硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)

　　主要應(yīng)用在以下幾個方面：

　　凝結(jié)硬化較快、抗凍性好，適用于早期強度要求高、凝結(jié)快，冬期施工及嚴寒地區(qū)受反復凍融的工程。

　　水泥強度等級較高，主要用于重要結(jié)構(gòu)的高強度混凝土、鋼筋混凝土和預應(yīng)力混凝土工程。

　　不宜用于大體積混凝土構(gòu)筑物。

　　不宜用于經(jīng)常與流動軟水接觸及有水壓作用的工程，也不宜用于受海水和礦物等作用的工程。

　　細度。

　　細度表示水泥顆粒的粗細程度。水泥的細度直接影響水泥的活性和強度。顆粒越細，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大。而顆粒過粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，且強度低。

　　凝結(jié)時間。

　　初凝時間為水泥加水拌合起，至水泥漿開始失去塑性所需的時間。

　　終凝時間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。

　　初凝時間不宜過短，終凝時間不宜過長。

　　硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5h=390min；

　　水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢；終凝時間不合要求，視為不合格。

　　體積安定性。

　　水泥安全性不良會導致構(gòu)件（制品）產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。安定性不合格的水泥不可用于工程，應(yīng)廢棄。

　　強度。

　　水泥強度是指膠砂的強度而不是凈漿的強度，它是評定水泥強度等級的依據(jù)。按規(guī)定制成膠砂試件，在標準溫度的水中養(yǎng)護，測3d和28d的試件抗折和抗壓強度劃分強度等級。

　　堿含量。

　　水泥的堿含量將影響構(gòu)件（制品）的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故。水泥中堿含量按na2o+0.658k2o計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60％或由供需雙方商定。

　　水化熱。

　　水化熱與水泥礦物成分、細度、摻入的外加劑品種、數(shù)量、水泥品種及混合材料摻量有關(guān)。水泥的水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少。

　　對大體積混凝土工程，由于水化熱積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，使內(nèi)部溫度上升到50℃以上，內(nèi)外溫度差引起的應(yīng)力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫。

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