涂膜防水層質(zhì)量通病防治措施有哪些？

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涂膜防水層質(zhì)量通病防治措施有哪些？

現(xiàn)象：
涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷
原因：
（1）基層剛度不足，抗變形能力差，找平層開裂。
（2）涂料施工時(shí)溫度過高，或一次涂刷過厚，或在前遍涂料未實(shí)干前即涂刷后續(xù)涂料。
（3）基層表面有砂粒、雜物、涂料中有沉淀物質(zhì)。
（4）基層表面未充分干燥，或在濕度較大的氣候下操作。
（5）基層表面不平，涂膜厚度不足，胎全增強(qiáng)材料鋪貼不平整。
（6）涂膜流淌主要發(fā)生在耐熱性較差的防水涂料中。
防治措施：
（1）在保溫層上必須設(shè)置細(xì)石混凝土（配筋）剛性找平層；同是城找平層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。對(duì)于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，應(yīng)在板縫內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土，并采取其他相應(yīng)措施，見31.3.1“屋面滲漏”的預(yù)防措施（4）。找平層裂縫如大于0.3mm時(shí)，可先用密封材料嵌填密實(shí)，再用10~20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮2mm厚的涂料附加層。找平層裂縫如小于0.3mm時(shí)，也可按上述方法進(jìn)行處理，但涂料附加層的厚度為1mm。
（2）為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)在找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度宜為200~300mm；而在分格縫中間70~100mm范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開。
（3）涂料應(yīng)分層、分遍進(jìn)行施工，并按事先試驗(yàn)的材料用量與間隔時(shí)間進(jìn)行涂布。若夏天氣溫在30℃以上時(shí)，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）溫度較低的時(shí)間操作。
（4）涂料施工前應(yīng)將基層表面清掃干凈；瀝青基涂料中如有沉淀物（瀝青顆粒），可用32目鐵絲網(wǎng)過濾。
（5）選擇晴朗天氣下操作；或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。
（6）基層表面局部不平，可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補(bǔ)平整，待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強(qiáng)材料，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實(shí)平整；鋪貼最后一層胎體增強(qiáng)材料后，面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。胎體應(yīng)鋪貼平整，松緊有度，鋪貼前，應(yīng)先將胎體布幅的兩邊每隔1.5~2.0m間距各剪一個(gè)15mm的小口，以利排除空氣，確保胎全鋪貼平整。
（7）進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅(jiān)決不用。