螺旋鉆灌注樁技術(shù)交底記錄

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豫JJ-005

 

 

 

工程名稱

內(nèi)鄧高速NO.2項目部

施工單位

 

交底部位

 

工序名稱

 

交底提要：螺旋鉆孔灌注樁的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝

交底內(nèi)容：

 

 

螺旋鉆灌注樁

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2、場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

3、分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。

4、據(jù)圖紙放軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。

5、施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。

6、選擇和確定鉆孔機進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

(二)材質(zhì)要求

1、水泥：采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥。

2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

3、石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，含泥量不大于2％。

4、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面無老銹和油污。。

6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。

7、火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

8、外加劑、摻合料。

(三)工器具

主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

二、質(zhì)量要求

(一)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求：

1、主控項目

(1)主筋問距：±1Omm。尺量檢查。

(2)長度：±1OOmm。尺量檢查。

2、一般項目

(1)鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求，檢查合格證及檢驗報告。

(2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。

(3)直徑：±1Omm。尺量檢查。

(二)螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求

1、主控項目

1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2)成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

3)實際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。

2、一般項目：

1)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；

2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：

灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

序號

成孔方法

樁徑允許偏差(mm)

垂直度允許偏差(％)

樁位允許偏差(mm)

1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形樁基沿心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

1

干成孔灌注樁

-20

<1

70

150

注.1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。

2、采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。

3、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。

三、工藝流程

鉆孔機就位——鉆孔——檢查質(zhì)量——孔底清理——孔口蓋板——移鉆孔機——移蓋板測孔深、垂直度——放鋼筋籠——放混凝土溜洞——澆筑混凝土(隨澆隨振)——插樁頂鋼筋

四、操作工藝

(一)鉆孔機就位

鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

(二)鉆孔

調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

(三)檢查成孔質(zhì)量

1、鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過1Ocm。

2、孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

(四)孔底土清理

鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

(五)移動鉆機到下一樁位

經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

(六)澆筑混凝土

1、移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，要處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。

3、放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不大于1.5m。

4、混凝土澆筑到樁頂時，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

5、撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。

6、混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，要注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

7、同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

(七)成品保護(hù)

1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入鉆孔時，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。

2、鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措施固定其位置。

3、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。

4、成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

7、樁頭混凝土強度，在沒有達(dá)到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

(八)要注意的質(zhì)量問題

1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。

2、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關(guān)單位研究處理。

3、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。

5、當(dāng)出現(xiàn)鉆稈跳動、機架晃搖、鉆不進(jìn)入等異?，F(xiàn)象，要立即停車檢查。

6、混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。

7、鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。

 

 

 

 

項目（專業(yè)）

技術(shù)負(fù)責(zé)人

 

交底人

 

接受交底人

 

 

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