鋼筋混凝土化糞池施工方案

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1、工程概況、 本工程為鋼筋混凝土化糞池。砼使用商品砼（商品砼的施工詳主體工程商品砼施工方案）
2、施工準(zhǔn)備。
1施工技術(shù)準(zhǔn)備
內(nèi)容：組織管理人員做好圖紙的會(huì)審工作，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖、認(rèn)真完善施工組織總設(shè)計(jì)，具體深化施工方案，編制具體的基礎(chǔ)施工方案。
2物資準(zhǔn)備
(1)內(nèi)容
根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃、物質(zhì)調(diào)撥計(jì)劃，調(diào)備充足的施工機(jī)械設(shè)備
(2)程序
①編制各種物質(zhì)需要量計(jì)劃；
②簽訂物資供應(yīng)合同；
③確定物資運(yùn)輸方案；
④組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)和保管。
3勞動(dòng)力組織計(jì)劃
內(nèi)容：
①充分利用我司的優(yōu)點(diǎn)，調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成該工程的項(xiàng)目管理班子，專(zhuān)業(yè)工程采用有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工。
②所有人員由項(xiàng)部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動(dòng)力用量計(jì)劃，組織各個(gè)工種的人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并做好入場(chǎng)教育，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃、安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)、文明施工的交底，使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地運(yùn)行。
3、主要施工方法
1．施工程序
化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ)，后開(kāi)始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。
化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。
2．基礎(chǔ)開(kāi)挖
化糞池區(qū)域，清除地表耕作土層，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，采用PC-200挖掘機(jī)開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層，用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)開(kāi)挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后?；靥詈粚?shí)砂礫石，施工砼墊層。
3．鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對(duì)建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下：
（1）鋼筋配筋
鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。
按圖進(jìn)行分段配制，分類(lèi)堆放并注明型號(hào)根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。
（2）鋼筋加工
鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下：
A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。
B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于Ⅰ級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn)室確定，Ⅱ級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以內(nèi)。
C、鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊。
D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為25%，其它為50%。
E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。
F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。
（3）鋼筋的綁扎
A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開(kāi)接頭位置。
鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級(jí)鋼為30d，Ⅱ級(jí)鋼為42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25％。
B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。
C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)并相應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。
鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi)35d，不得截?cái)唷?br /> D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌。
F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。
G、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。
H、焊條：焊接Ⅰ級(jí)鋼用E43。
I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
J、鋼筋保護(hù)層采用C30細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。
K、主鋼筋砼保護(hù)層：柱35mm，底板、梁和池壁為25mm，其余為20mm。
4．模板工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。
（1）．施工準(zhǔn)備
本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。
模板： 墻：18mm厚木膠合板  50×100方木、鋼筋背楞，φ16螺栓加固。
梁18mm厚木膠合板  50×100方木龍骨
支承體系，采用杉木直徑＞10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管@1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿@1500mm。
（2）.模板制作
模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。
①材料要求
模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。
②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。
B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。
C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。
D、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。
③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。
（3）.模板的安裝
①安裝柱模、墻模
放出柱、墻邊線→校正綁扎柱筋及墊塊→墻模側(cè)墻板采用Φ10螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。
②梁、板模安裝施工順序
放線→搭設(shè)支模架→安裝梁底模→安裝板底模→綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模→校正梁側(cè)模→校正板底模。
③放線
模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線。
④搭設(shè)支模架
模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
地面搭設(shè)，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。
⑤模板拆除
模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。
⑥質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。
5.混凝土工程
化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開(kāi)裂滲水。
（1）、砼生產(chǎn)
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。
根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料順序?yàn)椋合鹊故?，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加劑?br /> 商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用于工程中。砼施工時(shí)，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。
（2）、砼入倉(cāng)
砼從商品砼攪拌站用攪拌車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。
（3）、砼振搗
底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。
砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點(diǎn)間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。
砼梁的砼應(yīng)分層振搗，用振動(dòng)器振實(shí)，平板振動(dòng)器移動(dòng)速度每分鐘不大于1m。
（4）、預(yù)埋件安裝
①、預(yù)埋件施工工藝：
測(cè)量放樣→預(yù)埋件安裝前的處理→預(yù)埋件安裝就位→測(cè)量調(diào)整→預(yù)埋件固定→復(fù)測(cè)檢查→預(yù)埋件四周砼澆筑→測(cè)量檢查。
②、預(yù)埋件安裝：
a．測(cè)量放樣，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點(diǎn)位的高程、樁號(hào)，及預(yù)埋件周邊線位，并用紅油漆標(biāo)明標(biāo)記。
b．預(yù)埋件安裝前處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行防護(hù)處理。
c.核對(duì)預(yù)埋件的型號(hào)、尺寸、規(guī)格。
d.預(yù)埋件的安裝：將預(yù)埋件對(duì)號(hào)入座，檢查測(cè)量中心樁位，及邊框線，調(diào)整校正后，用電焊固定在砼部位鋼筋上。
e.預(yù)埋件砼澆筑：預(yù)埋件固定好后，即可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑時(shí)，下料要慢，預(yù)埋件周?chē)灰擞谜駬v，先澆筑預(yù)埋件底部砼，然后澆筑預(yù)埋件兩側(cè)砼，最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。
(5)、混凝土澆筑施工的其它注意事項(xiàng)如下：
①.澆筑混凝土前認(rèn)真檢查設(shè)備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。
②.澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請(qǐng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)行混凝土的攪拌，運(yùn)送和澆筑。
③.砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人跟班檢查修整模板和鋼筋。
④.砼澆灌8~12小時(shí)后派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)。
⑤.混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫，留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工過(guò)程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護(hù)，送檢。
6．防水水泥砂漿抹面施工
（1）．池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。
（2）．池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯(cuò)開(kāi)，并與施工縫錯(cuò)開(kāi)。
7．養(yǎng)護(hù)
砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。
8．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
（4）設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。