混凝土施工中的質(zhì)量問題及對策研究

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摘要：施工階段的質(zhì)量控制受多種因素的影響，只要我們在施工前進(jìn)行系統(tǒng)的施工組織設(shè)計，施工過程中加強每道環(huán)節(jié)的施工管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取對策措施，監(jiān)理和質(zhì)檢人員增強責(zé)任心，鋼筋混凝土施工中的一些質(zhì)量問題是完全能夠解決的，其通病、缺陷也是完全能夠預(yù)防和消除的。而本文就對混凝土施工中的質(zhì)量問題及對策進(jìn)行了研究 

關(guān)鍵詞：混凝土施工;質(zhì)量;問題;對策  abstract: the quality control of construction phase was effect by many factors, as long as we are in the pre-construction, construction design of the system, to strengthen each link in the construction process, construction management, identify problems, take timely countermeasures, supervision and quality control personnel enhanced sense of responsibility, some quality problems in the construction of reinforced concrete is capable of solving their common problem, the defect is fully able to prevent and eliminate. this article study on the quality problems and countermeasures in the concrete construction  key words: concrete construction; quality; problem; countermeasures  tu74    1.混凝土強度不足  1.1現(xiàn)象  同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于 0.85 或 0.9 倍的設(shè)計強度等級，或同批試塊中個別試塊強度過高或過低，出現(xiàn)異常。  1.2原因分析  （1）混凝土原材料不符合要求：  （2）混凝土配合比不準(zhǔn)確：  （3）拌制混凝土?xí)r加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合物不均勻。  （4）冬期施工期間，拆模過早或早期受凍。  （5）混凝土拌合物攪拌完畢至澆筑完畢的延續(xù)時間太長，振搗過度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強度受到損失。  1.3預(yù)防措施  （1）確?；炷猎牧系馁|(zhì)量。  （2）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。  （3）混凝土要按順序加料、合理拌制，保證攪拌時間和拌勻。  （4）冬期施工時應(yīng)防止混凝土早期受凍。  （5）加強混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。  1.4治理方法  當(dāng)混凝土強度偏低，不能滿足要求時，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時間，減少荷載或采取必要的加固補強措施。  2.和易性差  2.1現(xiàn)象  （1）拌合物松散不易黏結(jié)，或黏聚力大、成團，不易澆筑；  （2）拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙；  （3）在運輸澆筑過程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實。  2.2原因分析  （1）水泥強度等級選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于 2.2時，水泥用量過少，則混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于 1.0 時，水泥用量過多，則混凝土拌合物黏聚力大、成團，不易澆筑。  （2）骨料質(zhì)量。砂石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土振搗密實。  （3）水灰比。水灰比和坍落度過大，在運輸時砂漿和石子離析，澆筑過程中不易控制其均勻性。  （4）配合比。計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計量方法，造成配合比不準(zhǔn)，和易性差；配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。  （5）混凝土的攪拌。攪拌時間不夠，混凝土沒有拌合均勻。  2.3預(yù)防措施  （1）混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。  （2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并符合有關(guān)規(guī)范的要求。  （3）混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班應(yīng)不少于 2 次。  （4）在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班應(yīng)至少 2次。  （5）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界影響而有變動時，應(yīng)及時檢查、調(diào)整。  （6）因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件（如溝蓋板等），或通過試驗調(diào)整配合比，適當(dāng)摻加水泥漿量，增加砂率，二次攪拌后使用。  2.4治理方法  因和易性不好而影響澆筑質(zhì)量的混凝土拌合物，只能用于次要構(gòu)件，或通過試驗調(diào)整配合比，適當(dāng)摻加水泥漿量，增加砂率，二次攪拌后使用。  3.外形尺寸偏差  3.1現(xiàn)象  混凝土構(gòu)件表面凹凸不平、鼓脹或局部外形尺寸不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其偏差超過規(guī)范的允許值。如混凝土構(gòu)件及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜）。  3.2原因分析  （1）模板支設(shè)不牢固或斜支撐頂在松軟地基上，混凝土振搗時模板產(chǎn)生位移、傾斜或模板局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成構(gòu)件表面凹凸、鼓脹。  （2）預(yù)埋件固定不牢固，致使在混凝土澆筑時產(chǎn)生變形或移動。  （3）放線時出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正；或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大；或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。  （4）混凝土澆筑未按規(guī)程進(jìn)行，澆筑和振搗方法不當(dāng)，或振搗時振動鋼筋、模板，造成跑?；蜃冃?；或混凝土澆筑完后，沒有很好的找平抹光，造成表面粗糙不平。  （5）混凝土強度未達(dá)到 1.2mpa 時，上人操作或運料，致使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。  3.3預(yù)防措施  （1）模板要接縫嚴(yán)密且固定牢固，并支在堅實的地基上，無松動；錨栓要禁錮可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求并應(yīng)駕車核對，以防止模板在混凝土澆筑時產(chǎn)生較大的位移和變形。  （2）預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。  （3）測量放線要準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除累積誤差，并認(rèn)真檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。  （4）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，第一層混凝土澆筑厚度應(yīng)為 50cm，然后均勻振搗；上部混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料過多；澆筑時不得用料斗直接向模板內(nèi)傾倒混凝土。  （5）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件有位移或脫落。  （6）混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)水平標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)混凝土強度達(dá)到 1.2mpa 時，方可在構(gòu)件上面走動或施工。  （7）混凝土澆筑前和澆筑過程中要仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確；支撐是否牢固；穿墻螺栓是否緊固，若發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理。  3.4治理方法  （1）凡外形偏差不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。一般需要用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補。  （2）凡外形偏差影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。  4.內(nèi)部疵病  4.1現(xiàn)象  混凝土內(nèi)部質(zhì)量出現(xiàn)問題，影響結(jié)構(gòu)的性能。如鋼筋混凝土的保護(hù)層遭到破壞，或混凝土的保護(hù)性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開裂；或混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵件鋼板與混凝土之間存在空隙。  4.2原因分析  （1）施工時造成的混凝土表面缺陷沒有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。  （2）混凝土中摻用氯鹽外加劑不當(dāng)，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。  （3）冬期施工時，混凝土構(gòu)件未采取保溫措施，或混凝土早期受凍，使混凝土表層出現(xiàn)裂縫、剝落。  4.3預(yù)防措施  （1）混凝土施工時形成的表面缺陷應(yīng)及時進(jìn)行仔細(xì)修補，并應(yīng)確保修補質(zhì)量。  （2）鋼筋混凝土中摻用氯鹽外加劑（按無水狀態(tài)計算）不得超過水泥重量的 1%，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為 1：1。但是，在處于高度潮濕環(huán)境中或靠近高壓電源附近的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土中摻加氯鹽。  （3）冬期施工時，混凝土應(yīng)采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑，并采取相應(yīng)的保溫措施，防止混凝土受凍。  （4）預(yù)埋鐵件附近的混凝土要仔細(xì)振搗并輔以人工搗實，使之達(dá)到密實、無氣泡為止。  （5）預(yù)埋鐵件背面的混凝土應(yīng)采用較干硬性混凝土澆筑，以減少干縮。  4.4治理方法  一般混凝土裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉，對較寬較深的裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。  參考文獻(xiàn)：  [1]彭圣浩．建筑工程質(zhì)量通病防治手冊[m]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1984．  [2]張廷榮等．建筑施工質(zhì)量事故處理與預(yù)防 400 例[m]．河南：河南科學(xué)技術(shù)出版社，1999．  [3]羅喜清．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量控制[j]．福建建筑，2008，no.7：p63-65．  注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用pdf形式查看。