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鋼筋加工與安裝工程技術(shù)交底書

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工程名稱

白蘭高速公路BL1合同段

工程規(guī)模

高速

技術(shù)交底人

李曉旭

日期地點(diǎn)

1999.10.20項(xiàng)目部

內(nèi)容：

鋼筋加工與安裝

操作步驟：

準(zhǔn)備工作

（1）焊接形式

——搭接焊：焊縫按長度對(duì)單面焊I級(jí)鋼筋不少于10d，II級(jí)鋼筋不少于10d，雙面焊I級(jí)鋼筋5d，II級(jí)鋼筋為5d，有條件時(shí)應(yīng)盡量用雙面焊。

——綁條焊：單面焊及雙面焊的綁條長度同搭接頭的焊縫長度。主筋接頭縫隙2-5mm。

（2）選擇焊條

首先考慮焊縫金屬與母材強(qiáng)度及化學(xué)成份相仿。

一般選取用鈦鈣型，對(duì)要求塑性、韌性及抗裂性能較高的重要結(jié)構(gòu)宜選用低氫型，對(duì)要求焊縫美觀光滑的薄板構(gòu)件最好用鈦型，對(duì)無法清除油銹等臟物與要求熔深較大的焊接結(jié)構(gòu)最好用氧化鐵型。

（3）電源種類及板性

除主要焊接構(gòu)件或厚板，大剛度結(jié)構(gòu)，必須采用直流焊機(jī)外，其他情況應(yīng)優(yōu)先選擇交流電焊機(jī)。采用堿性直流焊條或其他低碳鋼焊條用直流焊機(jī)，并采用直流反接（即焊條接正極）。

（4）焊條直徑及焊接電流

焊條直徑（mm）

焊接電流（A）

焊條直徑（mm）

焊接電流（A）

1.6

25-40

4.0

160-210

2.0

40-65

5.0

200-270

2.5

50-80

5.8

260-300

3.2

100-130

操作過程

焊接前應(yīng)首先了解被焊件工作場(chǎng)地，焊接作業(yè)點(diǎn)10m內(nèi)和高處焊接作業(yè)下方必須清除一切可然、易然物，并備足消防滅火器材。

工作前焊接工必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)戴好防護(hù)面罩，抑焊時(shí)要扣緊底領(lǐng)，扎緊袖口。

電焊機(jī)的電源應(yīng)由電工接線，電源線絕緣必須良好。電焊機(jī)的一次接線長不允許超過5m，不許懸掛在金屬物上，如放在地讓應(yīng)有保護(hù)措施，防止輾壓撞壞。電焊機(jī)應(yīng)有良好接地，遇有漏電情況應(yīng)由電工修好后方能使用，如電焊機(jī)地線帶電時(shí)，禁止用身體任何部位接觸。不得用手接觸裸露的帶電導(dǎo)線或焊機(jī)線圈。電源開關(guān)內(nèi)的保險(xiǎn)絲，應(yīng)根據(jù)本機(jī)容量來安裝，不得隨便使用其他導(dǎo)線代替。

電焊鉗把柄，必須絕緣耐熱，線與把手的連接應(yīng)牢固，并用絕緣布包好，以防止松脫而觸電。

幾臺(tái)焊機(jī)并列作業(yè)時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)隔光板，焊機(jī)和閘刀要編號(hào)，以免推錯(cuò)他人的焊機(jī)閘刀，閘刀需裝在嚴(yán)密的閘箱內(nèi)，合閘時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，身體應(yīng)站在閘刀旁，以防電擊。焊機(jī)要要有停機(jī)防雨棚或防面罩，身體出汗，衣服潮濕時(shí)，切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。

移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，禁止用電繩線拖，調(diào)節(jié)變壓器時(shí)，必須用手柄，嚴(yán)禁接初級(jí)線路的帶電部分，以防止觸電傷人，接線時(shí)，要注意初、次級(jí)線，不得接錯(cuò)，輸入電壓須符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定。

引弧、運(yùn)條及結(jié)尾手法：

一般擦弧易掌握，不受焊條端部情況限制，但不熟練時(shí)，易污染焊件。接觸法可用于困難位置，污染工件輕，但受焊條端部清潔情況限制。運(yùn)條同時(shí)存在三個(gè)基本動(dòng)作，即直線、擺動(dòng)和焊條運(yùn)進(jìn)，均應(yīng)根據(jù)熔池形狀及大小的變化，靈活調(diào)整運(yùn)條動(dòng)作。

各種焊接位置的焊接

常見有平焊、立焊、橫焊，特殊還有仰焊，應(yīng)盡量避免。

工作完畢后，要斷電，將地線和焊把線分開盤好，蓋好焊機(jī)處理好余火。并詳細(xì)檢查自己的焊具，以防余火帶進(jìn)工具箱內(nèi)造成事故。

焊條頭不得隨意拋扔，以防火災(zāi)。

長期未用的焊機(jī)，使用時(shí)，必須檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和受潮。

電焊機(jī)除隨時(shí)檢查修理外，應(yīng)有定期的檢查規(guī)定。

清除焊渣時(shí)，面部必須避開正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷眼。

質(zhì)量控制

焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)領(lǐng)取上崗證后持證上崗。由工程質(zhì)檢科負(fù)責(zé)鋼筋焊接的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接部先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

受力鋼筋焊接接頭設(shè)在內(nèi)力最小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于技術(shù)規(guī)范要求的長度。其接頭所占比例也應(yīng)符合要求。

鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)焊接符合下列要求：

骨架拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)，應(yīng)考慮焊接變對(duì)焊接接頭要檢查是否開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

骨架施焊順序由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，禁止順方向一次焊成，藥皮隨焊隨敲。

當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力筋為I級(jí)鋼筋或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰顣r(shí)，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力筋全部相交點(diǎn)焊接，如鋼筋的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的鋼筋的全部相交點(diǎn)焊接，其作交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸隊(duì)安裝條件決定，一半焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。

缺陷的預(yù)防

咬邊的防止措施：選擇合適電流，避免電流過大，操作時(shí)電弧不要拉得太長，焊條擺動(dòng)時(shí)在缺口邊緣運(yùn)條稍慢些，停留的時(shí)間稍長，在中間運(yùn)條要快，焊條角度及運(yùn)條速度要適當(dāng)。

未熔合的防止措施：選用稍大的電流，放慢速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。

夾渣的防止措施：焊接時(shí)不要將電弧壓得過死，焊接過程中始終要保持熔池清晰，熔渣未清除之處，則焊到該處時(shí)將電弧拉長并稍加停留，使臟物或熔渣再次熔化吹走，等到母材上或前道焊縫得到較好熔化再行焊接，或?qū)⒛覆纳系呐K物與前道焊縫的熔渣清理干凈后，再繼續(xù)焊接。

氣孔的防止措施：盡量減少熔池中產(chǎn)生氣體的因素，如焊坡口徹底清理油、銹、垢，焊條使用前要按規(guī)定烘干；在條件許可時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度；熔池不宜過大，不要采用偏心焊條；開始引弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長些，用電弧進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池。

外觀質(zhì)量檢查

鋼筋電弧焊接頭，應(yīng)在清除焊渣后逐個(gè)進(jìn)行檢查，同時(shí)要符合如下要求：

（1）焊縫表面平順，無明顯的咬邊，凹陷、氣孔和裂紋。

（2）用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與母材同樣的清脆聲。

（3）焊接尺寸和缺陷偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。詳見JTJ051—89附表9.3.1。

強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)

以300個(gè)同類型接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批，從成品中每批切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合下列要求。

（1）3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。

（2）至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

當(dāng)檢查結(jié)果有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定或有兩個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)果若仍有一個(gè)試件強(qiáng)度不夠，或有3個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

JTJ071-98〈〈公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〉〉。