灌注樁基礎施工的監(jiān)理要點

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

灌注樁基礎施工的監(jiān)理要點
張  羽（揚州兆通工程咨詢有限公司  江蘇  揚州  225002）
    摘  要：灌注樁基礎是一種常見的結構基礎形式，其施工后隱蔽性和技術性都很強，因此，必須更加嚴格地監(jiān)理其施工過程，才能保證工程質量。結合監(jiān)理實踐，談一些對灌注樁基礎質量事前、事中、事后三個階段監(jiān)理的體會和看法。
    關鍵詞：灌注樁；監(jiān)理；基礎施工
    中圖分類號：TU712            文獻標識碼：A
    灌注樁基礎是一種常見的軟弱土地基上的結構基礎形式，它能有效地把上部結構荷載傳遞到深層的地層上。但由于樁基礎是在地下施工，隱蔽性和技術性都很強，因此，必須更加嚴格地監(jiān)理其施工過程，才能保證工程質量。
根據(jù)“事前、事中、事后”三個階段，灌注樁工程質量監(jiān)理的全過程控制可分為三個步驟。
１  事前監(jiān)理階段
    前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。
１．１  編制監(jiān)理細則
    根據(jù)工程驗收規(guī)范和實際要求，編制可行的監(jiān)理實施細則。
１．２  體系審查
    開工前，應審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量保證體系，審查承建單位的資格、技術與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。
１．３  審查施工組織設計
    監(jiān)理人員應重點審核施工方案、施工機械及打樁順序，尤其是關鍵工序的工程質量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。
１．４  圖紙會審及設計交底
    圖紙會審主要是研究工程地質勘察報告、樁位圖、施工圖、復核樁設計承載力等；設計交底主要是設計人員講明設計意圖和施工技術要點、監(jiān)理人員明確質量控制標準、施工單位進行施工圖答疑等。
１．５  審查進場原材料
    審核鋼材、水泥等的出場日期、力學及化學性能、出廠合格證、復檢報告等。
１．６  樁位放線及標高復核
    根據(jù)施工圖，對樁位軸線放樣情況及標高進行復核。
２  事中監(jiān)理階段
    施工階段監(jiān)理是保證整個樁基礎質量的關鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點如下：
２．１  原材料抽檢
    主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質量。如水泥要進行標準稠度、凝結時間、抗壓和抗折強度試驗；鋼筋要進行拉力、冷彎等實驗；砂石要檢測其級配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認真核對水灰比，確保符合現(xiàn)場地質條件。
２．２  關鍵工序的檢查要點及常規(guī)質量監(jiān)理的注意事項
２．２．１  樁基施工關鍵工序檢查檢查要點
    樁基施工關鍵工序檢查檢查要點見表１。
２．２．２  常規(guī)質量監(jiān)理的注意事項
    （1）實際鉆孔深度超出設計要求達１ｍ以上，用超鉆深度掩蓋泥漿沉淀層厚度，施工中應予堅決杜絕。
    （2）鉆孔灌注樁成孔后，與澆筑水泥砼相隔的時間太長，導致孔內(nèi)形成坍孔、縮頸、沉淀層厚度超出規(guī)范允許值等現(xiàn)象的發(fā)生；由于鋼筋籠長期置于孔中而未進行水泥砼灌注，造成鋼筋銹蝕。
    （3）拌和灌注樁水泥砼的機械能力不足，灌注樁澆筑時間長達１３-１４ h，不能保證灌注樁水泥砼的施工質量。
    （4）灌注樁水泥砼澆筑記錄中，不填寫第一次下料前導管底口與樁底的實際距離，不填寫第一次下料后導管的埋置深度。有關技術人員不熟悉規(guī)范對上述兩個數(shù)據(jù)值的明確規(guī)定。
    （5）澆筑過程中，導管埋置深度不符合規(guī)范要求，易在澆筑過程中形成斷樁。
    （6）鉆孔灌注樁樁位未經(jīng)復核，樁位偏差超出規(guī)范允許值。施工單位應將樁頭水泥砼向下鑿，直至符合要求為止。
    （7）水泥混凝土灌注料斗直接置于地面，灌注時料斗與砼面的相對高度不能滿足規(guī)范要求；澆筑過程中，砂、石材料未進行計量，無法保證水泥砼配合比的正確性。
    （8）橋梁樁基小變位檢測報告過于簡單，檢測報告中未對樁的質量等級進行評定，檢測報告不能全面反映灌注樁的實際施工質量；個別檢測單位未加蓋檢測資質印章。
２．３  意外情況及注意事項
    （１）鉆孔過程中應注意的問題。開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和安裝傾斜現(xiàn)象發(fā)生；要隨時注意地質情況的變化，調整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故發(fā)生；現(xiàn)場應配備常用的檢測設備（包括密度計、粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿比重和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時處理；終孔后應會同監(jiān)理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應及時清理，不得隨地排放，污染周圍環(huán)境。
    （２）清孔過程中應注意的問題。①清孔，終孔檢查，以及清孔后，灌注樁都要在最短時間內(nèi)進行，防止沉淀增多坍孔；②清孔后的泥漿性能必須嚴格控制，特別是含砂率宜控制在＜４％；③清孔時孔內(nèi)水位保持不變。
    （３）鋼筋骨架制作過程中應注意的問題。①鋼筋骨架運輸和安裝過程中要采取防止變形措施，如采用十字形加固；②骨架焊接長度和焊接區(qū)域應符合規(guī)范和設計焊接時用多臺焊接機以減少焊接時間；③骨架吊環(huán)應用Ｉ級筋制作，控制骨架高程并防止骨架上?。虎芄羌芊止?jié)應編號，并盡量用吊機吊放。
    （４）導管的吊放過程中應注意的事項。①導管應進行水密承壓試驗，接頭抗拉和過球試驗；②導管下放過程中，用細鐵絲將導管和鋼絲繩聯(lián)接防止導管掛骨架；③導管下口高度離孔底３０－４０ ｃｍ，上口高度高出樁頂４-６ ｍ；④在骨架和導管下放過程中嚴密注意孔內(nèi)水位。水位不足時，應及時補充泥漿。
    （５）水下砼灌注過程中應注意的事項。①灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度；②砼嚴格按照配合比施工，在灌注地點檢查和易性坍落度，如不符合要求重新拌和；③在灌注過程中，應經(jīng)常用測繩測導管埋深，最小不得小于２ ｍ，最大不得大于６ ｍ；④灌注作業(yè)應連續(xù)快速進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難；⑤試壓塊應在灌注地點制作，嚴禁弄虛作假，試塊自檢試壓時應有監(jiān)理人員在場。
    （６）灌注樁施工過程中，項目部必須有技術人員在場，施工隊負責人應始終在現(xiàn)場指揮作業(yè)，派專人做好記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規(guī)范、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行報驗。施工過程中遇到重大問題應及時向監(jiān)理組和項目辦匯報。
    （７）質量和安全保證措施。施工單位應健全質保體系，落實質量責任制和安全生產(chǎn)責任制。嚴格按設計文件和有關技術規(guī)范要求組織施工。明確工程的技術負責人和相應的施工操作人員，建立施工質量管理的有關制度和崗位職責。組織參加施工的有關人員進行技術培訓和技術交底，熟悉鉆孔灌注樁施工的工藝過程。項目部加強對現(xiàn)場的管理，服從現(xiàn)場監(jiān)理人員的質量監(jiān)督。建立相應的獎懲機制，切實做到“質量在心中，質量在我手中”全員質量管理。
３  工程驗收階段
    （１）每樁應作無破損動測檢查，無斷樁、離析、縮頸、夾層等質量缺陷。
    （２）砼抗壓強度試驗組數(shù)。樁長＜２０ ｍ，２組／根；２０ ｍ≤樁長＜４０ ｍ，３組／根；樁長≥４０ ｍ，４組／根；每組3塊。
    （３）灌注樁混凝土應符合的要求。①每ｍ３混凝土的水泥用量不應少于３５０ ｋｇ；②混凝土的坍落度宜為１８-２０ ｃｍ；③含砂率宜采用４０%-５０％，水灰比宜采用０．５-０．６。
    （４）換漿法清孔。以孔口流出的泥漿測量值為準；掏渣法清孔以孔底提出泥漿的測量值為準。
    （５）質量評價。監(jiān)理人員在完工后應根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測及試塊試驗結果對施工質量做出評價報告，對工程可能出現(xiàn)的質量問題及處理意見作詳細說明。 
４  監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容
    潛注樁基礎施工監(jiān)理的日記內(nèi)容應包括：日期、橋名、幾號墩臺樁、成孔、清孔、成樁迄止時間、泥漿比重、稠度、含砂率、沉淀層厚度、坍落度。每節(jié)鋼筋籠的長度、樁長、砼灌注盤數(shù)、描述成孔、清孔、成樁過程中出現(xiàn)的問題和解決方法。
５  結語
    由于灌注樁基的特殊性和隱蔽性，其質量監(jiān)理主要依靠事前控制和事中控制，事后的檢測和補救措施很難達到設計要求。因此，監(jiān)理人員必須全面詳細地熟悉整個施工工藝流程，事先提出質量控制和檢驗標準，監(jiān)督施工單位嚴格遵守和執(zhí)行，從而達到預期的質量控制目標，為上部結構的施工提供良好的基礎。