干掛花崗巖詳細(xì)施工方法

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方法一： 1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序： 花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）； 花崗石幕墻預(yù)埋件安裝； 花崗石幕墻龍骨安裝； 花崗石幕墻防雷裝置安裝； 花崗石幕墻防火帶安裝； 花崗石幕墻板材安裝； 注密封膠。 2、工藝操作流程： 施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗(yàn)收。 3、基本操作說明： （1）、施工準(zhǔn)備； 由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計(jì)劃時首先根據(jù)實(shí)際情況及工程進(jìn)度計(jì)劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。 （2）、檢查驗(yàn)收石材板塊； 檢查的內(nèi)容有： A、規(guī)格數(shù)量是否正確； B、各層間是否有錯位； C、堆放是否安全、可靠； D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊； E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊； F、是否有已經(jīng)損壞的板塊； 驗(yàn)收的內(nèi)容有： A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)； B、是否有損傷，該更換的要更換； C、膠是否有異?，F(xiàn)象； D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試； 檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。 4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。 5、初安裝： （1）、吊幕墻平面基準(zhǔn)線 幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。 （2）、拉水平線 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工實(shí)際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。 （3）、裝石材板塊 A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定； B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓； C、安裝止滑螺栓； D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求； E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊； F、是否有已經(jīng)損壞的板塊； 6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。 7、驗(yàn)收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有： （1）、板材自身是否有問題； （2）、膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直； （3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)； （4）、石材角是否損壞； 驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。 項(xiàng)目經(jīng)理 8．1．3檢查方法 A、檢查石材化學(xué)成份檢驗(yàn)報(bào)告，必要時進(jìn)行抽樣復(fù)檢； B、核查石材物理性能檢測報(bào)告，必要時進(jìn)行抽樣復(fù)檢； C、送樣及確認(rèn)封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購及驗(yàn)收依據(jù)。 8．1．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖； B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%； C、石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0N/mm2； D、石材體積密度不小于2.5g/cm3； E、石材干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0MPa； 8．2花崗石板材加工 8．2．1質(zhì)量控制點(diǎn) A、規(guī)格尺寸； B、平面度； C、角度； D、外觀質(zhì)量。 8．2．2石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理 8．2．3檢查方法 A、目測法； B、水澆法； C、錘擊法； D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標(biāo)卡尺測量； E、鋼平尺及塞尺測量平整度； F、鋼角尺及塞尺測量角度。 8．2．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。 分類 細(xì)面、鏡面板材 粗面板材 等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品 長度、寬度 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0 -2.0 -3.0 （2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗(yàn)收。 （3）、同一板材厚度允許相差為3mm。 （4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。 板材長度范圍 細(xì)面、鏡面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品 L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00 400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00 L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50 （5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。 板材寬度范圍 細(xì)面、鏡面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品 L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80 L＞400 1.00 （6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900； （7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)基本調(diào)和； （8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定： 名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品 缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1 缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計(jì)），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計(jì)），每塊板（條） 色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計(jì)），每塊板（個） 色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計(jì)），每塊板（條） 2 坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯 （9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。 （10）、石板編號應(yīng)同設(shè)計(jì)一致，不得因加工造成混亂。 （11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。 （12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。 （13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。 （14）、鋼錨的孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。 （15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。 8．3花崗石幕墻預(yù)埋件安裝 8．3．1質(zhì)量控制點(diǎn) A、預(yù)埋件自身質(zhì)量 B、預(yù)埋件螺栓槽封堵 C、預(yù)埋件安放位置 D、預(yù)埋件固定 E、預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接 8．3．2預(yù)埋件安裝質(zhì)量責(zé)任人 項(xiàng)目經(jīng)理 8．3．3檢查方法： A、核查預(yù)埋件測試報(bào)告 B、核查預(yù)埋件外觀尺寸 C、鋼卷尺測量安裝位置 D、目測 8．3．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ①預(yù)埋件抗拉強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求 ②預(yù)埋件錨板尺寸、厚度符合設(shè)計(jì)要求 ③預(yù)埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求 ④預(yù)埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。 ⑤預(yù)埋件安裝時極限允許偏差不應(yīng)大于10MM，位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20MM， ⑥預(yù)埋件與均壓環(huán)按設(shè)計(jì)要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于10d ⑦預(yù)埋件與鋼筋籠應(yīng)固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應(yīng)加輔助鋼筋焊接。 8．4花崗石幕墻龍骨安裝 8．4．1質(zhì)量控制點(diǎn)： ①龍骨的材質(zhì)； ②龍骨的外觀尺寸； ③龍骨的表面處理； ④立柱與預(yù)埋件的連接； ⑤立柱與立柱的連接； ⑥橫梁與立柱的連接； ⑦龍骨與避雷裝置的連接； ⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。 8．4．3檢查方法： ①檢查材質(zhì)報(bào)告 ②游標(biāo)卡尺測得的尺寸及壁厚 ③鋼卷尺測量幾何尺寸； ④激光經(jīng)緯儀測垂直度； ⑤激光水準(zhǔn)儀測水平度及標(biāo)高； ⑥靠尺及塞尺測平面度； ⑦目測。 8．4．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； ②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’； ③截斜端頭不得因加工而變形,不應(yīng)有毛刺; ④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計(jì)偏差不得大于1.0MM; ⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 構(gòu)件長度 允許偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 >2000 ±2.5 構(gòu)件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0 >2000 ≤3.0 構(gòu)件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0 >2000 ≤3.5 ⑥立柱與預(yù)埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準(zhǔn)確后螺母應(yīng)點(diǎn)焊止退; ⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應(yīng)加設(shè)防噪音尼龍墊片; ⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫; ⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當(dāng)采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應(yīng)有長圓孔。 ⑩立柱與均壓環(huán)應(yīng)按圖安裝避雷連接片； 最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM） 序號 項(xiàng)目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法 1 相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺 2 相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺 3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺 4 豎向構(gòu)件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經(jīng)緯儀或激光儀 5 相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差 1 6 橫向構(gòu)件水平度 構(gòu)件長≤2000時 2 水平儀或水平尺 構(gòu)件長＞2000時 3 7 豎向構(gòu)件垂直度 2.5 用2米靠尺 8 豎向構(gòu)件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀 9 同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀 8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝 8．5．1質(zhì)量控制點(diǎn)： ①預(yù)埋件與均壓環(huán)連接； ②轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接； ③引下線與均壓環(huán)連接； ④立柱與均壓環(huán)連接； 8．5．3檢查方法： ①目測 ②電阻儀測沖擊電阻 8．5．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ①預(yù)埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d） ②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預(yù)埋件焊接。 ③立柱上的氧化酸或噴漆表面應(yīng)磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封； ④幕墻避雷帶應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。 ⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應(yīng)補(bǔ)刷富鋅漆。 8．6花崗石幕墻防火帶安裝 8．6．1質(zhì)量控制點(diǎn) ①防火帶的封閉； ②防火帶材料； ③防火帶位置。 8．6．3檢查方法： ①目測 ②鋼卷尺 ③檢查檢測報(bào)告 8．6．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ①防火帶應(yīng)采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉 ②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結(jié)構(gòu)梁間封堵; ③防火帶與其它結(jié)構(gòu)體之間應(yīng)用防火膠密封; 8．7花崗石幕墻板材安裝 8．7．1質(zhì)量控制點(diǎn) ①色差 ②平整度、直線度、垂直度、水平度 ③卡條與石材槽口處理 ④清潔與密封 8．7．3檢查方法 ①目測 ②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量 ③激光經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測量； 8．7．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ①現(xiàn)場安裝應(yīng)按石材編號對照圖紙編號安裝； ②對于安裝上墻后遠(yuǎn)觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應(yīng)拆除更換； ③保證直觀和平整度的一致性； ④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應(yīng)安裝防側(cè)稱檔板； ⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜； ⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20； ⑦石板墻面允許誤差符合下表規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀 H≤30 30＜H≤60 15 60＜H≤90 20 H＞90 25 幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺 豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺 橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺 縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較） ±2 游標(biāo)卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺 8．8注密封膠 8．8．1質(zhì)量控制點(diǎn) ①膠的牌號 ②清洗注膠面 ③注膠厚度 ④注膠表面 8．8．3檢查方法 ①檢查試驗(yàn)報(bào)告 ②目測 ③剝離試驗(yàn) 8．8．4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ①石材密封膠注膠前必須進(jìn)行相溶性試驗(yàn)和污染試驗(yàn)，合格后方可選用； ②注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度； ③注膠前應(yīng)用丙酮或二甲苯清潔注膠面； ④進(jìn)行剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)其粘結(jié)效果； ⑤注膠表面平整光滑。   方法二： 一、施工方法 1、干掛花崗巖原理及優(yōu)點(diǎn) 以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統(tǒng)的濕作業(yè)工藝比較有3個優(yōu)點(diǎn)：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果。②干掛花崗巖在風(fēng)力和地震力作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力；而不致出現(xiàn)裂紋和脫落，當(dāng)風(fēng)力和地震力消失后，石材也隨結(jié)構(gòu)面復(fù)位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節(jié)性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發(fā)生。 2、施工準(zhǔn)備 2.1熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并計(jì)算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。 2.2準(zhǔn)備齊安裝石材所用的各種機(jī)具，如臺鉆、切割機(jī)、沖擊鉆、嵌縫栓、經(jīng)緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。 2.3檢查結(jié)構(gòu)基層處理情況，在作完隱驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行飾面安裝。 2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規(guī)格、尺寸、力學(xué)性能及物理性能均要符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)加工圖和排列要求，復(fù)核加工尺寸和數(shù)量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。 2.5要求外門窗已安裝驗(yàn)收完畢， 2.6準(zhǔn)備好安裝板材用的腳手架。 2.7對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作、成品保護(hù)的交底。 2.8大面積施工前先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后，方可組織施工。 3、主要操作工藝 3.1工藝流程 采用自下而上的順序安裝 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線→結(jié)構(gòu)鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。 3.2清理基層結(jié)構(gòu)表面，并進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線，之后根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合實(shí)際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經(jīng)緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。 3.3按設(shè)計(jì)圖紙及每塊大理石留槽數(shù)位置，準(zhǔn)確的在結(jié)構(gòu)墻上打孔，在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個點(diǎn)，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。 3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預(yù)先進(jìn)行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結(jié)構(gòu)固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經(jīng)緯儀對橫豎桿件進(jìn)行貫通，安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固，安裝后要全面檢查。 3.5大理石面板安裝 3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調(diào)整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。 3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調(diào)整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調(diào)整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進(jìn)行調(diào)整上層面板暫時固定后，調(diào)整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應(yīng)的雙股銅絲墊，調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。 3.5.3頂部板安裝完畢，在結(jié)構(gòu)與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。 3.6貼防污條、嵌縫 大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。 3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進(jìn)行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。  二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù) 1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設(shè)計(jì)。 2、所有粘結(jié)材料，干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。 4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規(guī)范允許偏差內(nèi)。 5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。 6、改拆架子和上料時，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。 7、已完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，立即制止。