成都市水六廠B廠BOT方式建設介紹及啟迪(上)

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簡介： 成都市水六廠B廠是我國第一個城市供水設施BOT項目，其包括80萬m3/d的取水工程、40萬m3/d的凈水廠、140萬m3/d凈水廠的排水總渠和27 km DN=2400的輸水管道等4個子項目。介紹了該項目的設計、施工、試運行及其竣工驗收 等方面的具體情況，總結(jié)了該BOT工程的建設經(jīng)驗，并為同類項目建 設提出了一些建議。
關(guān)鍵字：BOT 供水工程 輸水管道

成都市自來水六廠是目前國內(nèi)最大的重力流供水廠，利用成都平原的自然坡降及都江堰水系 的特征，從上游不到2 km的徐堰河、柏條河重力引水至水廠，常年引用徐堰河水，徐堰河歲 修期間轉(zhuǎn)用柏條河水，河水經(jīng)水廠凈化處理后，利用60 m的自然高差，向城市管網(wǎng)重力輸水 。近期規(guī)劃為A，B，C三座水廠，A廠是老廠，供水60萬 m3/d；B廠是按BOT方式建設的供 水40萬 m3/d的新廠；C廠系規(guī)劃建設中的另一新廠，規(guī)模類同B廠。三座水廠既獨立運營 、又相互毗鄰，將形成一個達140萬 m3/d的重力流均勻供水基地。

　　 B廠是1997年1月經(jīng)國家計委批準立項的全國第一個城市供水設施BOT試點項目，經(jīng)一年多的 國際公開招標，中標方是法國通用水務集團?日本丸紅株式會社的投標聯(lián)合體。1999 年8月11日成都市政府與成都通用水務?丸紅供水有限公司（項目公司）正式簽署了《特許權(quán) 協(xié)議》，經(jīng)兩年半的緊張施工，于2002年2月11日按期完工，投入商業(yè)運營。一年多來運營 的總體效果是好的，為我國今后以BOT方式建設供水設施積累了可貴的經(jīng)驗。

　　 B廠BOT項目包括4個子項目：80萬 m3/d的取水工程（兩座取水口、連通渠、引水暗渠）； 40萬 m3/d的凈水廠；140萬 m3/d凈水廠的排水總渠；27 km DN=2400的輸水管道。 其中引水暗渠的一半、排水總渠、輸水管道為BT（建設、移交）項目，于2003年5月26日正 式移交給了成都市政府，由成都市自來水總公司接管；其余部分為BOT項目，項目公司將運 營管理15年半后移交給成都市政府。

　　工程總投資1.065億美元，項目公司在B廠運營管理期間，每天向城市管網(wǎng)輸送40萬 m3的 自來水，成都市自來水總公司按月供水量向項目公司以人民幣支付運營水費，并向都江堰管 理部門繳納水資源費。運營水價包括固定價格和浮動價格兩部分，浮動價格按匯率系數(shù) 變化而調(diào)整。在《購水協(xié)議》上，對每個運營年的運營水價作了明確描述，第一年為0.96 元/m3，最后一年為1.56元/m3，在15年半的運營期間將向項目公司累計支付的水費約 達31.27億元人民幣。

1　凈水廠

　　取水及凈水廠的工藝設計及設備安裝工程由法國OTV公司分包，凈水工藝采用二次沉淀、過 濾消毒的常規(guī)流程。

1.1　取水部分

　　取水部分由取水口、連通渠、連接井及引水暗渠組成。

1.1.1　取水口

　　取水口由攔河閘、進水格柵、沖砂設施及進水控制閘組成。徐堰河取水口利用A廠的相關(guān)設施，僅新建進水控制閘；柏條河取水口亦利用了A廠的相關(guān)設 施，新建10 m長進水格柵及進水控制閘。

1.1.2　連通渠和連接井

　　連通渠、連接井的功能是連接兩個取水口，將原水轉(zhuǎn)輸入引水暗渠。在每條連通渠出口 處設有疊梁閘，在連接井下游方向的格柵室內(nèi)裝有4臺自動除渣機，并設有人工、電動控制 閘板。

　　為了防范原水突發(fā)性污染問題，在連接井內(nèi)設置了酚、氨氮、錳及水位、pH、濁度、電導率 等在線監(jiān)測儀表，以上測定數(shù)據(jù)同時傳遞到水六廠B廠、A廠中控室。

1.1.3　引水暗渠

　　引水暗渠為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，雙孔方涵，每孔長1830 m，寬3 m，高2 m。B，C兩廠 各用一孔，出口處設有疊梁閘，將原水輸入B廠廠區(qū)內(nèi)的分配井。

1.2　廠區(qū)部分

1.2.1　分配井

　　在分配井內(nèi)設置了電動、手動調(diào)節(jié)閘板，將原水分配至B，C兩廠。由于分配井沒有溢流設施 ，在試運行中，調(diào)控DN=1800氣動控流閥時產(chǎn)生水錘，分配井出現(xiàn)頂部溢流故障。為此 ， 分配井是修改較多的構(gòu)筑物之一，調(diào)節(jié)閘板改電動，抬高井壁高度，增設旋轉(zhuǎn)爬梯等。

1.2.2　配水井

　　配水井的功能是將原水經(jīng)溢流堰及閘板切換，均勻分配至兩座預沉池或通過超越管至兩座混 合井。井內(nèi)水停留時間為3 min，井內(nèi)設6條溢流堰，堰總長達60 m，從而減少水頭損失。按 原水水質(zhì)需要，可在井內(nèi)投加PAM，粉末活性炭及前加氯。

　　在分配井與配水井間設有DN=2400超聲波流量計及DN=1800氣動控制閥，通過流量信 號對閥門自控或遠控，調(diào)節(jié)進水量。

1.2.3　預沉池

　　當原水濁度大于1000 NTU時，原水流入2座輻流式預沉池，其內(nèi)徑為36 m，周邊水深為2.96 m，池中水深為4.19 m，池底中心設內(nèi)徑5 m，深1.2 m的集泥斗，通過中心傳動桁架式刮 泥機 ，將泥刮至斗內(nèi)，由排泥管、排砂泵送至排水渠道。設計排泥濃度為5%，預沉池設計最大表 面負荷為10 m3/（h·m2）。利用投加PAM去除高濁，停留時間為20 min，但近些年原水 高濁 情況不多，預沉池基本沒有使用。

1.2.4　混合池

　　當原水濁度小于1000 NTU時，通過超越管直接進入混凝沉淀系統(tǒng)，首先在兩座機械混合池 停 留1.24 min，混合池有效容積180 m3，設1臺變頻懸臂式混合攪拌機，混合攪拌流量為 設計流量的3倍。

　　 PAC，PAM及濾池反沖洗回用水均投入該池內(nèi)。

1.2.5　絮凝池

　　 2座混合池分別連通5格機械絮凝池，共10格。水經(jīng)混合池后，均勻分配到每一格絮凝池的進 水渠道，水從進水渠底部長條形孔進入絮凝池，經(jīng)攪拌后，水從絮凝池上部進入沉淀池底部 。絮凝池每格處理水量為1740～1980 m3/h，一格池的平面尺寸8.74 m×8.7 m，有效 水 深7.63 m，有效容積580 m3。一格池內(nèi)只設立了一臺變頻慢速攪拌機，攪拌葉輪直徑3.8 m，轉(zhuǎn)速1.3～6.5 r/min，葉輪外緣線速度1.27 m/s，配套電機功率為1.1 kW。攪拌機具有回流十余倍設計流量的性能，水在池內(nèi)達到三維旋轉(zhuǎn)翻滾流動，GT值控制在 104 ～105之間，絮凝時間達20 min。此機械絮凝池的設計與國內(nèi)流行的設計不一樣，它結(jié)構(gòu) 簡單，池內(nèi)基本上不積泥，形成的礬花好。但需要說明的是混合池中除投加PAC外，還需同 時投加PAM，否則影響絮凝效果。

1.2.6　斜管沉淀池

　　 OTV設計的MULTIFLO斜管沉淀池，亦分10格。每格沉淀區(qū)面積為108.66 m2，表面 負荷16～18.2 m3/（h·m2），斜管高1.21 m（斜長1.4 m，傾角60°），棱形（39 .5 mm×35.5 mm）。斜管采用乙丙共聚板材模壓、熱焊組合成型，清水區(qū)保護高0.686 m ，底部配 水區(qū)高2.1 m，采用小漏斗、靜壓差排泥，小漏斗高3.57 m。

　　每格沉淀區(qū)有9個排泥斗，10格共90個斗。每個斗設一根排泥管至排水管廊，9根管為一 組，每組設排泥總管，排泥總管上設有移動式泵抽放空措施。為了減少排泥管埋深，采用4.18 m靜壓差 排 泥，每根排泥管上安裝了一個氣動橡膠快速排泥閥，定時啟動排泥，小斗增加濃縮時間、減 少排泥水量，效果良好。排水管廊布置在沉淀池出水渠的下方，總長約93 m，在管廊里排列 90個氣動橡膠快速排泥閥，有利于集中管理。

　　當水中溶解氧較多時，池內(nèi)會出現(xiàn)氣浮效應，部分浮渣上浮，故在進水側(cè)設置橫向排渣槽， 用閥門控制排渣。盡管沉淀池表面負荷比國內(nèi)設計大了1.7倍，一年運營效果表明，當PAC投加量為10～2 5 mg/L，PAM投加量為0.05～0.15 mg/L時，沉淀池出水濁度在2～3 NTU之間，濾后水濁度 在0.05～0.2 NTU之間。

　　沉淀池采用的玻璃鋼集水槽存在靜電吸附礬花的問題，斜管上端面，積礬花的現(xiàn)象較明顯， 經(jīng)常需專人用高壓水沖洗。

1.2.7　快速F型濾池

　　快速F型濾池系OTV專利，濾池共8格，每格面積為122 m2，池深4.86 m，原設計濾層厚度 為2 m，過濾周期20～24 h，濾速達17.3～19.8 m/h，采用長柄濾頭，濾帽縫隙總面 積占濾池過濾面積的1.36%。氣水反沖洗過程由沖洗周期及濾層水頭損失自動控制，氣沖強 度50 m3/(h·m2)，氣水同時反沖時水沖洗強度12 m3/(h·m2>)，水清洗階段時 反沖洗強度為30 m3/(h·m2)，濾料膨脹率為10%。濾池反沖洗的前期高濁水直接排入排水渠道，反沖 洗后期水回收后泵至混合井，回用水量的比例由化驗室試驗確定，以反沖洗的時間進行控制。

　　在初設、施工圖中濾料粒徑未定，但在安裝期間確定濾料粒徑d10為1.35 mm， K60＜1.5。由于沖洗強度與de1.31成正比，粒徑加大了，反沖強 度需提高，為此增加了一臺鼓風機，同時濾層厚度減為1.5 m ，沖洗水泵未變，水沖強度未變，只是在濾池反沖洗過程中補充了一次水反沖。并且在濾 池單側(cè)進水孔處，為了 避免沖刷濾層表面，增設了穿孔消能板。盡管濾池運行尚可，但濾池優(yōu)化運行的研究、技改仍在探討，也就是說 ，在水廠試運行過程中修改原設計較多的凈化工藝是濾池。

1.2.8　清水池

　　水六廠為均勻供水水廠，清水池有效容積為日供水量的5.2%，分4組，每組可獨立清洗， 每組池進、出口設有疊梁閘及手動閘板閘，清水池出口有細格柵裝置，溢流堰出口有水封設施。

　　遺憾的是整個清水池沒設爬梯；清水池出水管利用90°彎管虹吸出水，為了減少流量計管 頂?shù)姆e氣，用水射器人工抽排彎管頂部的空氣。

1.2.9　藥劑樓

　　藥劑樓內(nèi)設有PAC，PAM，粉末活性炭，液氯的貯存及投加系統(tǒng)。

1.2.9.1　堿式氯化鋁（PAC）原液投加系統(tǒng)

　　 PAC原液貯存在4個直徑2.9 m，高7.6 m，容積50 m3的聚乙烯罐內(nèi)。用6臺隔膜式 計量泵，Q=350 L/h，P=0.525 MPa（4用2備），將原液投入混合池中，并在投加 點增加了稀釋原液的供水裝置。

1.2.9.2　聚丙烯酰胺（PAM）投加系統(tǒng)

　　固體PAM配制設有進料斗、45 m3貯罐（2個）、45 m3配液池（2座）及攪拌機等。投 加采用偏心螺桿泵，原水高濁度時采用3臺Q=5～15 m3/h,H=50 m泵（2用1備）投 加至配水井；作為助凝劑使用時采用6臺Q=0.195～2.1 m3/h，H=50 m泵（4用2 備），投加至混合井。PAM稀釋的水是由濾池管廊專用泵供給的不含氯的濾后水。

　　根據(jù)高效絮凝沉淀的設計構(gòu)思，需要長期投加助凝劑，而國產(chǎn)PAM的單體含量不穩(wěn)定，故指 定用法國進口的PAM，且需我國衛(wèi)生部簽發(fā)的許可證。

1.2.9.3　粉末活性炭投加系統(tǒng)

　　設置了粉末活性炭投加系統(tǒng)，解決突發(fā)性酚的污染問題。粉末活性炭投加系統(tǒng)由V=1000 L進料斗、45 m3貯罐（2個）、50 m3配液池（2座）及攪拌機組成。用偏心螺桿 泵泵入配水井中，為了消除進料點的粉塵，增設一套粉塵吸收裝置，由水吸收后排出。

1.2.9.4　液氯投加系統(tǒng)

　　液氯投加系統(tǒng)分前加氯、后加氯兩部分。加氯間設有200 kg/h蒸發(fā)器2臺，前加氯機V030 60 kg/h 1臺，后加氯機V2100 200 kg/h 2臺。

　　水射器設在藥劑樓內(nèi)，壓力水由廠自用水系統(tǒng)供給，設有三探頭漏氯報警系統(tǒng)及漏 氯回收中和系統(tǒng)。

　　前加氯按流量采取比例投加，投加點設在配水井及斜管沉淀池出口，用折點加氯法，解決氨 氮、BOD等超標帶來的有機污染問題；后加氯采取復合環(huán)自動投加，投加點設在濾池出水管 上。

　　氯庫凈空高僅4.2 m，氯瓶起吊不便。

1.2.10　出水流量及水質(zhì)檢測

　　 B廠出水流量及出水水質(zhì)的檢測，對BOT項目而言是極為重要的。在清水池出水管上裝有 兩套DN2 400超聲波流量計，在兩套流量計之間留有3.2 m寬在線比對測定的位置， 以便 安裝比對測定的流量計，流量計使用前經(jīng)有資格的檢驗機構(gòu)檢驗合格，流量計井室設有兩把 鎖，實行共管。

　　在清水池出口裝有兩套濁度、余氯、pH在線監(jiān)測儀和記錄儀。上述水質(zhì)參數(shù)及流量、清水池 水位信息，以專線傳至A廠中控室。

　　由于水廠進水、出水均裝設了流量計，自用水率的核算比較方便，目前自用水率＜3.5% ，這表明B廠是一座節(jié)水型的凈水廠。

1.2.11　控制系統(tǒng)

　　 B廠的運行控制由SCADA系統(tǒng)、儀器儀表系統(tǒng)、工業(yè)監(jiān)視系統(tǒng)組成。運行控制的設計原則是 分散控制與中控室管理、控制相結(jié)合。整個水廠在取水口、預沉池、沉淀池、濾池、藥劑樓 、清水池等處設有15套控制系統(tǒng)，可以在調(diào)試、保養(yǎng)及檢修時就地進行參數(shù)修改與控制，絮 凝劑、助凝劑、消毒劑等均按設定值自動投加；中控室設有兩套SCADA工作站，實施對水廠 工藝監(jiān)視、數(shù)據(jù)采集、參數(shù)修改及遠控或自控。

2　輸水管道

　　根據(jù)《特許權(quán)協(xié)議》的承諾，項目公司在B廠投產(chǎn)前應敷設完27 km DN=2400輸水管道， 與三環(huán)路城市管網(wǎng)連通，城市管網(wǎng)的配套建設由成都市政府同期進行，確保B廠投產(chǎn)后，每天40萬 m3自來 水能均勻輸入管網(wǎng)。

2.1　管道走向

　　原考慮的輸水管道的走向是由水六廠B廠→磨盤山高位水庫→三環(huán)路；但因當時許多問題尚 未確定，故將輸水管道走向改為由水六廠B廠→三環(huán)路→沿三環(huán)路向磨盤山方向延伸敷設， 其中水六廠B廠至三環(huán)路為20 km，三環(huán)路外側(cè)綠化帶沿三環(huán)路敷設7 km。

2.2　管道直徑

　　輸水管道直徑的確定，不完全是為了B廠40萬 m3/d的輸水需要，綜合考慮到原A廠3條預 應力輸水管道存在的隱患，以及城市供水范圍擴大的需要。

2.3　管道材質(zhì)

　　輸水管道原考慮采用鋼筒預應力砼管，但由于種種原因最后在標書上定為鋼管。

2.4　鋼管壁厚

　　鋼管壁厚在草擬標書時明確了要求，在審定標書時提出由中標方計算確定。在初設審查過程 中，鋼管壁厚難以統(tǒng)一看法，為此我們曾向我國工程建設標準化協(xié)會管道結(jié)構(gòu)委員會咨詢核算，該會于 1998年6月17日復函同意我方認定的在管頂覆土4 m之內(nèi)，壁厚18 mm的意見。數(shù)日后，管道 承包商--法國SADE 公司找到該會解釋，該會又于1998年6月26日來函稱在管頂覆土4 m之內(nèi)，壁厚16 mm是可靠的。由于輸水 管道工程是BT項目，鋼管最小壁厚薄2 mm對工程成敗不可能形成否定因素，但對工程造價影 響較大，與管 道壽命也有極大關(guān)系，我們與承包商觀點的分歧，主要是站在不同的角度考慮同一個問題，至今筆者仍認為這 是一個遺憾，理應在標書中明確。

2.5　鋼管制作

　　對于鋼管制作，SADE公司提出用自動螺旋縫埋弧焊卷焊鋼管，是不錯的方案。鋼材是用武漢 鋼鐵集團公司供應的Q235-B厚16 mm，寬1500 mm的鋼卷板。螺旋焊管機是英國WILSONBYARO公司BY ARD2000型的產(chǎn)品，焊機是美國LICOLNNAS-1500型自動焊機。按石油天然氣行業(yè)標準《SY/T5 037-92普通液體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》制作，焊接速度快，焊縫成型穩(wěn)定，質(zhì)量可 靠，外觀漂亮，比直縫卷管剛度好，可自動連續(xù)生產(chǎn)。管外徑2438 mm，定尺每節(jié)9 m長，經(jīng)超聲波探傷抽查焊縫的5%，X射線探傷復查前者的20%，并經(jīng)1.25倍管道 試驗壓力作水壓檢驗后進入下一工序。

2.6　鋼管防腐

　　《特許權(quán)協(xié)議》對鋼管內(nèi)襯指定用水泥砂漿；外防腐只提出技術(shù)要求，沒有指定材料。SADE 公司提出鋼管內(nèi)噴涂衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂，外防腐用特加強級環(huán)氧煤瀝青。經(jīng)研究同意了承包商 的意見，但選用的原材料廠家應取得成都市政府認可。經(jīng)多次談判選定采用某高科技公司的 渤 星牌產(chǎn)品：內(nèi)噴涂用8701飲用水容器防腐蝕涂料，外防腐用8703環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 。

2.6.1　內(nèi)噴涂材質(zhì)及作業(yè)要求

　　內(nèi)噴涂用8701飲用水容器防腐蝕涂料的材質(zhì)及作業(yè)要求，由于目前國家還沒有相應標準 ，而是參考石油天然氣行業(yè)標準(SY/T4057-93)實施，且提出以下要求：

　?。?）鋼管內(nèi)壁噴砂等方式除銹達到(GB/T8923-88)的Sa2.5級標準的要求，使管壁 呈現(xiàn)金屬本色。

　?。?）作內(nèi)噴涂的液體環(huán)氧樹脂應具有衛(wèi)生部的衛(wèi)生許可證，且施工過程中對人體無害。

　?。?）襯層總厚度≥400 μm（通常噴涂五道，第一道底漆在噴砂除銹后1 h內(nèi)完成， 待表干后噴下一道。

　?。?）涂襯后應抽檢涂層厚度、孔隙、氣泡、機械損傷等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時修補。

2.6.2　外防腐材質(zhì)及作業(yè)要求

　　參考石油部標準(SYT28-87)實施，結(jié)合過去的經(jīng)驗，且提出以下要求：

　?。?）鋼管表面除銹應達到(GB8923-88)的Sa2.5級標準，呈現(xiàn)金屬本色，無可見的油脂、污 垢、鐵銹等附著物。

　?。?）防腐層應在24 h內(nèi)固化，厚度均勻、密實、不翹、不皺、不空鼓、不漏色，不粘手， 外觀完整。

　?。?）防腐層固化后，用小刀劃開舌形切口，無法使涂層分層剝落，底漆與金屬表面粘結(jié)良 好。

　?。?）防腐涂層固化后及3個月后，絕緣性能均良好，要求電火花儀檢測的擊穿電壓達10 kV ，最低不小于6 kV，且每m2面積上最多只允許2處6 kV以上針孔擊穿。

　?。?）操作方便，對人體及環(huán)境無害。

　　實踐證明，采用環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料時，宜五油二布，總厚度≥600 μm，可符合以上要 求。

2.6.3　幾點體會

　?。?）原材料質(zhì)量的穩(wěn)定是重要的，對每批來料應認真檢驗。

　?。?）管體噴砂除銹的效果，是影響涂層質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是及時噴涂底漆是必要的， 在潮濕的成都平原顯得尤為重要。

　?。?）環(huán)境的濕度，對作業(yè)的質(zhì)量影響很大，當相對濕度超過80%時，通常不進行作業(yè)。

　?。?）內(nèi)噴涂的厚度要控制好，下層表干后才可噴涂上層。

　?。?）外防腐的玻纖布首先在環(huán)氧煤瀝青涂液中浸透，邊滾壓邊用刷板壓平排氣。

　?。?）現(xiàn)場管段組焊后的內(nèi)、外防腐，首先是用電動砂輪除銹，然后分層刷涂，相對 而言質(zhì)量控制較難。

　?。?） 一旦涂層出現(xiàn)空鼓、黃斑等問題時，應擴大范圍鏟除涂層，從除銹開始，分層作業(yè)修 補。

　?。?）管內(nèi)噴涂環(huán)氧樹脂這樣的柔性材料，盡管比水泥砂漿襯里造價高3倍，但對鋼管橢圓度 的調(diào)整適應性強，工效快。

2.7　鋼管現(xiàn)場組合焊接

2.7.1　圖紙要求

　　管節(jié)現(xiàn)場組合焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合(GB5026 8-97)表4.2.7的規(guī)定，一個焊口4人施焊，外焊3～4道，內(nèi)焊2道；焊縫總長的10%做超聲 波 無損檢測，按(GB11345-89)焊縫等級Ⅱ級為合格；超聲波無損檢測總長度的20%做X射線無損 檢測，按(GB3323-87)焊縫等級Ⅲ級為合格。

2.7.2　施工中的實際檢測

　　施工中每條焊縫均分為8個區(qū)，每條焊縫抽1個區(qū)做超聲波無損檢測，穿越河流、道路等障礙 處焊縫做100%超聲波無損檢測；抽檢長度約為焊縫總長度的13%。每4條焊縫隨機抽一條做X射線無損檢測，拍3張膠片，每張膠片長為360 mm，抽檢長度約 為超聲波無損檢測長度的28%。

　　 27 km全線管道焊縫通過無損檢測，全部合格。

2.8　鋼管圓度保證的措施

2.8.1　圖紙要求

　　參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97），溝底土壤壓實度為90%，砂墊 層厚度為200 mm，胸腔回填土壓實度為95%，管頂0.5 m內(nèi)回填土壓實度約為 90%，上層 回填土壓實度隨地面功能的不同而不同，管頂高程偏差≤±20 mm，管道內(nèi)橢圓度≤2%。

2.8.2　施工中的具體措施

　?。?）溝底200 mm用人工開挖，清撿至設計高程，無碎石和其他雜物；否則超挖，填 砂200 mm厚。

　?。?）每節(jié)鋼管內(nèi)用圓木3處預超頂拱1%～2%。

　?。?）回填土時，管道邊緣用木棒分層搗實，每層虛鋪土厚度≤200 mm；其余部位采用電動 蛙式夯分層夯實，每層虛鋪土厚度≤250 mm；管道兩側(cè)同步回填、夯實，夯實土高差≤300 mm，回填土的含水量要按需控制，必要時摻和石灰、砂等改善。

　　（4）夯實檢測用環(huán)刀法，檢測頻率為每層3點/100 m。

　?。?）溝槽土回填完畢多日后，才可拆除管內(nèi)頂撐木，若管內(nèi)圓度達不到要求，回填土重新 挖掉，按上述程序返工。

2.9　管道分段作強度及嚴密性檢驗

　?。?）試驗壓力值的確定：由于管道是重力流輸水管道，按地面高差，前14.5 km的試驗壓 力為0.9 MPa，后12.5 km的試驗壓力為1.1 MPa。

　　 (2)管道強度檢驗時，將管內(nèi)水升壓至試驗壓力值后，若10 min內(nèi)降壓值小于0.05 MPa為合 格。

　　 (3)管道嚴密性檢驗時，將管內(nèi)水升壓至試驗壓力值，恒壓2 h，恒壓過程中補水量≤2.45 L/(km·min)，表示檢驗合格。

　　 (4)全線管道基本經(jīng)強度、嚴密性檢驗合格驗收。

2.10　連通管的布置

　　 27 km輸水管道的前20 km在農(nóng)田段為A段，后7 km在三環(huán)路外側(cè)綠化帶內(nèi)為B段。

　　輸水管道在B廠圍墻外樁號A00+20處以DN 2400～DN 2200連通管與A廠一、二期輸 水管道連通，并預 留了與即將建設的C廠輸水管道連通的DN2 400接口；在樁號A51+00處預留了與A廠一、 二期 輸水管道連通的DN 1600接口；在樁號A199+90處以DN2 000鋼管與三環(huán)路城市環(huán)狀 管網(wǎng)連通 ；B段多處與三環(huán)路管網(wǎng)連通，末端和配套的DN2 400輸水管道連通，該管道經(jīng)川陜路將 與磨盤山高位水庫相通。

2.11　主控閥門及附閥門

　　在A段20 km內(nèi)，有連通管三、四通的各個側(cè)面都設了主控閥門，穿越外環(huán)高速路、鐵路兩側(cè) 也設了主控閥門，共有8個DN 2400主控閥門，2個DN 2400，1個DN 2000（由成 都市自來水總公司安裝），1個DN 1600的預留閥門。

　　在B段7 km內(nèi)，管道穿越府河、鐵路、多個道路立交橋，設立了4個DN 2400主控閥 門。

　　在27 km內(nèi)共安裝DN2 400閥門14個中，有8個為法國KTC公司的臥式蝶閥，型號為TBG334 E， 重12 t；有6個為國內(nèi)鐵嶺閥門廠的臥式蝶閥，型號為WD23LA41X-10Q，重16 t。 很明顯KTC公司的閥門結(jié)構(gòu)設計合理，閥板偏心后可360度旋轉(zhuǎn)，有利于在管內(nèi)進行密封圈的 更換；啟閉加長桿與啟閉方向傳遞空心軸組合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；KTC閥門減速箱的結(jié)構(gòu)設 計亦精巧；閥門鑄造質(zhì)量好，同樣均為球鐵鑄件，僅有鐵嶺閥門的3/4重。

　　 KTC閥門密封膠圈采用三元一丙橡膠，鐵嶺閥門采用丁腈橡膠，閥門在現(xiàn)場檢驗、組裝中， 密封膠圈均出現(xiàn)了一些問題。

　　按慣例采購的閥門在現(xiàn)場不另行水壓檢驗，但成都水司對采購的閥門長期堅持逐個水壓檢驗 ，經(jīng)談判同意了中方的意見，實踐表明幾乎絕大部分閥門均檢驗不合格，項目公司也感到震驚。 8個法國KTC公司 DN 2400蝶閥均存在滲漏問題，查找原因時發(fā)現(xiàn)膠圈是膠條粘接的，膠條的直徑本身存 在1 mm的偏差，粘接斷面又偏粗，導致水壓檢驗時滲漏，后經(jīng)1～2次廠方從法國帶來膠圈，進行 更換才符合要求。

　　在主控閥門處均設置了跨越連通的DN 400附閥門，在管道分段或不分段灌水時，關(guān)閉主 控閥門，用連通的附閥門開啟灌水是一項重要措施。附閥門的口徑選擇，主要考慮灌水速度、管道的排氣速度。

　　采購的連通附閥門是法國KTC公司的DN 400蝶閥，共12個，此蝶閥外觀質(zhì)量及整體結(jié)構(gòu)是 好的 ，可是逐個水壓檢驗時卻有一側(cè)傳動軸均串水，后發(fā)現(xiàn)軸的密封膠圈規(guī)格有誤，全部更換后 檢驗合格。

2.12　放空排水閥門

　　在A段的管道基本是順坡埋設的，主控閥門處總是前段管道的最低點，因此在主控閥門前安 裝有DN 600放空排水閥門；非順坡埋設的管段，在管道兩主閥門之間任一最低點均設有放空排水 閥門。這樣在管道故障點搶修時，可在管段最低點把余水抽排掉，加快故障點的搶修。放空排水閥門口徑的選 擇，綜合考慮到今后引接分支管道的可能，口徑略為偏大。

　　放空排水閥門開啟的概率是極低的，因而選用的是閘閥，而不是蝶閥，總共有19件。SADE公 司采購的是英國的灰鑄鐵閘閥，經(jīng)現(xiàn)場水壓檢驗均串水或滲漏，全部更換為國內(nèi)天津某公司的灰鑄鐵閘 閥，在工地管道試壓過程中又紛紛爆裂，因工程進度緊迫，只好全部更換為塘沽公司的球鐵蝶閥后才沒有出現(xiàn) 故障。

(未完待續(xù))

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