如何使混凝土配料機(jī)提高混凝土質(zhì)量?

如何使混凝土配料機(jī)提高混凝土質(zhì)量?

是專業(yè)生產(chǎn)混凝土配料機(jī)，全套商品混凝土攪拌站設(shè)備，作為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)先者，混凝土配料機(jī)內(nèi)部元器件均采用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品，保證的整站的穩(wěn)定性、高產(chǎn)能、易維護(hù)等特點(diǎn)。

以下就由專業(yè)技術(shù)人員告訴您：如何使混凝土配料機(jī)提高混凝土質(zhì)量?

一、混凝土配料機(jī)現(xiàn)象?；炷僚淞蠙C(jī)生產(chǎn)的混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1、混凝土配料機(jī)產(chǎn)生的原因
　　(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；
　　(2)混凝土攪拌站時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
　　(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，
　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；
　　(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；
　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
　　(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
2、混凝土配料機(jī)防治的措施。
　?。?）混凝土配料機(jī)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
　　（2）混凝土配料機(jī)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

二、混凝土配料機(jī)現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但混凝土配料機(jī)無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
1、混凝土配料機(jī)產(chǎn)生的原因
　 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
　 (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
　 (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
　 (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
　 (5)混凝土配料機(jī)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

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