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活性粉末混凝土的研究與應用進展
[摘 要] 活性粉末混凝土是一種具有高強度、高耐久性及良好韌性的新型水泥基復合材料,具有廣闊的研究與應用前景。本文介紹了RPC 的配制原理和基本性能,概述了其研究與應用現(xiàn)狀;探討了目前研究中存在的問題,為將RPC 應用到現(xiàn)澆結(jié)構中,提出放寬對骨料粒徑和成型及養(yǎng)護條件的限制等措施;討論了RPC 的發(fā)展趨勢,認為應進一步對RPC 的抗震、抗火等抗災性能進行深入研究。
[關鍵詞] 活性粉末混凝土; 高強度; 耐久性; 韌性; 抗震性能
1 前言
20 世紀混凝土科學與工程技術取得了重大成就,高性能混凝土的應用極大地推動了混凝土科技的進步,促進了人類社會的發(fā)展[ 1 ] 。隨著21 世紀混凝土工程的大型化、工程環(huán)境的復雜化以及應用領域的不斷擴大,人們對其提出了更高的要求,混凝土材料的高性能化和高功能化是21 世紀混凝土科學和工程技術發(fā)展的重要方向[ 1~3 ] 。
高性能混凝土有較高的抗壓強度和耐久性,可以解決普通混凝土結(jié)構存在的自重大、耐久性低的缺點。但大量的研究和工程應用表明,高性能混凝土尚有許多亟待解決的問題:一是高性能混凝土的高脆性,且強度越高脆性越顯著,嚴重影響了結(jié)構的抗震性能,必須通過配筋來提高結(jié)構的延性,而大量配筋不僅降低了高性能混凝土的經(jīng)濟效益,同時又帶來施工澆筑的困難;二是高性能混凝土的抗火性能較差,高溫下素混凝土試件常常發(fā)生爆裂現(xiàn)象,且隨過火溫度升高,混凝土的抗壓強度急劇下降,影響結(jié)構的抗火性能;三是由于高性能混凝土水灰比較低,往往產(chǎn)生較大的收縮變形,使結(jié)構過早地出現(xiàn)裂縫, 影響了結(jié)構的正常使用和耐久性。上述問題的存在一定程度上阻礙了高性能混凝土的進一步推廣應用,如何發(fā)展具有高強度、高耐久性和高抗災性能的混凝土結(jié)構,達到適用性和經(jīng)濟效果的最佳,成為廣大工程技術人員夢寐以求的目標。1993 年,法國Bouygues 實驗室研制出一種超高抗壓強度、高耐久性及高韌性的新型水泥基復合材料,由于提高了組分的細度和反應活性, 因此被稱為活性粉末混凝土[ 4 ] ( Reactive Powder Concrete ,RPC) ,目前RPC 已成為國際工程材料領域一個新的研究熱點。RPC 作為一類新型混凝土, 不僅可獲得200MPa 或800MPa 的超高抗壓強度, 而且具有30MPa ~ 60MPa 的抗折強度,有效地克服了普通高性能混凝土的高脆性,RPC 的優(yōu)越性能使其在土木、石油、核電、市政、海洋等工程及軍事設施中有著廣闊的應用前景。
2 RPC 的基本配制原理及研究與應用現(xiàn)狀
2.1 RPC的基本配制原理與性能
眾所周知,混凝土是由粗、細骨料和膠凝材料等混合而成的多相復合材料,其性能取決于水泥石、粗骨料及兩者間界面結(jié)合的程度。研究表明[ 4~8 ] ,粗骨料與砂漿之間的過渡區(qū)是混凝土結(jié)構的薄弱環(huán)節(jié),過渡區(qū)存在的應力集中、收縮應力和較低的粘結(jié)力是影響混凝土受力性能及耐久性的主要因素,改善其組成結(jié)構是提高混凝土性能的重要途徑。RPC 正是以上述研究為基礎,對混凝土內(nèi)部及過渡區(qū)作了改進,其基本配制原理如下:
(1) RPC 不使用粗骨料,選用最大粒徑為015mm 的石英砂為骨料,減小過渡區(qū)的范圍,在整體上提高了體系的勻質(zhì)性, 從而改善RPC 的各項性能;
(2) 選用級配在011μm~1mm 的水泥和硅粉,通過提高組分的細度,使RPC 內(nèi)部達到最大填充密實度,將材料初始缺陷降至最低;
(3) 采用高效減水劑降低水灰比,提高水泥漿強度,同時減小了用水量,大大降低了空隙率;
(4) 成型時施加壓力,有效減少了氣孔和化學收縮引起的孔隙,通過90 ℃的熱養(yǎng)護或250 ℃~400 ℃的蒸汽養(yǎng)護來加速粉末的水化反應,強化水化物的結(jié)合力;
(5) 摻入細而短的鋼纖維,提高了混凝土的抗彎折強度,提高了韌性。
根據(jù)組分和制備條件的不同, RPC 分為RPC200 和RPC800 兩個強度等級,其中RPC200 的抗壓強度可達170MPa ~ 230MPa , 而RPC800 的抗壓強度更是高達490MPa ~ 705MPa ,與鋼材強度相近,其力學性能及耐久性比普通高性能混凝土(High Performance Concrete ,HPC) 和普通混凝土(Ordinary Concrete ,OC) 有較大的提高,表1 比較了RPC、HPC 和OC 的主要力學性能和耐久性指標。
由上表可以看出,RPC 不僅具有較高的抗壓強度,而且由于混凝土內(nèi)部孔隙率很小,所以有著優(yōu)良的抗氯離子滲透、抗碳化、抗腐蝕、抗?jié)B、抗凍及耐磨等耐久性。更為重要的是,摻加微細的鋼纖維后能顯著提高RPC 的抗折強度和吸收能量的能力,RPC200 的抗折強度達30MPa~60MPa ,是HPC 的6 倍左右, 其斷裂能平均達30kJ / m2 , 而HPC 的斷裂能只有0.14kJ /m2 ,這就使RPC 具有更好的抗震耗能能力。
2.2 RPC的研究及應用現(xiàn)狀
國外對RPC 配制技術的研究已較成熟,文獻[ 4~10 ]對RPC的材料、配比、養(yǎng)護條件、耐久性和強度等方面進行了大量的試驗研究,結(jié)果表明由于RPC 具有較好的勻質(zhì)性及密實度,其抗壓強度和耐久性均有較大幅度地提高,并研究了養(yǎng)護條件對RPC 力學性能的影響,以確定合適的養(yǎng)護條件;文獻[6 ]對RPC 的微觀結(jié)構進行了研究,揭示其高強度及高耐久性的工作機理;文獻[10 ]則對RPC 制成的放射性核廢料儲藏容器的性能進行了研究,指出RPC 不但能夠防止放射性物質(zhì)從內(nèi)部泄漏,而且能夠抵御外部侵蝕性介質(zhì)的腐蝕,是制備新一代核廢料儲存容器的理想材料。另外,由于它的良好耐磨性能和低滲透性,可以用于生產(chǎn)各種耐腐蝕的壓力管和排水管道。目前,國外對RPC 的研究重點已由基本性能轉(zhuǎn)到了構件及結(jié)構的設計方法上,以求將這種超高性能混凝土盡快在結(jié)構應用中推廣,相關工作正在進行,還沒有形成系統(tǒng)的研究成果,更沒有涉及到RPC 結(jié)構的抗震及抗火性能。
RPC 在國外已有不少工程實例,主要制品包括:大跨橋梁的預制構件、壓力管道及放射性固體廢料儲存容器。預制構件中采用RPC ,可以減少構件的截面和配筋;RPC 壓力管道則可提高工作壓力,且增強了對侵蝕性介質(zhì)的抗侵蝕能力;用RPC 制備的固體廢料儲存容器可長期儲存中、低放射性廢料,其使用壽命可高達500 年。法國某核電站的冷卻系統(tǒng)采用RPC 生產(chǎn)了2500 多根預制梁,耗用混凝土823m3 ,同時還生產(chǎn)了大量核廢料儲存容器。加拿大在對RPC 配合比研究的基礎上,94 年開始進行工業(yè)性試驗,研究了無纖維RPC 鋼管混凝土,并用于加拿大魁北克省70 米跨的Sherbrooke 人行混凝土桁架橋上。橋構件采用30mm 厚無纖維RPC 橋面板、直徑150mm 的預應力RPC 鋼管混凝土桁架、纖維RPC 加勁肋和纖維RPC 梁,整個結(jié)構在現(xiàn)場進行組裝,見圖1 。由于采用了RPC ,不僅大大減輕了橋梁結(jié)構的自重,同時提高了橋梁在高濕度環(huán)境、除冰鹽腐蝕與凍融循環(huán)作用下的耐久性能。
圖1 加拿大魁北克Sherbrooke 橋外觀及結(jié)構示意圖
國內(nèi)近幾年才開始RPC 的研究,目前還沒有工程應用實例。與國外采用水泥- 硅粉兩組分膠凝材料不同,國內(nèi)研究者結(jié)合我國HPC 的制備技術及經(jīng)驗,選擇了水泥- 粉煤灰- 硅粉三組分膠凝材料體系[ 11 ,12 ] 。文獻[ 11~18 ]對RPC 的基本性能進行了較為系統(tǒng)的試驗,主要考察了水膠比、粉煤灰、硅粉和鋼纖維摻量對RPC 流動性和強度的影響,同時對養(yǎng)護溫度、養(yǎng)護時間、凝結(jié)時間和開始熱養(yǎng)護時刻對RPC 強度的影響進行了研究。研究結(jié)果表明: 粉煤灰的加入, 在極低水膠比(0.16) 的條件下,使混凝土工作度與成型密實程度得到明顯改善,通過適當時間的熱養(yǎng)護處理,可以獲得與水泥—硅粉兩組分膠凝系統(tǒng)相當強度和其他性能的效果。為將RPC 實際應用,進一步開展了攪拌設施、高頻振搗與脫模劑的試驗研究[ 12 ] ,發(fā)展RPC 的原材料選擇、制備技術及生產(chǎn)工藝,這是它能夠在短短幾年里就在國外工程建設領域里獲得應用的關鍵。文獻[13~16 ]對RPC 的本構關系進行了試驗研究,并與HPC 和OC 進行了比較,結(jié)果表明:RPC 的極限壓應變?yōu)镠PC 的2~3 倍。從結(jié)構抗震角度來看,這比具有極高的抗壓強度更為重要。在具有相同抗彎能力的前提下,采用RPC 結(jié)構重量僅為普通鋼筋混凝土結(jié)構的1/ 2~1/ 3 ,大大減輕了結(jié)構自重;同時,在未經(jīng)加壓成型、標準養(yǎng)護條件下,其抗壓強度仍可達170MPa~230MPa ,但文獻并沒有給出RPC 本構關系的定量描述。文獻[17 ,18 ]研究指出:熱養(yǎng)護有利于提高RPC 的抗壓強度,對相同配比的RPC ,高溫(250 ℃) 養(yǎng)護的混凝土抗壓強度最高,熱養(yǎng)護(90 ℃) 次之,標準養(yǎng)護最低,相差達30MPa 以上,而且養(yǎng)護制度對不同摻合料混凝土的強度影響也不同。目前,工程實踐中由于技術水平及價格等因素的限制,對養(yǎng)護制度的重視普遍不足,這對超高強混凝土的強度及耐久性提高十分不利,在今后的研究與應用中應給予足夠的重視。
3 RPC 應用與研究中存在的問題
目前RPC 應用中存在的主要問題是:由于對骨料、水泥、摻合料的粒徑和成型及養(yǎng)護條件要求較嚴,因此只適宜預制生產(chǎn),不能現(xiàn)場澆筑,使其工程應用范圍受到限制。如何結(jié)合我國國情開發(fā)活性粉末混凝土,盡快應用于我國的基礎設施建設,還應該在以下幾方面進行深入研究。
3.1 最優(yōu)配比及制備工藝
RPC在制備過程中需要加壓成型和蒸汽養(yǎng)護,這在現(xiàn)澆結(jié)構中很難實現(xiàn),解決這一矛盾是下一步研究的重點。應結(jié)合我國國情,考慮實用性和經(jīng)濟性,對現(xiàn)澆結(jié)構中RPC 的最優(yōu)配比及制備工藝開展研究,研究方向為: ①適當放寬對粗骨料粒徑的限制條件,使其介于RPC(400μm 石英砂) 與HPC(15mm ~25mm 碎石) 之間,這樣可以增加混凝土的流動性; ②采用與HPC 相同的養(yǎng)護條件; ③摻加超細粉煤灰或超細礦渣等摻合料部分代替硅灰;可以起到降低成本、保護環(huán)境的作用; ④可以添加納米級摻合料,使混凝土內(nèi)部變?yōu)榻Y(jié)合更緊密的網(wǎng)狀結(jié)構,從而增強混凝土的韌性; ⑤與RPC 相同,摻入鋼纖維來提高混凝土韌性;還可以摻入碳纖維等智能材料,利用其自身的熱敏特性來實現(xiàn)對養(yǎng)護溫度的調(diào)節(jié)。雖然采用上述措施制備的混凝土強度不如RPC ,但若能實現(xiàn)制備手段方便實用,而抗壓強度在150MPa~200MPa 的高性能混凝土材料,將對其在現(xiàn)澆結(jié)構中的廣泛應用起到極大的推進作用。
3.2 抗震性能
高脆性是高性能混凝土的固有缺陷,只有通過改變混凝土的組成才能解決,目前主要通過微觀與宏觀復合的辦法來降低高性能混凝土的脆性。微觀復合是指添加具有較好柔韌性的氯丁橡膠等高分子材料,來改善混凝土的脆性,但它往往伴隨著強度和剛度的損失;宏觀復合:一是摻入鋼纖維、玻璃纖維、聚丙烯纖維等對混凝土改性;二是采用鋼管、鋼骨混凝土等組合結(jié)構形式來提高HPC 結(jié)構的延性。大量研究證明,這種宏觀復合形式的效果非常明顯,目前已在大跨空間結(jié)構、高層建筑和大跨橋梁上廣泛應用。雖然RPC 具有較好的韌性,但RPC 構件的抗震性能是否能滿足結(jié)構的抗震要求目前還沒有開展研究,因此應進一步考察RPC 主要受力構件的抗震性能。無纖維鋼管活性粉末混凝土這種構件形式已在加拿大魁北克省Sherbrooke 橋的桁架結(jié)構中應用,實踐證明鋼管中采用無纖維RPC 后可以減小構件的截面尺寸,是一種極具發(fā)展前景的構件形式。
3.3 抗火性能
抗火性能差是高性能混凝土的又一缺陷,到目前為止,雖然關于高溫下HPC 爆裂的本質(zhì)和機理尚未形成統(tǒng)一的認識, 但都認可這樣的觀點,即混凝土中多余的水分和水泥石的脫水是影響爆裂的主要因素。在HPC 結(jié)構中,鋼筋保護層的爆裂直接導致構件截面面積減小,截面溫度場發(fā)生突變,并致使全部或部分鋼筋直接暴露于高溫環(huán)境下而迅速軟化,降低了構件的耐火性能,加速了構件的破壞歷程,導致結(jié)構過早破壞。目前,有關HPC 抗火性能及其災后損傷評估的研究還不完善,而RPC 比HPC 的內(nèi)部結(jié)構更為密實,但孔隙率與多余水分也都減小,其高溫下的破壞現(xiàn)象和機理目前還沒有相關研究,急需開展初步的試驗研究,以考察RPC 的抗火能力。
4 RPC 的發(fā)展趨勢
綜上所述,RPC 具有極其優(yōu)越的性能,可應用的領域也非常廣泛。在土木工程領域中,隨著我國高層建筑和大跨結(jié)構迅速增加,為RPC 的應用提供了巨大的市場,且在結(jié)構及橋梁改造、特種結(jié)構工程中也具有廣闊的應用前景。從工程應用的角度來看,RPC 在以下幾個方面具有較好的發(fā)展和應用前景:
(1) 預應力結(jié)構和構件。目前由于建筑結(jié)構對混凝土預制構件的需求量較多,因此預應力廠家如果投入適量的資金,對部分設備進行改造,完全可以生產(chǎn)上述活性粉末混凝土預制構件。利用RPC 的超高強度與高韌性,能生產(chǎn)薄壁、細長、大跨等新穎形式的預制構件,可大幅度縮短工期和降低工程造價。
(2) 鋼- 混凝土組合結(jié)構。眾所周知,鋼筋混凝土的最大缺點是自重大,一般的建筑中結(jié)構自重為有效荷載的8~10倍。而用無纖維RPC 制成的鋼管混凝土,具有極高的抗壓強度、彈性模量和抗沖擊韌性,用它制作高層或超高層建筑的結(jié)構構件,可大幅度減小截面尺寸和結(jié)構自重,增加建筑物的使用面積與美觀,因此RPC 鋼管混凝土構件有著廣闊的應用前景。
(3) 特殊用途構件。RPC 的孔隙率極低,具有超高抗?jié)B性及良好的耐磨性,不但能夠防止放射性物質(zhì)從內(nèi)部泄漏,而且能夠抵御外部侵蝕性介質(zhì)的腐蝕,可以用于生產(chǎn)核廢料儲存容器和各種耐腐蝕的壓力管和排水管道,不僅可大大降低造價, 而且可大幅度延長構件的使用壽命。另外,RPC 的早期強度發(fā)展快,后期強度極高,用于補強和修補工程中可替代鋼材和昂貴的有機聚合物,既可保持混凝土體系的有機整體性,還可降低工程造價。
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[作者簡介] 王震宇(1971 - ) ,男,博士。
[單位地址] 哈爾濱工業(yè)大學2 校區(qū)2546 信箱
[聯(lián)系電話] ; 0451 - 6283856 ; E - mail : zhenyuwang @ hit . edu. cn
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