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如何選擇大摻量粉煤灰磚生產設備

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隨著我市各大電廠的建成,粉煤灰的年排放量逐年增加,盡管粉煤灰的綜合利用途徑較多,但除了回填、修路外,利用粉煤灰量最多的還是生產粉煤灰磚。近年來,我市部分企業(yè)準備利用粉煤灰生產粉煤灰磚。如何選擇大摻量粉煤灰磚生產設備呢?

生產大摻量粉煤灰實心磚,在設備選型上要十分慎重。國內的經驗表明,運用砌塊成型機生產的粉煤灰實心磚,不能達到高摻量的目的。若達到高摻量,產品質量就會出現(xiàn)問題,如外觀上出現(xiàn)層裂縫、吸水率高、抗凍性差、軟化系數低、碳化系數低、干燥收縮值大等。究其原因,主要是該磚密實度低,依靠振動加壓成型難以達到高密實度。因此,采用小型砌塊成型機和免蒸工藝生產的大摻量粉煤灰實心磚,其密實度無法保證,各組分之間反應不充分。

要解決這個問題,就要選擇大噸位靜壓設備及高溫高壓養(yǎng)護工藝,才能保證生產出來的大摻量粉煤灰實心磚及空心磚滿足國家標準。采用以石灰、石膏為膠結料,以粉煤灰為主要原材料,再摻少量的骨料,經原料配制、壓制成型、高溫高壓養(yǎng)護的先進生產工藝,生產出來的大摻量粉煤灰磚,不僅粉煤灰摻量為70%至80%,而且產品質量能夠達標。究其原因,運用這種設備與養(yǎng)護工藝的粉煤灰實心磚,其原料處理精細化,主要表現(xiàn)在消化時間和溫度控制及二次輪碾工藝上。

在壓制成型時,采用全自動大噸位成型壓機,有單向壓機和雙向壓機,具有多次排氣功能,壓制的產品密實度相當高。壓制好的產品經自動碼垛機碼垛,經靜停后送入高溫高壓蒸壓釜進行養(yǎng)護,壓力在1.0MPa以上,溫度在180℃以上,蒸壓介質是飽和水蒸氣。運用此類設備及蒸壓養(yǎng)護工藝生產的粉煤灰磚,各組分反應充分,磚的內部結構比較密實,因而具有吸水率低、抗壓強度高、抗凍性、耐久性好等優(yōu)點。


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發(fā)布:2007-08-14 11:12    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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