原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

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　　1. 目的：通過(guò)對(duì)管道原材料檢驗(yàn)作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量?！　?. 適用范圍：本公司壓力管道的原材料檢驗(yàn)作業(yè)?！　?. 職責(zé)　　3.1 原材料檢驗(yàn)的質(zhì)量控制由材料質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。　　3.2 供應(yīng)處配合材料設(shè)備出進(jìn)行檢查記錄入帳，質(zhì)檢員檢驗(yàn)，需要外委復(fù)檢時(shí)質(zhì)量技術(shù)處進(jìn)行委托，項(xiàng)目質(zhì)保師、檢驗(yàn)責(zé)任師審核?！　?.3 倉(cāng)庫(kù)保管、檢驗(yàn)員驗(yàn)收，材料設(shè)備處質(zhì)量初評(píng)，質(zhì)量技術(shù)處抽檢后進(jìn)行綜合評(píng)定?！　?. 準(zhǔn)備工作　　儀器：測(cè)厚儀、鋼尺、卡尺、千分尺。　　5. 作業(yè)程序　　5.1 材料到貨后，供應(yīng)處通知工程管理處將材料放到待檢區(qū)?！　?.2供應(yīng)處通知材料設(shè)備處，檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?！　?.3 驗(yàn)收合格的材料用紅漆作好標(biāo)志，放到合格區(qū)，不合格材料退貨?！　?、檢驗(yàn)要求　　6．1一般規(guī)定　?。á瘢┍ＷC項(xiàng)目　　6．1．1管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)（校）驗(yàn)記錄。　　檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%且不得少于3份。　?。á颍┗卷?xiàng)目　　6．1．2管子、管件、閥門及支、吊架彈簧的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定?！　『细瘢簾o(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；鑄鐵管應(yīng)有制造廠標(biāo)記；黃銅管無(wú)綠銹和嚴(yán)重脫鋅，不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑?！　?yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔，合金鋼及鑄鐵管的標(biāo)記明顯、清晰，黃銅管無(wú)脫鋅，彈簧表面無(wú)銹蝕?！　z驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測(cè)厚儀檢查?！　z查數(shù)量：應(yīng)按類型各抽查5%，且不得少于1件?！　?．2鋼管檢驗(yàn)　　（Ⅰ）保證項(xiàng)目　　6．2．1當(dāng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的高壓鋼管鋼號(hào)、爐罐號(hào)與證明書不符或無(wú)鋼號(hào)、爐罐號(hào)時(shí)，必須進(jìn)行校驗(yàn)檢查，其檢查數(shù)量、方法、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)等必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235－1982第二章第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。　　（GBJ235－1982已被GB50235－1977《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》代替，后者已收錄在本書中――編者注。）　　檢驗(yàn)方法：檢查高壓鋼管校驗(yàn)報(bào)告。　　檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%。　　6．2．2高壓鋼管無(wú)制造廠探傷合格證或雖有探傷合格證，但經(jīng)外觀眾檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須進(jìn)行無(wú)損探傷，其檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?！　? 檢驗(yàn)方法：檢查無(wú)損探傷報(bào)告。　　檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%。　　6．2．3合金鋼管子必須有光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告，有耐腐蝕要求的不銹鋼管子的耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?！　? 檢驗(yàn)方法：檢查光譜分析或其他復(fù)驗(yàn)報(bào)告、耐腐蝕性能試驗(yàn)結(jié)果（報(bào)告）?！　? 檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份?！　。á颍┗卷?xiàng)目　　6．2．4高壓鋼管除去缺陷后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定?！　? 合格：不小于公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。缺陷修磨處過(guò)渡加圓滑?！　? 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔?！　? 檢驗(yàn)方法：用測(cè)厚儀檢查或按規(guī)定計(jì)算；觀察檢查?！　? 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3處?！　?．3承壓鑄鐵管及管件檢驗(yàn)　?。á瘢┍ＷC項(xiàng)目　　6．3．1承壓鑄鐵管及管件的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?！　z驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或水壓試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%?！　。á颍┗卷?xiàng)目　　6．3．2鑄鐵管及管件外形尺寸偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定?！　『细瘢悍犀F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　z驗(yàn)方法：檢查合格證及質(zhì)量證明書?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%?！　?．4有色金屬管檢驗(yàn)　?。á瘢┗卷?xiàng)目　　6．4．1脹口或翻邊連接的有色金屬管子，每批抽1%且不少于2根進(jìn)行脹口或翻邊試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定?！　『细瘢簾o(wú)裂紋、豁口、褶皺等缺陷?！　z驗(yàn)方法：觀察試驗(yàn)結(jié)果?！　z查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！　?．4．2有色金屬管的橢圓度、局部變形和壁厚均勻度偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定?！　『细瘢悍犀F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！　z驗(yàn)方法：檢查合格證及質(zhì)量證明書?！　z查數(shù)量：應(yīng)按材質(zhì)各抽查10%　　6．5閥門檢驗(yàn)　?。á瘢┍ＷC項(xiàng)目　　6．5．1閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?！　z驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)記錄?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！　?．5．2合金鋼閥門和高壓閥門每批取10%。且不少于1個(gè)進(jìn)行解體檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1材質(zhì)正確?！　?閥座與閥體結(jié)合牢固　　3閥芯與閥座接觸良好，且無(wú)缺陷。　　4閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠?！　?閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無(wú)缺陷?！　?閥蓋與閥體接合良好?！　?墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。　　檢驗(yàn)方法：檢查閥門解體記錄?！　z查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！　?．

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