模型工程作業(yè)指導(dǎo)書

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　1、編制說(shuō)明　　模型工程是其中的一道關(guān)鍵工序，模板工裝的好壞直接關(guān)系到箱梁的外觀和安裝質(zhì)量,為控制好模型工程的施工質(zhì)量，規(guī)范作業(yè)程序，現(xiàn)根據(jù)目前規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙，并結(jié)合我場(chǎng)實(shí)際工藝水平，制定本作業(yè)指導(dǎo)書?！　『贾轂?*大橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁鋼模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成，側(cè)模上安裝工頻附著式和高頻附著式振動(dòng)器，內(nèi)模下側(cè)安裝高頻附著式振動(dòng)器，底模下部安裝工頻附著式振動(dòng)器。　　2、設(shè)計(jì)原則　　(1) 、模板的形狀和尺寸,既要能控制梁體形狀和尺寸的準(zhǔn)確性,又要便于鋼筋骨架成型、制孔器的安裝、混凝土的灌注?！　?2) 、模板的結(jié)構(gòu)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能承受混凝土的重量、側(cè)壓力和施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載?！　?3) 、裝拆方便，便于運(yùn)輸。模板的構(gòu)造和制作力求簡(jiǎn)單，特別是拼裝節(jié)頭應(yīng)盡量簡(jiǎn)單化，以提高裝拆運(yùn)的速度和加快模板的周轉(zhuǎn)使用?！　?4) 、模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)、緊密，以保證混凝土在強(qiáng)烈的震動(dòng)下不漏漿?！　?5) 、梁體各截面交接處，模板應(yīng)用圓弧方式過(guò)渡，且保證圓弧處鋼筋保護(hù)層厚度不得大于70mm?！　?、模板制作　?。?）外模由底模、側(cè)模、端模組成。底模采用雙槽鋼組合梁、肋，20mm（端節(jié)）及10mm面板分節(jié)加工而成。側(cè)模采用雙槽鋼骨架、10mm面板組合而成，分4m左右一節(jié)加工，在現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)合格后焊接成整體安裝。底側(cè)模間用鋼鍥連接。端模采用[20a槽鋼、10mm面板組合而成，端、底模用螺栓連接?！　。?）內(nèi)模頂側(cè)板采用∠14為骨架，10mm面板組成；模板頂部留有灌注孔，可用于吊裝內(nèi)模和灌注梁底混凝土；底部采用井字形工字鋼梁，并配有壓板和擋板封底?！　。?）模板的尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度）要求準(zhǔn)確；模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；每扇連結(jié)螺栓孔的配合要準(zhǔn)確；預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，誤差不超過(guò)3mm；每扇模板底腳要平正?！　。?）工作平臺(tái)應(yīng)有較大的剛度；必須配備足夠的焊、割、鉆、刨等工器具；鋼模放線與下料必須考慮焊縫的收縮對(duì)模板的影響；應(yīng)配備簡(jiǎn)單的胎具與統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板?！　? （5）模板制成后,應(yīng)整體編號(hào)、組裝試拼,對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修。　　（6）模板制成后,應(yīng)妥善存放，防止變形?！　? （7）新制模板在交付使用前應(yīng)由工長(zhǎng)，專職質(zhì)檢員和總工程師共同驗(yàn)收，驗(yàn)收以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為依據(jù)?！　?

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