鉆孔灌注樁常見病害和防治措施

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　　1中心偏位超限

　　中心偏位，即鉆孔灌注后基樁砼或鋼筋籠的實際樁頂中心點與基樁設(shè)計中心點之間存在偏差，規(guī)范規(guī)定排架樁最大允許偏位5cm、群樁最大允許偏位10cm，樁位偏位超過上述規(guī)定，就應(yīng)作出相應(yīng)處理直至推倒重來。

　　中心偏位主要與樁位測定、護筒埋設(shè)、鉆機就位、鋼筋籠固定有關(guān)，以上四道工序任一工序出錯或偏差過大，都有可能導(dǎo)致樁位偏位超限。

　　預(yù)防措施：①提高樁位測定的準(zhǔn)確度和精度。在樁位測量時，要經(jīng)常對經(jīng)位儀或全站儀等測量儀器進(jìn)行校正，盡可能選用精度較高的儀器，嚴(yán)格按測量精度要求執(zhí)行，不可有輕視麻痹思想。樁位測定后，用鋼尺和相鄰的樁位進(jìn)行校正，看所測距離與計算值是否一致，以免發(fā)生錯誤。②確保樁位引測正確。為埋設(shè)護筒，樁位測定后必需進(jìn)行樁位引測，這道工作一般由鉆機人員采用引騎馬樁的方法來完成，因而工程開工前，技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔人員進(jìn)行適當(dāng)培訓(xùn)，使其1～2名工人充分掌握引騎馬樁的技術(shù)要領(lǐng)和關(guān)鍵所在。③提高護筒埋設(shè)質(zhì)量和精度。確保護筒埋設(shè)牢靠，保證鉆孔及清孔、灌樁過程中，護筒不拖空、不移動、不偏位，并將規(guī)范規(guī)定的護簡中心允許偏差5cm，減小為2cm，以利于灌樁時鋼筋籠的準(zhǔn)確固定。④進(jìn)行鉆機就位復(fù)測。鉆機就位、鉆頭對中后，由專業(yè)測量人員進(jìn)行樁位復(fù)測，鉆頭中心允許偏差嚴(yán)格控制在lcm以內(nèi)，確保成孔不偏位。⑤保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確、固定牢靠。鋼筋籠安放完畢后，要通過護筒上的標(biāo)記，利用十字絲，對鋼筋籠進(jìn)行對中，而后再用Φ12以上的鋼筋和鋼管將其固定在護簡上。

　　處理措施：①當(dāng)鋼筋籠偏位不超限，砼偏位超限時。用砼對鋼筋籠保護層偏小的一側(cè)進(jìn)行加大尺寸重新澆筑，使位于自然地面以下0.5m或最大沖刷線以上部分的鋼筋籠保護層完全滿足設(shè)計要求、②當(dāng)鋼筋籠偏位超限，砼偏位不超限時。首先算出鋼筋籠的偏位量，然后將樁頭砼向下砼至鋼筋籠偏位量的8倍以下，再將鋼筋籠在不小于8倍鋼筋籠偏位量的高度內(nèi)調(diào)燕至正確位置，按接樁要求重新澆筑砼。③當(dāng)鋼筋籠及進(jìn)偏位均超限時。首先判斷偏位的高度，如高度較小，小于1.5～2m，可采用②的方法處理。如高度較大，則要進(jìn)一步判別偏位方向，如發(fā)生在縱橋向又是單排樁，則要通過增加蓋梁來解決，如發(fā)生在橫橋向，可通過調(diào)整樁柱間距離和蓋梁配筋來解決。

　　2、鉆孔樁傾斜

　　鉆孔樁傾斜，即鉆孔灌注樁的傾斜度超過規(guī)范規(guī)定的傾斜度允許值，垂直樁為1％，斜樁為2％。

　　下列各因素可能引起鉆孔樁傾斜：鉆機不鉛垂，有時開鉆前鉆機就沒有調(diào)整鉛垂，有時是因鉆機穩(wěn)固不好，鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)了不均勻沉降，導(dǎo)致鉆機不垂直，開鉆或遇到硬層時，進(jìn)尺過快，導(dǎo)致鉆頭偏位，引起鉆孔傾斜。

　　預(yù)防措施：①開鉆前，鉆機底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定期檢查鉆機的垂直度和機座的穩(wěn)定性，確保機座保持水平，主鉆桿保持鉛垂，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，如有偏差不得大于2cm.②開鉆或遇到硬層時，鉆機低速并以減壓鉆進(jìn)，即讓鉆桿在承受部分鉆具重力的情況下，由軟層進(jìn)入硬層，當(dāng)進(jìn)入硬層至少半個鉆頭后，再全速鉆進(jìn)。

　　處理措施：①鉆孔樁傾斜度稍微超限時，可以采用鉆機進(jìn)行掃孔，將下部傾斜部分的孔徑鉆大，以對成孔傾斜度進(jìn)行調(diào)整。②傾斜度較大時，一般難以直接調(diào)整，經(jīng)常采用對傾斜部分進(jìn)行填孔處理，等沉淀充足后，再重新鉆孔。

　　3、縮徑與擴徑

　　縮徑，是指鉆孔樁的直徑在一定范圍內(nèi)變小，在鉆孔樁施工中很少出現(xiàn)。擴徑，是指鉆孔樁的直徑在一定范圍內(nèi)變大。無論縮徑還是擴徑都是不規(guī)則樁，擴徑對樁的使用性能沒有太大的不利影響，對于摩擦樁承載能力還有所增加，無特殊要求時，擴徑樁不必進(jìn)行處理，但卻造成混凝土的浪費?？s徑使樁的承載能力降低，嚴(yán)重的必需進(jìn)行處理。

　　擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則，出現(xiàn)擴孔或縮孔引起的。擴孔—般是由鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的?？s孔是由于鉆頭磨損過甚、焊補不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。

　　預(yù)防措施：為避免擴徑的出現(xiàn)，①鉆機應(yīng)固定平穩(wěn)，減壓鉆進(jìn)，避免鉆頭擺動或偏位。②在成孔過程中鉆機應(yīng)徐徐鉆進(jìn)，以便形成良好的護壁。③始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水頭，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力。④成孔尤其是清孔后應(yīng)盡陜灌注水下混凝土，盡可能減少孔壁在小比重泥漿中的浸泡時間。⑤吊放鋼筋籠時，應(yīng)盡可能使其居中，避免劃破護壁、為避免縮孔的出現(xiàn)，①鉆孔前應(yīng)先詳細(xì)了解地質(zhì)資料判別有無遇水膨脹的土層，如有應(yīng)采用失水率小于3～5mJ.／3Omm的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護壁。②經(jīng)常對鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2～2.5cm為宜。

　　處理措施：出現(xiàn)擴孔，應(yīng)立即查明具體原因，回填至擴孔位置，暫停7～15天后，采用上述預(yù)防措施重新鉆進(jìn)。出現(xiàn)縮孔，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔直至滿足孔徑要求為止。

　　4、離析

　　離析是指鉆孔灌注樁混凝土中的碎石、沙子、水泥等發(fā)生分離，導(dǎo)致混凝土的強度降低，嚴(yán)重的甚至引起斷樁。

　　下列各因素可能引起鉆孔樁混凝土產(chǎn)生離析：①灌樁用混凝土灌注前本身就發(fā)生了離析、②砼灌注過程中導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，使水泥和骨料之間發(fā)生了分離。⑦灌注過程中導(dǎo)管在砼中的埋置深度過小，首批砼中已被泥漿離析的部分砼沒有上翻而留在樁的內(nèi)部。