2015年造價(jià)工程師輔導(dǎo)資料：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（2）

　　2.超聲檢測(cè)（UT）

　　超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料制件的無(wú)損評(píng)價(jià)；超聲波在金屬中可以傳播很遠(yuǎn)的距離（能達(dá)10m）故可用其探測(cè)大厚度工件；對(duì)確定內(nèi)部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢(shì)；特別是對(duì)檢測(cè)裂縫等平面型缺陷靈敏度很高；僅需從一側(cè)接近試件；設(shè)備輕便對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，可作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；所用參數(shù)設(shè)置及有關(guān)波形均可存儲(chǔ)供以后調(diào)用。主要局限性是對(duì)材料及制件缺陷作精確的定性，定量表征仍須作深入研究；對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測(cè)

　　渦流檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，線圈與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導(dǎo)電材料，對(duì)形狀復(fù)雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面部位，且檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。

　　4.磁粉檢測(cè)（MT）

　　當(dāng)被磁化的鐵磁性材料表面或近表面存在缺陷（或組織狀態(tài)的變化）從而導(dǎo)致該處的磁阻有足夠的變化時(shí)，在材料表面空間可形成漏磁場(chǎng)。將微細(xì)的鐵磁性粉末施加在此表面上，漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成痕跡顯示出缺陷的存在及形狀，是為磁粉檢測(cè)。它的優(yōu)點(diǎn)是能直觀顯示缺陷的形狀大小，并可大致確定其性質(zhì)；具高的靈敏度，可檢出的缺陷最小寬度可為約為1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般在l～2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測(cè)；檢測(cè)后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　5.液體滲透檢測(cè)（PT）

　　液體滲透檢測(cè)是檢驗(yàn)非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法。將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加在試件表面，滲透劑由于毛細(xì)作用能滲入到各種類(lèi)型開(kāi)口于表面的細(xì)小缺陷中，清除附著在試件表面上多余滲透劑，經(jīng)干燥和施加顯像劑后，在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應(yīng)地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，用目視檢驗(yàn)。

　　滲透檢測(cè)可用于檢驗(yàn)各種類(lèi)型的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、冷隔、折疊及其他開(kāi)口于表面的缺陷；廣泛用于檢驗(yàn)有色金屬和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料及玻璃制品等。

　　液體滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復(fù)雜的電子設(shè)備和器械；檢驗(yàn)的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)，因此，大批量的零件可實(shí)現(xiàn)100%的檢驗(yàn)；缺陷顯示直觀，檢驗(yàn)靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內(nèi)部的形狀和大小。

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