2015年安全工程師《生產(chǎn)技術(shù)》資料：停車后的安全處理

　　2．停車后的安全處理

　　主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

　　1）隔絕

　　由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此，檢修設備必須進行可靠隔絕。

　　視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關(guān)嚴閥門，在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時落實各項安全措施：

　?。?）應繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內(nèi)余壓或殘余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。

　?。?）盲板必須符合安全要求并進行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過計算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏色，用于掛牌編號和識別。

　?。?）抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴禁用火，作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護；在室內(nèi)抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務人員、救護車應在現(xiàn)場；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長，應輪換休息。

　　2）置換、吹掃與清洗

　　（1）置換。為保證檢修動火和進入設備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設備經(jīng)置換后，若需要進入其內(nèi)部工作還必須再用新鮮空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。

　　置換作業(yè)安全注意事項：

　?、俦恢脫Q的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。

　?、谥脫Q前應制定置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時，應由設備或管道最低點送入置換介質(zhì)，由最高點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時，從設備最高點送入置換介質(zhì)，由最低點排出被置換介質(zhì)，取樣點宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

　　③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時，一定要保證設備內(nèi)注滿水，且在設備頂部最高處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時間，嚴禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時，必須保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上）。但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質(zhì)的用量，而應根據(jù)取樣分析是否合格為準。置換作業(yè)排出的氣體應引入安全場所。如需檢修動火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％~2％（體積百分濃度）。

　?、馨粗脫Q流程圖規(guī)定的取樣點取樣、分析，并應達到合格。

　　（2）吹掃。對設備和管道內(nèi)沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。

　　吹掃作業(yè)安全注意事項：

　　①吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。

　　②吹掃結(jié)束時應先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

　?、?吹掃結(jié)束應取樣分析，合格后及時與運行系統(tǒng)隔絕。

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