混凝土泵送斷流怎么解決?

目前混凝土輸送泵已廣泛應用于混凝土工程施工中。所用混凝土輸送泵主要為雙缸驅動混凝土輸送泵，其在泵送換向瞬間普遍存在混凝土斷流現(xiàn)象。這種斷流現(xiàn)象具有兩大危害，一是輕易導致混凝土離析，部分混凝土脫水成干硬混凝土造成堵管，尤其在泵送低坍落度的混凝土時更是如此；二是換向瞬間管路及分配閥中混凝土壓力釋放，對混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)產生沖擊，造成某些零部件損壞并增加能量損耗。斷流對垂直向上尤其是向50m以上高度泵送時危害很明顯。

原因分析

混凝土斷流現(xiàn)象的原因有三個：①當主油缸運行到接近行程終點時發(fā)出換向信號到換向油缸換向，進而主系統(tǒng)油路換向，主油缸10向相反方向運動，此過程至少需0.2s；②混凝土被吸入混凝土缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空氣，這將是一小段空行程；③換向時吸入混凝土缸的混凝土在向外輸出時壓力升高，有一定的可壓縮性，這也是一小段空行程。由于有了換向和兩段空行程時間，因此混凝土輸送泵送過程中出現(xiàn)了斷流問題。

解決辦法

　　解決泵送過程中斷流現(xiàn)象的方法是盡可能縮短換向時間和加快主油缸活塞在換向開始階段的運行速度，在管道和分配閥中混凝土壓力完全釋放前實現(xiàn)混凝土連續(xù)泵送，以盡可能減少混凝土因斷流離析以及換向過程中管道和分配閥中混凝土壓力釋放的反沖擊。

　　對于大多數(shù)泵送系統(tǒng)而言，可通過采用電比例控制恒功率柱塞泵來解決斷流問題。由于電比例控制恒功率控制是電控變量優(yōu)先于恒功率控制，在低于功率雙曲線時排量受控制電流的調整，在換向過程及換向后油缸活塞推動管道中的混凝土運動前，系統(tǒng)壓力通常低于泵送壓力，可以采用增大主油泵排量實現(xiàn)分配閥快速換向，減少換向后到開始推動混凝土時間，實現(xiàn)混凝土流從表觀上不斷流。

　　通?？稍谟透缀突炷粮字g的水箱中設置2個接近開關，根據(jù)主油泵排量和主油缸缸徑及行程設置起始和截止點取信口的位置，這種控制的要害是如何確定電比例控制階段取信口的開始和截止位置，接近開關間的距離通常為總行程的5％～10％。接近開關得到起始信號后傳輸?shù)娇删幊绦蚩刂破骰虮３掷^電器，由控制器或繼電器控制發(fā)出使油泵達到最大排量所需電流(通常幾百mA)到主油泵比例電磁鐵，實現(xiàn)油泵排量猛增，迅速換向和開始推送分配閥及管道中的混凝土。調整截止接近開關位置，使油缸開始推送分配閥及管道中的混凝土時停止電控，繼續(xù)實現(xiàn)油泵恒功率控制。實際使用中取信口的開始和截止位置可根據(jù)混凝土輸送泵的實際情況做相應調整，以保證最大程度增加泵送中混凝土流的連續(xù)性。