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1鑄鐵機主廠房應有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應有防雨棚。
　　2鑄鐵機廠房的主要操作室及工作間，應有通風除塵設施，應加強對石墨粉塵的治理。
　　3鑄鐵車間的鐵罐道兩側，應設帶欄桿的人行道，行人應在線界以外行走。
　　4鑄鐵機操作室，應能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應采取隔熱措施，室內應有空調及通訊、信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。
　　5鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于5m；工作臺應通風良好，使用的工具應干燥；工作臺的上下走梯，應設在工作臺兩側，不應橫跨鏈帶。
　　6鑄鐵機下不應通行，需要通行時，應設置專用的安全通道，鑄鐵機地坑內不應有積水。
　　7鑄鐵機鏈帶下面只準許安裝烘烤噴漿設備、清模設備以及與鑄鐵機運轉有關的設備。
　　8鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方），應設置防護格網，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。
　　9翻罐提升機和移動小車，應有電動極限控制裝置。
　　10鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應實行機械化，鐵水溜槽坡度應為3％左右。
　　11鑄鐵機應專人操作，啟動前應顯示聲光信號。鑄鐵機運轉時，應遵守下列規(guī)定：
　　――不應檢修鑄鐵機，任何人不應搭乘運轉中的鏈帶；
　　――不應在漏斗和裝鐵塊的車皮外側逗留;
　　――人員應遠離正在鑄鐵的鐵口罐；
　　――傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應作業(yè)、逗留和行走；
　　――凝結蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應處理好再翻罐。
　　12鑄鐵時鐵水流應均勻，爐前鑄鐵應使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應烘干。
　　13鑄模內不應有水，模耳磨損不應大于5％，不應使用開裂及內表面有缺陷的鑄模。
　　鑄模內表面應均勻地噴上灰漿，并經干燥處理方可使用。
　　灰漿的原料，應使用管道或溜槽來供應，灰漿的配制應實現機械化，清洗或更換灰漿噴嘴時，應先停蒸汽或壓縮空氣。
　　14鑄鐵機尾部應設置擋鐵板。確認鑄模內無殘留鑄鐵、鑄鐵機停止運轉，方可清理落在車廂外的鐵塊。
　　15裝運鑄鐵，應采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調運鑄鐵塊，應有專人與鑄鐵機聯(lián)系。
　　16檢修鑄鐵機，應事先取得“鑄鐵機操作牌”；檢修完畢，鑄鐵機司機應收回操作牌，確認人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。
　　鏈帶運轉或非計劃停機時，不應在鏈帶下面作業(yè)或逗留。
　　17有凝結蓋的鐵水罐，不應鼓蓋操作；用氧燒蓋時，專用膠管和鋼管應不短于4m，管接頭無泄漏，防止回火。
　　18鐵水罐對位、復位應準確，防止偏位和移位。

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