金屬冶煉中的安全技術(shù)

金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產(chǎn)過程中伴隨著高溫，并散發(fā)著各種有害氣體、粉塵和煙霧，同時還產(chǎn)生噪聲，從而嚴(yán)重地惡化了作業(yè)環(huán)境和勞動條件。這些作業(yè)工序多，體力勞動繁重，起重運(yùn)輸工作量大，因而容易發(fā)生各類傷害事故，需要采取針對性的安全技術(shù)措施。

高溫與中暑。

金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進(jìn)行的。高溫作業(yè)時，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34℃時，很容易發(fā)生中暑。如果勞動強(qiáng)度過大，持續(xù)勞動時間過長，則更容易發(fā)生中暑。嚴(yán)重時可導(dǎo)致休克。

防止中暑的措施，是合理地設(shè)計工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟(jì)有效的散熱方式。

爆炸與灼燙。

鋼鐵工廠為了提高效益，降低消耗，常常采用強(qiáng)化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過程，均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強(qiáng)防范措施。

1.各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規(guī)律，熟悉操作規(guī)程，認(rèn)真觀察事故先兆并懂得處置辦法。

2.加強(qiáng)原料的管理和挑選工作，嚴(yán)防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內(nèi)。

3.經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)暢通?？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統(tǒng)強(qiáng)度不夠造成鋼板燒穿，導(dǎo)致鋼液遇水爆炸。

4.煉鐵生產(chǎn)車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐爆炸；煉鋼車間要嚴(yán)格執(zhí)行從補(bǔ)爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產(chǎn)過程的操作規(guī)程，避免由于操作不當(dāng)造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。

5.出鐵、出鋼時，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥。嚴(yán)防因潮濕而引起爆炸。

煤氣中毒。

煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預(yù)防辦法，是注意加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的通風(fēng)、監(jiān)測、檢修和個人防護(hù)。