欲與巨頭試比高 我國裝備制造產(chǎn)業(yè)風(fēng)雨兼程

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

摘要：“輪船電報之速，瞬息千里；軍器機事之精，工力百倍……”一百多年前，剛剛“睜眼看世界”的中國人，對西方的制造技術(shù)稱羨不已。 強大的國家不能沒有強大的工業(yè)，而強大的工業(yè)又集中體現(xiàn)在作為“工業(yè)母機”的裝備     “輪船電報之速，瞬息千里；軍器機事之精，工力百倍……”一百多年前，剛剛“睜眼看世界”的中國人，對西方的制造技術(shù)稱羨不已。

    強大的國家不能沒有強大的工業(yè)，而強大的工業(yè)又集中體現(xiàn)在作為“工業(yè)母機”的裝備制造業(yè)上。先賢們也許沒有想到，百余年過去后，當(dāng)時積貧積弱的中國已悄然成為“世界工廠”，中國自主制造的裝備不但在裝備中國，而且開始走向五洲四海。

    然而，要想成為第一流“制造強國”，中國裝備工業(yè)依然任重道遠(yuǎn)。

    中國裝備走向世界

    裝備企業(yè)“欲與巨頭試比高”

    干凈整潔的廠房，標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)線，每4分鐘就有一臺機床下線……在大連機床集團(tuán)，筆者看到的是與傳統(tǒng)機床廠“黑、臟、亂”截然不同的場景。

    作為制造裝備的裝備，機床在整個制造體系中占有非常重要的地位，而高檔數(shù)控機床一直是我國機床工業(yè)的短板。

    “這幾年我們主攻數(shù)控功能部件，現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸、滾珠絲杠等關(guān)鍵部件都實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。”大連機床集團(tuán)執(zhí)行總裁王進(jìn)說，“我們的產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)到國際當(dāng)代同等水平，現(xiàn)在德國博世、美國通用汽車和卡特彼勒等國際巨頭都已將我們納入全球設(shè)備供應(yīng)商體系?！?

    長期以來，在國際市場上，“中國制造”似乎只是輕工業(yè)產(chǎn)品的代名詞。如今，這種狀況正在發(fā)生變化，海外市場上不僅能看到來自中國的鞋襪、玩具，也能看到越來越多來自中國的機床、泵車、挖掘機、變壓器……

    在哈薩克斯坦客戶公路公司，三一重工和卡特彼勒的平地機同臺競技之后，工地負(fù)責(zé)人阿勒格說，本來他們還不太相信中國的工程機械產(chǎn)品質(zhì)量，但經(jīng)過幾個月的試用，他們現(xiàn)在已經(jīng)完全認(rèn)同三一的產(chǎn)品，也逐漸認(rèn)同了中國產(chǎn)品。

    “我們不但要將產(chǎn)品銷往世界各地，還要將工廠建到發(fā)達(dá)國家去?！比患瘓F(tuán)董事長梁穩(wěn)根說，“如果沒有國際化，三一最多就是個大一點的‘個體戶’而已。”

    不想當(dāng)“個體戶”的三一集團(tuán)，憑著一股“敢為天下先”的闖勁，已相繼在印度、美國、德國和巴西投資建設(shè)研發(fā)和制造基地。

    然而，在激烈競爭的市場中，沒有哪家企業(yè)能夠隨隨便便成功。中國裝備通過自主創(chuàng)新替代進(jìn)口并進(jìn)軍海外，遭到了競爭對手的猛烈狙擊。

    “這種情況現(xiàn)在越來越多?！敝袊鴻C械工業(yè)聯(lián)合會會長王瑞祥說，“比如，北方重工投入十幾億元巨資研制成功了生產(chǎn)超臨界鍋爐所急需的大口徑厚壁無縫鋼管。在我們不能生產(chǎn)時，國際巨頭漫天要價；我們一旦研發(fā)出來，他們馬上把報價降低60％以上，目的就是想讓我們得不到訂單，扼殺我們的成長空間。”

    知難而進(jìn)，迎難而上，方顯英雄本色。“我們不怕打壓，既然要走出去，就必須敢于同世界頂尖級企業(yè)競爭?！毕蛭牟ㄕf。

    從裝備大國躍至裝備強國

    中國企業(yè)任重道遠(yuǎn)

    “這些年我國裝備制造業(yè)確實取得了令人矚目的成就，但我們依然只是制造大國，算不上制造強國。”工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司司長張相木說。

    據(jù)蔡惟慈介紹，目前我國裝備自給率雖達(dá)到了85％，但主要集中在中低端市場，高端裝備仍主要依賴進(jìn)口。

    “這些高端裝備的利潤率遠(yuǎn)高于行業(yè)平均利潤率。”蔡惟慈說，“所以，自給率是85％還是90％并不太重要，重要的是高端裝備能不能自給。”

    國內(nèi)裝備企業(yè)與國際巨頭的差距有多大呢？

    “我們的目標(biāo)是做中國的GE（通用電氣）。”在采訪時，筆者聽到多家企業(yè)負(fù)責(zé)人如是說。通用電氣2009年營業(yè)收入高達(dá)1570億美元，而中國裝備制造業(yè)規(guī)模最大的企業(yè)（汽車企業(yè)除外）中國機械工業(yè)集團(tuán)去年營業(yè)收入剛剛超過1000億元人民幣。

    規(guī)模差距之外，更重要的是我國裝備企業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品缺乏核心競爭力，同時，基礎(chǔ)配套能力比較弱，許多關(guān)鍵零部件還需要進(jìn)口。

    “電力設(shè)備是我國高端裝備自主創(chuàng)新成就最突出的領(lǐng)域，我們的常規(guī)火電設(shè)備已經(jīng)做得很不錯了，但核電和燃?xì)獍l(fā)電設(shè)備的儀控系統(tǒng)仍依賴進(jìn)口?！蓖跞鹣檎f，“其他很多領(lǐng)域也是如此，進(jìn)步很快但差距依然不小。像高檔數(shù)控系統(tǒng)，我們依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求?！?

    許多企業(yè)已認(rèn)識到，產(chǎn)品的競爭，背后是技術(shù)的競爭；而技術(shù)的競爭，背后是企業(yè)員工素質(zhì)的競爭。