精益生產(chǎn)離我們有多遠(yuǎn)

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國內(nèi)的制造型企業(yè)在做生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)候都會(huì)把損耗率和不良品率都折算到生產(chǎn)計(jì)劃中，來保障最終輸出產(chǎn)品的數(shù)量。那就出現(xiàn)了一種現(xiàn)象，在整個(gè)產(chǎn)品制造的過程中在制品最多，中間經(jīng)過數(shù)道工序和檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，最后輸出成品的，只有一小部分。整個(gè)過程就像一個(gè)“漏斗”的形狀，簡易化的如下圖：

圖上所示，在制品占的數(shù)量最大，其主要是由于：物料的損耗率、不良率的存在現(xiàn)象的存在才導(dǎo)致在制品的數(shù)量高居不下，當(dāng)然也不排除是面向庫存生產(chǎn)供特殊客戶需要的可能性。生產(chǎn)線的在制品較高，直接導(dǎo)致：①企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率下降、②滋生或者存在浪費(fèi)的現(xiàn)象、③生產(chǎn)能力的響應(yīng)速度過低，估計(jì)無法應(yīng)對現(xiàn)在激烈的市場競爭。

針對上述的現(xiàn)象形成鮮明對比是“精益生產(chǎn)”，精益生產(chǎn)（Lean Production）中的“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，零缺陷、零庫存是其最終目標(biāo)，日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)的鼻祖。

精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)如下：

1、采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式

企業(yè)的計(jì)劃部門只制定最終產(chǎn)品計(jì)劃，其他部門和工序的生產(chǎn)是按照后向部門和工序的生產(chǎn)指令來進(jìn)行的，是后一工序崗位根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一工序崗位制造正好需要的零件，此種根據(jù)制定最終產(chǎn)品由后工序崗位拉動(dòng)前一工序崗位進(jìn)行的生產(chǎn)方式。

2、JIT生產(chǎn)（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）

其實(shí)質(zhì)是保持物流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

3、TQM（Total Quality Management，全面質(zhì)量管理）

組織中以質(zhì)量為中心，全員參與為基礎(chǔ)，其是一種預(yù)先控制、全面控制制度。它的主要特點(diǎn)就在于“全”字，管理的對象是全面的、管理的范圍是全面的、參加管理的人員是全面的。其強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的，而非檢驗(yàn)出來的。對于出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)、品管、生產(chǎn)等人員協(xié)作盡快解決。

4、并行工程

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。其目標(biāo)為提高質(zhì)量、降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時(shí)間。

“精益生產(chǎn)”應(yīng)用的案例結(jié)果表明：

①精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少90%；

②精益生產(chǎn)讓庫存減少90%；

③精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60%；

④精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50%；

⑤精益生產(chǎn)讓廢品率降低50%；

⑥精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提50%。

就“精益生產(chǎn)”的特點(diǎn)來說，部分企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)有了雛形，TQM和并行工程已經(jīng)或多或少的在企業(yè)中得到初步應(yīng)用，可能出于多種因素的考慮未能深入應(yīng)用。從企業(yè)信息化的角度來看，把“精益生產(chǎn)”的模式應(yīng)用于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，是IT人員思想趨于接近高層的表現(xiàn)，是企業(yè)IT人員提升的成果之一。