鞋業(yè)erp在中國(guó)式制造中如何實(shí)施

在當(dāng)前多變的生產(chǎn)形勢(shì)下，制造工廠同樣面對(duì)兩種生產(chǎn)形式。一種是相對(duì)穩(wěn)定的客戶需求，相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)形式;另一種是頻繁小批量的客戶需求，少量多樣的生產(chǎn)形式。

鈴……!隨著一串鈴聲，工廠里的工人們放下手中的工件，拿起掃把和拖布開始進(jìn)行5S，這意味著馬上就要下班了，可是全然不見工人們臉上有任何表情，不遠(yuǎn)處小程正手握拖把清理地面。正在此時(shí)，小程的班長(zhǎng)緩慢地走到他的面前問(wèn)道：“今天生產(chǎn)多少?哎!哎!那邊還臟呢，把拖布洗干凈了再拖地，要不課長(zhǎng)看到又要說(shuō)啦。”小程懶洋洋地直起身子面無(wú)表情答道：“哦，知道啦。今天干了1005件吧?！卑嚅L(zhǎng)低頭記下數(shù)字，繼續(xù)向前走去。這個(gè)場(chǎng)景或許在很多工廠可見，模糊的生產(chǎn)數(shù)字，似乎“毫無(wú)意義”的5S工作。

5S的定義雖起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，但從有人類文明開始，5S動(dòng)作已經(jīng)無(wú) 聲無(wú)息地存在，在我們的生活中到處可見。在我們?nèi)粘Ｉ钪?，我們?cè)诩颐刻於记鍜吆颓鍧?，不定期的整理和整頓家中物品等等。只是在近幾十年，人們將其定義化，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。近年來(lái)，隨著越來(lái)越多的日資、港資及臺(tái)資企業(yè)的進(jìn)入，“5S管理”逐漸被國(guó)人所了解，并在國(guó)內(nèi)部分企業(yè)中開花結(jié)果。你可以隨意找到一個(gè)員工問(wèn)他，5S是什么?你們有做5S嗎?他可以很流利的回答，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng);且很肯定地回答他們一直在做5S。我們所做的是不是僅僅像小程那樣下班的時(shí)候，象征性地掃掃地和拖拖地呢?如果不是，那為什么你總要時(shí)不時(shí)地關(guān)注5S?你真的做到了嗎?我們的整理和整頓在哪里?恐怕我們更不敢去談素養(yǎng)。企業(yè)每年都會(huì)有針對(duì)5S的培訓(xùn)，我們的員工也可以輕車熟路將5S內(nèi)容牢記在心，為什么到了現(xiàn)實(shí)都不能實(shí)施貫徹。如果你要是問(wèn)他們?yōu)槭裁匆?S，我相信你可以得到很多不同的答案，因?yàn)樵谒麄兊男睦镆餐瑯觿澲粋€(gè)問(wèn)號(hào)，好似工作的一個(gè)附加動(dòng)作。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理TPM、是全面品質(zhì)管理TQM和ISO9000有效推行的前提保證。5S對(duì)所有員工有什么意義和回報(bào)呢?要讓員工以主人翁的身份去正視5S，將其實(shí)施并傳承下去。

之前正在做5S的小程所回答的生產(chǎn)數(shù)量，讓我們不禁又起疑問(wèn)，為什么小程自己生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量是一個(gè)模棱兩可的數(shù)字，難道他自己也不清楚嗎?那么他應(yīng)該生產(chǎn)多少?他的當(dāng)班績(jī) 效又如何呢?難道他的班長(zhǎng)也不知道嗎?誰(shuí)將給與他們這些信息?這些問(wèn)題讓我們很難理解小程所在公司的生產(chǎn)計(jì)劃人員在做什么?

在當(dāng)前多變的生產(chǎn)形勢(shì)下，制造工廠同樣面對(duì)兩種生產(chǎn)形式。一種是相對(duì)穩(wěn)定的客戶需求，相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)形式;另一種是頻繁小批量的客戶需求，少量多樣的生產(chǎn)形式。對(duì)于第一種相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)形式，制造工廠只需要維持生產(chǎn)和出貨基本就可以盈利，人員和設(shè)備分配也穩(wěn)定，對(duì)于計(jì)劃部門可以說(shuō)是最輕松的工作。隨著市場(chǎng)需求的多樣化和個(gè)性化，形成了多樣小批量的生產(chǎn)需求，這無(wú)非對(duì)制造工業(yè)也是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，更是對(duì)工廠計(jì)劃部門的巨大挑戰(zhàn)。

計(jì)劃人員按照客戶的訂貨需求和工藝流程建立多個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)單元，組織復(fù)雜的生產(chǎn)調(diào)配關(guān)系，再將客戶訂單轉(zhuǎn)化成工廠的生產(chǎn)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。這個(gè)看似僅是簡(jiǎn)單的數(shù)字轉(zhuǎn)化，其中的數(shù)字不僅是整個(gè)工廠計(jì)劃的始端，且要貫穿整個(gè)公司所有部門流程。計(jì)劃部門就是一個(gè)工廠的大腦，所有的指令要從這個(gè)大腦發(fā)出，并且所有的動(dòng)作信息要回饋到這個(gè)大腦。因此，在這個(gè)信息鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生了變數(shù)，那么這個(gè)計(jì)劃就要進(jìn)行更新做出相應(yīng)調(diào)整，正所謂牽一發(fā)而動(dòng)全身。所以計(jì)劃部門每天都會(huì)面對(duì)各式各樣的問(wèn)題，不停地處理異常調(diào)整計(jì)劃。例如下面常見問(wèn)題等：

1.客戶需求總是變化，臨時(shí)插單現(xiàn)象也有發(fā)生，導(dǎo)致銷售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃不精確。

2.在銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確和局部原物料庫(kù)存積壓的前提下，采購(gòu)部門不能制訂出合理的采購(gòu)計(jì)劃，原物料有可能斷貨短缺導(dǎo)致不能正常生產(chǎn);原物料質(zhì)量不穩(wěn)定而延誤生產(chǎn)總周期。

3.產(chǎn)品生產(chǎn)種類多周期較長(zhǎng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝流程和設(shè)備配置要求十分靈活，零部件種類繁多，技術(shù)人員要建立多個(gè)生產(chǎn)方案信息供計(jì)劃人員選擇，計(jì)劃人員調(diào)整方案的時(shí)候非常繁瑣。

4.因產(chǎn)品種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)操作人員的技能要求十分高，且要有足夠適應(yīng)能力。對(duì)于人員能力評(píng)估和崗位安排甚為繁瑣，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。

5.自動(dòng)化主要在生產(chǎn)單元，產(chǎn)品的質(zhì)量不能夠得到充分的保障;產(chǎn)品種類繁多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，自動(dòng)化的產(chǎn)品切換時(shí)間較長(zhǎng)，不能很好適應(yīng)少量多樣化生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù)占用生產(chǎn)大量的時(shí)間，然而突發(fā)性的設(shè)備故障時(shí)有發(fā)生又是不可預(yù)測(cè)的。

7.倉(cāng)庫(kù)物料種類多，數(shù)量大，因此每天出入賬目龐大，很難快速準(zhǔn)確處理。由于庫(kù)存信息延誤和錯(cuò)誤而誤導(dǎo)計(jì)劃人員的判斷。

8.加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無(wú)法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加，難以把握產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量。

9.在制品數(shù)量過(guò)多。由于制造工藝復(fù)雜，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。

10.實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等等，管理人員很難及時(shí)掌控車間現(xiàn)場(chǎng)狀況。

作者：e-works

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發(fā)布：2007-03-27 13:24 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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