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紡織管理erp
一、背景介紹：
由于服裝行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，具有投資少、見效快、技術(shù)含量較低等特點，我國有中等規(guī)模的服裝企業(yè)近五萬家，行業(yè)競爭相當激烈，行業(yè)平均利潤率日益下降，因此許多企業(yè)在產(chǎn)品營銷方面，發(fā)展復(fù)合營銷網(wǎng)絡(luò)。
一方面是企業(yè)向地區(qū)總經(jīng)銷制、連鎖加盟專賣店、批發(fā)市場發(fā)展;
一方面是企業(yè)通過自營、投資控股等方式建立自己的直銷點，由以往單一的地區(qū)總經(jīng)銷制為主向市場、商場、專賣店并重的方式轉(zhuǎn)變。
中小型企業(yè)更多地采用加盟專賣店的銷售方式。而多數(shù)企業(yè)由于信息化建設(shè)落后，無法進行數(shù)據(jù)信息的溝通,信息資源共享性差，導(dǎo)致企業(yè)營銷網(wǎng)絡(luò)發(fā)揮不了相應(yīng)的作用。
信息化管理將成為服裝企業(yè)經(jīng)營管理變革的一種趨勢，進行服裝企業(yè)商品的進、銷、存、退、換、盤、損、殘、調(diào)、借、贈等商品流轉(zhuǎn)過程的管理，相應(yīng)款項流通的管理和票據(jù)的管理，提高服裝企業(yè)的市場應(yīng)變能力。
服裝行業(yè)是傳統(tǒng)行業(yè)，產(chǎn)品的銷售價格比較穩(wěn)定，要獲得更多的利潤，只能在降低成本上下工夫，本系統(tǒng)幫助企業(yè)真正做到合理地控制費用，降低成本，做到對費用及成本事先預(yù)算、運作中控制、事后及時反饋。
二、幫助企業(yè)解決問題：
· 運用綜合計劃、預(yù)測、分配和補給加強供應(yīng)鏈的有效性
· 運用電子商務(wù)的多功能性進行供應(yīng)商協(xié)同和客戶聯(lián)系
· 運用強大的數(shù)據(jù)開采工具獲取報告和客戶檔案信息以及從頭至尾完整運作全觀
· 通過多種銷售渠道和合理的市場競爭提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)以確?？蛻糁艺\度
· 加強庫存控制，減少庫存損耗
· 增強物流、配送體系
· 加強對生產(chǎn)過程的有效控制，降低損耗
· 對生產(chǎn)、銷售費用、周期、成功率的量化評估、管理
· 增強項目控制能力
三、解決方案：
· 提供BOM、CAD接口設(shè)計、模具管理、訂單配方、工作日歷、工作中心、工藝路線、替代配方、原料別配方管理等等，同時也對BOM的變更進行管理。
· 提供主生產(chǎn)計劃，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預(yù)測產(chǎn)生的。
· 提供粗能力計劃：通過把所有產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃(MPS)算出計劃負荷，根據(jù)未完工部分得到實際負荷，與相關(guān)資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調(diào)整主生產(chǎn)計劃。
· 提供材料需求計劃：在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。
· 提供主生產(chǎn)排程：將主生產(chǎn)計劃和材料需求計劃中按制程生產(chǎn)的成品和半成品根據(jù)其工藝路線拆分成制程生產(chǎn)計劃，可通過細能力計劃以及企業(yè)實際情況進行人工調(diào)配，形成一份切合實際的制程生產(chǎn)計劃，作為車間安排生產(chǎn)的依據(jù)。
· 提供細能力需求計劃：通過把所有產(chǎn)品或半成品的生產(chǎn)計劃以及主生產(chǎn)排程算出計劃負荷，根據(jù)未完工部分處到實際負荷，再與相關(guān)資料進行比較得出機臺的超負荷或能力過剩情況，幫助計劃部門調(diào)整主生產(chǎn)計劃、材料需求計劃或主生產(chǎn)排程。
· 針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品(設(shè)有BOM表)及是原材料兩種不同狀況，并提供相應(yīng)的處理方式;針對替代品同樣考慮根據(jù)BOM來設(shè)定子件的替代品(BOM配方設(shè)定)及直接設(shè)定貨品的替代品兩種狀況。
· 提供制令單：除可根據(jù)計劃單、受訂單直接下生產(chǎn)制造單，還可根據(jù)BOM、訂單配方下生產(chǎn)制造單，甚至還可臨時組合BOM下制造單。
· 制令單中可選擇作業(yè)是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續(xù)生產(chǎn)作業(yè)必須按照領(lǐng)料---繳庫的走向完成。
· 提供自動排程：根據(jù)機臺能力、物料準備情況等因素進行自動排程;并會根據(jù)任務(wù)的優(yōu)先級及任務(wù)的緊迫度適度安排生產(chǎn)。
· 提供生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)：輸入工序代號過濾相應(yīng)的資料，并顯示各自狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場負責人可據(jù)此對各工序的生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控;
· 提供生產(chǎn)排程：可對尚未開工、已進行生產(chǎn)的生產(chǎn)單調(diào)整開工日期及生產(chǎn)周期;并提供了可視化排程，可視覺感觀上直接看出哪些單據(jù)需要排程調(diào)整
· 提供生產(chǎn)日報表，以輸入每道生產(chǎn)工序的完工情況，并提供相應(yīng)報表
· 針對異常生產(chǎn)過程產(chǎn)生合格的貨品提供強制繳庫、報廢處理、重開通知單、重開制令單、或者選擇讓其PASS
· 可直接以BOM配方進行BOM組合生產(chǎn)、切割，還可針對貨品做相應(yīng)的切割試算
· 可根據(jù)BOM配方料表在制令中產(chǎn)生托外加工或者直接對托外件進行管理
· 提供非生產(chǎn)、生產(chǎn)領(lǐng)退料，針對生產(chǎn)性領(lǐng)退料又明細區(qū)分領(lǐng)、補、退、托工領(lǐng)、補、退料
· 提供一般、特殊檢驗，可針對出、入庫、制程、領(lǐng)退料、托工繳回做相應(yīng)檢驗
· 在成品繳庫單的屬性中提供按應(yīng)生產(chǎn)量及領(lǐng)料套數(shù)的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比
· 在MRP系統(tǒng)中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式(生產(chǎn)量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設(shè)定權(quán)值、固定值、工資結(jié)構(gòu)/工時、副單位數(shù)量)，可針對費用額取總帳憑證中的資料，并可決定分攤到哪些部門。
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