打造卓越生產(chǎn)環(huán)境，揭秘生產(chǎn)車間管理制度定制

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　　生產(chǎn)車間管理制度的制定

　　一、員工管理

　　1.車間全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守考勤制度，按時(shí)上下班打卡，遲到早退需通過考勤系統(tǒng)提交原因并等待上級(jí)審核。

　　2.進(jìn)入車間生產(chǎn)區(qū)域前，必須穿著工作服、佩戴工牌，并按公司規(guī)定做好安全防護(hù)措施。

　　3.員工應(yīng)積極完成上級(jí)安排的工作，與同事之間保持良好的合作關(guān)系，不得頂撞領(lǐng)導(dǎo)。如有意見或建議，應(yīng)通過郵件、信息等方式進(jìn)行表達(dá)。

　　4.請(qǐng)假需提前一天以上提交審批，特殊情況下的急假必須當(dāng)天提交申請(qǐng)，并不得代請(qǐng)假或事后補(bǔ)假。

　　5.禁止在車間內(nèi)吃東西、吸煙或帶入私人危險(xiǎn)物品。

　　6.員工應(yīng)相互監(jiān)督，嚴(yán)禁攜帶車間物品出廠。一旦發(fā)現(xiàn)，將受到嚴(yán)厲處罰。

　　二、生產(chǎn)過程管理

　　1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排生產(chǎn)排程，確保設(shè)備和員工的排班管理得當(dāng)。

　　2.員工必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品配方或圖紙進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)約物料和水電資源，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　3.生產(chǎn)排程一旦確定，不得隨意更改。如遇工藝、設(shè)計(jì)等問題，應(yīng)立即停產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。

　　4.物料的領(lǐng)取、調(diào)換等必須持有效單據(jù)，生產(chǎn)剩余物料應(yīng)及時(shí)與倉儲(chǔ)部門對(duì)接進(jìn)行退庫處理。

　　5.員工在換班或下班時(shí)，需確保工作區(qū)域清潔整潔，對(duì)使用過的設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，并填寫好交接或生產(chǎn)日志。

　　三、生產(chǎn)工藝管理

　　1.嚴(yán)格按照工藝技術(shù)和參數(shù)進(jìn)行產(chǎn)品加工和生產(chǎn)，并定期對(duì)工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和記錄。

　　2.新研發(fā)的工藝在投產(chǎn)前需經(jīng)過多次測(cè)試，確保無誤后方可投入生產(chǎn)。

　　3.員工在實(shí)際生產(chǎn)過程中如有工藝優(yōu)化建議，應(yīng)及時(shí)上報(bào)給相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行審核和測(cè)試。

　　四、產(chǎn)品質(zhì)量管理

　　1.員工應(yīng)對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。下游員工在加工前也應(yīng)進(jìn)行質(zhì)檢。

　　2.產(chǎn)品的整個(gè)生命周期應(yīng)通過車間管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄，以便在出現(xiàn)問題時(shí)直接追溯責(zé)任人。

　　3.車間應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)中的每一道質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)入車間的原材料、半制品、委外加工產(chǎn)品等使用前都應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。不合格物料不得投產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不得繼續(xù)生產(chǎn)。

　　4.對(duì)不同品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行分區(qū)存放，問題產(chǎn)品應(yīng)做好標(biāo)記并及時(shí)處理。

　　五、設(shè)備管理

　　1.車間大宗設(shè)備應(yīng)制定專門的保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃。

　　2.每日對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行清潔工作，并定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，做好保養(yǎng)記錄。

　　3.設(shè)備在每日使用前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)、線路、油量等基礎(chǔ)檢查，確保無誤后方可正式使用。下班后應(yīng)關(guān)閉或切斷設(shè)備電源。

發(fā)布：2024-05-11 10:41 編輯：泛普軟件 · wl [打印此頁] [關(guān)閉]