杭州倉(cāng)庫(kù)管理軟件

　　杭州倉(cāng)庫(kù)管理軟件包括采購(gòu)入庫(kù)、銷售出庫(kù)、庫(kù)存盤點(diǎn)、成本核算等業(yè)務(wù)管理功能，并支持生產(chǎn)管理(生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)任務(wù)、領(lǐng)料出庫(kù)、成品入庫(kù)、費(fèi)用分?jǐn)偟裙δ?，是商貿(mào)企業(yè)和中小型生產(chǎn)制造企業(yè)理想的庫(kù)存管理軟件。軟件可適用于食品、3C產(chǎn)品、服裝、電子、貿(mào)易、物資、化妝品、電器等工業(yè)、商業(yè)、貿(mào)易領(lǐng)域的企業(yè)。

　　庫(kù)存控制與采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)的關(guān)系

　　庫(kù)存與生產(chǎn)結(jié)合有如下好處：

　　1)避免了訂貨成本與儲(chǔ)存成本之間的矛盾，需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品，就采購(gòu)多少原材料;

　　2)能有效地減少不必要的庫(kù)存，加快了企業(yè)的資金流動(dòng)，減少了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的機(jī)會(huì)成本;

　　3)避免了因庫(kù)存積壓而掩蓋企業(yè)管理過程中存在的種種問題(庫(kù)存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問題);

　　4)采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售部門之間的庫(kù)存控制不一致也能得到了協(xié)調(diào);

　　5)使零庫(kù)存這一歷史來為企業(yè)所望洋興嘆的理想也得到實(shí)現(xiàn)。

　　工廠庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介

　　XX制造廠利用看板對(duì)其生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行調(diào)整, 實(shí)現(xiàn)了在制品零庫(kù)存的極限。

　　早在82年用看板去送貨的零部件，就已達(dá)到總數(shù)的43%，并在此基礎(chǔ)上，又實(shí)行了零部件直送工位制度, 與周邊15個(gè)協(xié)作廠，就2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議, 改變了廠內(nèi)層層設(shè)庫(kù)儲(chǔ)備的老辦法, 從而取消了15個(gè)中間倉(cāng)庫(kù)。如剎車碲片, 過去由石棉廠，每月分4次送往供應(yīng)處總倉(cāng)庫(kù), 再由總倉(cāng)庫(kù)分發(fā)到分倉(cāng)庫(kù), 再?gòu)姆謧}(cāng)庫(kù)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)改為直送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng), 減少了重復(fù)勞動(dòng), 當(dāng)年就節(jié)約流動(dòng)資金15萬元。

　　工廠庫(kù)存控制案例簡(jiǎn)介

　　XX廠供應(yīng)的輪胎過去集中發(fā)貨, 最多時(shí)一次發(fā)貨20車皮, 使輪胎庫(kù)存高達(dá)2萬套?，F(xiàn)實(shí)行多批分發(fā), 使輪胎儲(chǔ)備從過去的15天降到現(xiàn)在的2天, 節(jié)約流動(dòng)資金190萬元。軸承座生產(chǎn)線的 7 道工序，現(xiàn)只由 1 個(gè)人操作, 把扎在生產(chǎn)線第一道工序上的信號(hào)燈作為看板, 每當(dāng)后一道生產(chǎn)線取走一個(gè)零件時(shí), 信號(hào)燈顯示為綠色, 工人即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。該生產(chǎn)線 7 道工序除了工序上加工的工件外, 只有一個(gè)待加工工件, 工序件的在制品基本為零。

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