監(jiān)理公司管理系統(tǒng) | 工程企業(yè)管理系統(tǒng) | OA系統(tǒng) | ERP系統(tǒng) | 造價(jià)咨詢管理系統(tǒng) | 工程設(shè)計(jì)管理系統(tǒng) | 甲方項(xiàng)目管理系統(tǒng) | 簽約案例 | 客戶案例 | 在線試用
X 關(guān)閉

原材料庫存管理軟件

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

　　現(xiàn)代企業(yè)中，倉庫按存儲(chǔ)功能可分為原材料倉庫、現(xiàn)場(chǎng)倉庫、成品倉庫(注：材料倉庫與成品倉庫類似，不單獨(dú)開放。)。原材料倉庫是用于存放生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)設(shè)備配件和其他需要加工的物料的倉庫?，F(xiàn)場(chǎng)倉庫是存放在生產(chǎn)車間、存放在產(chǎn)品中、存放需要使用一段時(shí)間的材料的區(qū)域或容器。顧名思義，成品倉庫就是存放成品的倉庫。

　　原材料倉庫的組成如下：

　　原材料倉庫包括原材料、倉儲(chǔ)貨架/場(chǎng)地、搬運(yùn)設(shè)備、倉庫管理員、照明系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和倉庫管理軟件系統(tǒng)。

　　原材料的包裝和供應(yīng)在很大程度上決定了原材料在倉庫中的儲(chǔ)存方式。貨架存儲(chǔ)、水平地板存儲(chǔ)、堆疊存儲(chǔ)等。貨架存儲(chǔ)決定了貨架的結(jié)構(gòu)和數(shù)量。因此，在選擇倉儲(chǔ)貨架時(shí)，首先要考慮存放什么樣的原材料以及如何包裝。

　　原材料倉庫成本結(jié)構(gòu)：

　　當(dāng)然，不同企業(yè)的原材料倉庫成本結(jié)構(gòu)不同，但原材料價(jià)值占倉儲(chǔ)成本的絕大部分。由此，我們可以看到原材料倉庫和成品精益化改革的方向。換句話說，它減少了原材料庫存量，降低了人工成本和場(chǎng)地成本。

　　減少原材料庫存量：

　　積壓的庫存是萬惡之源。庫存消耗大量企業(yè)流動(dòng)資金，需要投入人力資源進(jìn)行管理，消耗大量企業(yè)空間。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，會(huì)給公司帶來巨大的管理損失，更直接的是給公司帶來損失。因此，減少原材料(成品)的庫存是精益轉(zhuǎn)型的主要重點(diǎn)。

云庫存3.jpg

　　以下是減少原材料庫存的方法：

　　1、原材料(成品)倉庫需要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的入庫管理，賬目一致。

　　在這里您可以找到 ERP、SAP、ME、WMS 和其他軟件。制定并實(shí)施倉庫管理辦法，培訓(xùn)倉庫人員管理和操作技能。

　　實(shí)際上，物料FIFO(先進(jìn)先出)管理：物料先進(jìn)先出，包括倉庫計(jì)劃級(jí)別，應(yīng)該考慮：存儲(chǔ)位置，存儲(chǔ)方法，存儲(chǔ)位置的材料放置，以及收貨和發(fā)貨方式均先進(jìn)先出Out It's Homework 是基本原則。

　　2、建立呆滯物料管理系統(tǒng)。

　　建立滯料判定機(jī)制、滯料管理組織架構(gòu)和滯料處理機(jī)制。

　　要建立確定慢速物料的機(jī)制，必須準(zhǔn)確記錄物料的存放時(shí)間?？梢栽趥}庫管理系統(tǒng)中為每個(gè)項(xiàng)目設(shè)置存儲(chǔ)時(shí)間。一段時(shí)間后，系統(tǒng)確定慢料并定期指定系統(tǒng)和慢料量，生成報(bào)告并將其傳輸?shù)骄徛奈锪瞎芾斫M織。

　　3、滯料管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)滯料的管理和處置。

　　因此，您需要對(duì)您的組織和運(yùn)營(yíng)進(jìn)行成本意識(shí)和決策。因此，需要有嚴(yán)格的組織結(jié)構(gòu)和組織管理方法。一個(gè)糟糕的物料管理機(jī)構(gòu)必須對(duì)不良物料有明確的處理方法：廢料、低成本加工或其他處理方式(最不合理的就是放任不管，公司資金會(huì)在倉庫中折舊)

　　4、優(yōu)化采購和供應(yīng)商供應(yīng)方式。

　　在正確的時(shí)間，供應(yīng)商提供正確的數(shù)量。這部分職能的運(yùn)作，必須是生產(chǎn)計(jì)劃部、生產(chǎn)部、采購部、倉庫管理等部門的協(xié)調(diào)配合。操控這部分需要很強(qiáng)的發(fā)言權(quán)和決策能力。和持久的責(zé)任感。

　　5、降低倉庫人工成本和倉庫成本：

　　制造人工成本穩(wěn)步上升。這是一個(gè)不容忽視的現(xiàn)實(shí)。中國(guó)人口紅利逐步減少，新一代勞動(dòng)人員負(fù)荷能力下降，是企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。在此企業(yè)可以通過引入自動(dòng)或半自動(dòng)設(shè)備來降低倉儲(chǔ)人工成本;提高現(xiàn)有倉儲(chǔ)人員技能水平也是大有可為。

　　原有的倉儲(chǔ)場(chǎng)地面積使用率、容積使用率均不高，大量空間被浪費(fèi)。因此企業(yè)可以考慮引入自動(dòng)化立體倉儲(chǔ)，達(dá)到低減倉儲(chǔ)人工成本及場(chǎng)地成本的目的。

倉管系統(tǒng)13.jpg

　　通過泛普庫存管理系統(tǒng)，實(shí)行先進(jìn)先出，有效消除人為管理因素影響。不過，這是前期投資的一大難點(diǎn)。需要原材料庫存管理領(lǐng)域的公司不能盲目建立自動(dòng)化 3D 倉庫，需要做好需求計(jì)量計(jì)算、投資回報(bào)、優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)等工作。

發(fā)布：2021-06-21 14:08    編輯：泛普軟件 · zhangshuyue    [打印此頁]    [關(guān)閉]