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零件庫存管理軟件

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　　零件庫存設定原則傳統(tǒng)管理方法的基礎為儲備定額，即在一定的時間內(nèi)需儲備多少件配件;放眼國內(nèi)跟國際上較為流行的方式是以最低備貨量為原則的儲存方法，此方法是一種比較科學、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法，在運用操作上適合于各類企業(yè)，更是能夠通過與相應WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相結(jié)合來進行操作。

　　具體零件倉庫系統(tǒng)中設定參考如下方面：

　　1 建立配件與設備的對應關系

　　依據(jù)現(xiàn)有的配件目錄，同時根據(jù)設備的編號來確定配件的編號代碼，列出完整的配件目錄或清冊，建立起之間的聯(lián)系。

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　　2 計算平均出庫值

　　依據(jù)僅2年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量，同時按此折算出每個配件的平均消耗周期。特別注意：這是一項繁重且細致的工作，有時配件的消耗規(guī)律性并不強，因此，要在調(diào)查研究的基礎上開展，必要時采用加權(quán)的方法來解決。同時，在計算最低備貨量時應留有余地，以使備貨量既經(jīng)濟又合理。

　　3 供應商梳理

　　每種配件都應有兩個以上的供應單位，要根據(jù)價格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來確定每種配件的供應時間。供應時間是確定整個配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，必須進行認真的科學研究，得出合適的數(shù)據(jù)。最后，在確定供應時間時應留有適當?shù)挠嗟?，尤其是在不確定因素較多時更應注意。

　　4 最低備貨量計算

　　直接舉生硬的公式來套大家可能難以理解，下面列舉一個在網(wǎng)上比較有名的案例來說明如何計算最低備貨量：如某配件的平均消耗量為每月5個(此種配件屬于消耗量比較大的配件，以按月計算消耗量比較合適，對一些消耗量較小、如幾個月才消耗二、三件的配件，則采用消耗時間的方法比較恰當)，供應周期為 3 個月，如當庫存量為巧個時提出訂貨，則此 3 個月內(nèi)要消耗 15 個配件，即庫存全部消耗完時新訂配件正好到貨。

　　然后加上一個庫存底數(shù) 5 (考慮到統(tǒng)計平均誤差及到貨時間的誤差等因素，這類配件的庫存底數(shù)可按 1 個月的消耗量進行計算)，即最低備貨量為15+5 = 20個。即以 3 個月供應周期內(nèi)的消耗量加 l 個月消耗量的備用量作為此配件的最低備貨量，到達此點時即提出訂貨。

　　訂貨量應不低于供應周期的消耗量，可根據(jù)批量價格等因素來擬定。一般須作經(jīng)濟分析，即根據(jù)批量價格與零售價格的差價與庫存占用資金的利息作比較，以及企業(yè)經(jīng)濟狀況等因素來確定訂貨批量，一般在訂貨形不成批發(fā)價格時，應以最低需要量進行多次訂貨為宜。這樣，可以計算出每種維修用配件的最低備貨量。在計算過程中，最后增加的庫存底數(shù)是個變數(shù)，可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應的情況進行確定，目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地，以保證最佳的效率和效益。

倉管系統(tǒng)13.jpg

　　5 按照最低備貨量進行工作

　　當上述工作進行完畢后，即可列出全部維修配件的最低備貨量清單。必須注意，當庫存達到最低備貨量時，應及時發(fā)出警告并及時訂貨。

　　泛普研發(fā)的庫存管理軟件幫助備件倉庫實現(xiàn)庫存同步管理的目標，讓庫存實時更新，甚至在出庫、入庫、退貨、中轉(zhuǎn)、調(diào)撥等情況下， 它也可以保證實時數(shù)據(jù)的準確。 這樣可以節(jié)省大量的倉庫成本和人工成本。 當今市場，做配件行業(yè)的“開源”難度很大，更需要“節(jié)流”。 備件供應商可以考慮應用泛普庫存管理軟件。 高效的庫存管理可讓您簡化庫存結(jié)構(gòu)，而且好處顯而易見。

發(fā)布：2021-06-24 13:39    編輯：泛普軟件 · zhangshuyue    [打印此頁]    [關閉]