erp系統(tǒng)排產(chǎn)功能

　　工廠車間的管理人員，如同堅(jiān)守一線領(lǐng)兵打仗的將領(lǐng)，既要總攬全局指揮各部，又要運(yùn)籌帷幄決勝千里，管理水平高低直接影響最終交付結(jié)果。無論客戶、銷售、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)等內(nèi)外環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)部門的期望都很高。但對(duì)很多機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，現(xiàn)實(shí)卻很尷尬。

　　銷售訂單、采購(gòu)進(jìn)度、庫(kù)存數(shù)量等信息，與生產(chǎn)部門嚴(yán)重脫節(jié)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)僅能依靠人工和紙質(zhì)來回統(tǒng)計(jì)反饋，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，時(shí)效性低，生產(chǎn)計(jì)劃很難準(zhǔn)確。與此同時(shí)，客戶需求、訂單數(shù)量、原料庫(kù)存、工藝產(chǎn)線、設(shè)備人員等數(shù)據(jù)，時(shí)刻都在改變，用Excel表進(jìn)行排產(chǎn)，計(jì)劃趕不上變化，經(jīng)常越排越亂……外部競(jìng)爭(zhēng)的殘酷程度前所未有，工廠車間如何才能打贏每場(chǎng)硬戰(zhàn)，確保如期交付?

　　ERP系統(tǒng)“數(shù)字排產(chǎn)”功能，專為解決機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)難題而生，基于服務(wù)幾百萬用戶的成功經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)置先進(jìn)的AI、IoT技術(shù)和算法，與ERP系統(tǒng)其他模塊數(shù)據(jù)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排產(chǎn)從數(shù)據(jù)獲取、排產(chǎn)計(jì)算到結(jié)果查詢?nèi)珗?chǎng)景聯(lián)動(dòng)化、全過程數(shù)字化操作。無論免費(fèi)試用還是正式用戶，均可讓您的生產(chǎn)計(jì)劃排程過程，瞬間變得輕松、自動(dòng)、高效!

　　erp系統(tǒng)排產(chǎn)方式

　　2.1逆向排產(chǎn)

　　以客戶給定的交付期為預(yù)交付期，按工序從后往前逆推，從而決定哪一天為預(yù)投產(chǎn)日期，此為逆向排產(chǎn).如果預(yù)投產(chǎn)日期還沒到，即該訂單時(shí)間充裕，可以正常投產(chǎn)或者暫時(shí)擱置;如果預(yù)投產(chǎn)日期已經(jīng)過去，則個(gè)別工序需要安排加急，如果加急也不能按期完成則需要考慮某些工件采取外協(xié)加工或者采購(gòu)半成品.逆向排產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)在于可以直觀看出當(dāng)前在產(chǎn)的若干訂單中哪個(gè)或者哪些是最著急的，有利于訂單之間優(yōu)先級(jí)的排序;缺點(diǎn)在預(yù)投產(chǎn)日期到交付期之間不存在盈余量，不利于應(yīng)對(duì)緊急情況的補(bǔ)救.

生產(chǎn)7.png

　　2.2正向排產(chǎn)

　　以材料備齊生產(chǎn)車間可以投產(chǎn)的日期為預(yù)投產(chǎn)日期,按工序從前往后正推，從而得出哪一天為預(yù)交付期,此為正向排產(chǎn)。如果預(yù)交付期在訂單被確認(rèn)的交付期之前，即該訂單時(shí)間充裕，可以正常投產(chǎn)或者暫時(shí)押后;如果預(yù)交付期在訂單被確認(rèn)的交付期之后，超出客戶需要的交付期，則個(gè)別工序需要安排加急，如果加急也不能按期完成則需要考慮某些工件采取外協(xié)加工或者采購(gòu)半成品。正向排產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)在于可以直觀看出當(dāng)前在產(chǎn)的若干訂單中哪個(gè)或者哪些工件按照正常生產(chǎn)是會(huì)超期的，哪些工序會(huì)出現(xiàn)瓶頸需要提前安排外協(xié)，有利于工件以及工序之間優(yōu)先級(jí)的排序;缺點(diǎn)在于每次排產(chǎn)對(duì)于在產(chǎn)的訂單需要都需要收集當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，數(shù)據(jù)收集量大，排產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，通常會(huì)存在生產(chǎn)計(jì)劃較當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度的滯后。

　　2.3模塊采用的排產(chǎn)方式

　　正向排產(chǎn)的數(shù)據(jù)收集量大，排產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，這些繁瑣的計(jì)算利用計(jì)算機(jī)可以快速完成，而生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)的收集通過完工掃碼可以實(shí)時(shí)獲取，所以本課題所規(guī)劃的自動(dòng)排產(chǎn)模塊選擇了正向排產(chǎn)的方式.該自動(dòng)排產(chǎn)模塊只針對(duì)零部件的加工，不包含裝配部分.

　　3嵌入的自動(dòng)排產(chǎn)模塊

　　3.1原有的企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　自動(dòng)排產(chǎn)模塊是基于該機(jī)械密封件加工廠原有的erp系統(tǒng)進(jìn)行的功能擴(kuò)充.該erp系統(tǒng)是用可視化Bas i自行開發(fā)的一套企業(yè)資源管理系統(tǒng)，其中有生產(chǎn)管理模塊。生產(chǎn)管理模塊給訂單分配了訂單號(hào)、它所包含的工件號(hào)和每個(gè)工件對(duì)應(yīng)的工序號(hào).如此，每加工一道工序，工人會(huì)用讀碼器對(duì)工作單上的條形碼掃描錄入，這樣，哪個(gè)訂單的哪個(gè)工件在當(dāng)前處在哪個(gè)加工工序便可查詢，這就為自動(dòng)排產(chǎn)模塊的規(guī)劃提供了實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù).

　　32計(jì)算進(jìn)度/寫入系統(tǒng)

　　根據(jù)該廠按工作組一天一序的加工流程，把現(xiàn)有的工序分成若干工作組，按每天65小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，可以確定每個(gè)工序的產(chǎn)能，表現(xiàn)為產(chǎn)能條形圖.需要進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)時(shí)，該模塊會(huì)以當(dāng)前時(shí)間為節(jié)點(diǎn)計(jì)算所有在產(chǎn)訂單下所有工件的當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，計(jì)算完成后將當(dāng)前進(jìn)度數(shù)據(jù)寫入自動(dòng)排產(chǎn)模塊并保存.

生產(chǎn)9.png

　　3.3系統(tǒng)預(yù)排產(chǎn)/人工微調(diào)

　　寫入自動(dòng)排產(chǎn)模塊的生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)的第一道工序就是可以開始加工的當(dāng)前工序，以此為始按一天一序正向排入各工作日.根據(jù)算出的預(yù)交付期與訂單交付期的日期差值進(jìn)行排序，超期的排在最前，依次按優(yōu)先級(jí)將工件的加工工時(shí)以工時(shí)線段的形式排入各工序的產(chǎn)能條形圖，排滿之后自動(dòng)溢出到次日該工序的產(chǎn)能條形圖，呈現(xiàn)階梯狀排產(chǎn).自動(dòng)排產(chǎn)之后需要進(jìn)行人工微調(diào)，手動(dòng)把某些排入當(dāng)天的工件與其它工件進(jìn)行調(diào)換.遇到預(yù)交付期超出客戶交付期的訂單可以進(jìn)行設(shè)置加急處理，即一天排入多個(gè)工序.當(dāng)遇到工序瓶頸時(shí)可以把某幾個(gè)工件的某工序通過FERP系統(tǒng)的外協(xié)管理模塊派發(fā)外協(xié)任務(wù)，外協(xié)出去的這部分工時(shí)就會(huì)從產(chǎn)能條形圖里抽出，為其它工件的加工空出一定的加工時(shí)間.

　　3.4按工序生成日計(jì)劃

　　保存計(jì)劃后，該計(jì)劃表可以以Exce電子表格的格式進(jìn)行輸出，按工序篩選打印到各個(gè)班組，作為日計(jì)劃發(fā)放.下次再進(jìn)行排產(chǎn)時(shí)，重復(fù)同樣的步驟，即計(jì)算、寫入、自動(dòng)排產(chǎn)、人工微調(diào)、按工序打印.

發(fā)布：2021-04-29 14:18 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]

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