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在生產(chǎn)企業(yè)里,隨著客戶定制的產(chǎn)品在及時(shí)供貨和嚴(yán)守交貨期方面要求的不斷提高,同時(shí)也就提高了對(duì)生產(chǎn)設(shè)備利用率和可靠性的要求。
日益提高的自動(dòng)化程度,用戶和供貨廠家在價(jià)值鏈中關(guān)系的增強(qiáng)和工藝技術(shù)的創(chuàng)新,增加了生產(chǎn)過程的復(fù)雜性。由此使得生產(chǎn)系統(tǒng)易于發(fā)生故障。由于較高的自動(dòng)化程度,要是在生產(chǎn)的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)停頓,就會(huì)嚴(yán)重影響到這一環(huán)節(jié)前、后的工藝過程。預(yù)先沒有考慮到的生產(chǎn)停頓會(huì)對(duì)供貨能力產(chǎn)生不利影響,顯然,生產(chǎn)設(shè)備的利用率對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)的銷售和贏利有著重要意義。不在計(jì)劃中的設(shè)備停機(jī)時(shí)間,通常達(dá)到規(guī)劃生產(chǎn)時(shí)間的(5~10)%(在大多數(shù)情況下還會(huì)多得多),這會(huì)對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生不利影響。
此外,競爭的成本壓力要求生產(chǎn)設(shè)備以最高的負(fù)荷率來進(jìn)行生產(chǎn),因此,生產(chǎn)設(shè)備要以接近
極限的負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)行。
視工況而定的維護(hù)戰(zhàn)略
通過這種維護(hù)戰(zhàn)略可利用變得愈來愈少的維修時(shí)間。因此,維護(hù)的任務(wù)就是以盡可能低的費(fèi)用來實(shí)現(xiàn)所要求的設(shè)備利用率水平和維護(hù)工作的實(shí)施只是稍許限制設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間。在這里,維護(hù)戰(zhàn)略的成效和維護(hù)組織的效率具有決定性的意義:設(shè)備維護(hù)首先通過正確的目標(biāo)和為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)而采取的正確措施來滿足眾多的要求。
修訂過去的設(shè)備維護(hù)
據(jù)故障產(chǎn)生的可能性分析及其影響的分析(FMEA),調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃中的一些可能的工作是經(jīng)常的,這是由于設(shè)備的重要故障沒有同維護(hù)工作的重點(diǎn)重合。為了提高效率,就得取消這些工作。根據(jù)臨界狀態(tài)分析和故障產(chǎn)生的可能性分析及其影響的分析,緊接著將新確定的工作列入設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。畢竟在工業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中,在修訂現(xiàn)有的計(jì)劃時(shí),常??梢愿鶕?jù)所介紹的結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)和檢查,可以明顯地減少維護(hù)的工作內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)的減少會(huì)導(dǎo)致成本的顯著降低。當(dāng)把新的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃付諸實(shí)施時(shí),必須把重點(diǎn)放在簡單的實(shí)施工作上,以便除了提高效率外,還可以提高維護(hù)工作的效益。
經(jīng)濟(jì)上最佳設(shè)備利用率的途徑
結(jié)論:企業(yè)已認(rèn)識(shí)到設(shè)備維護(hù)工作愈來愈重要。要求提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)率,以及要求延長設(shè)備使用期,但是,還要減少由于維護(hù)工作所產(chǎn)生的停機(jī)時(shí)間,所以,今后需要采用以提高設(shè)備利用率為目標(biāo)的維護(hù)方案。在這方面,與功能通用部件的個(gè)別情況相比,給定的設(shè)備利用率可作為必要維護(hù)耗費(fèi)的標(biāo)準(zhǔn)。以通用部件的臨界狀態(tài)來衡量和跟按照故障產(chǎn)生的可能性分析及其影響的分析而可能采取的措施相比較,就可以開發(fā)出最佳的設(shè)備維護(hù)戰(zhàn)略。通過按這種由預(yù)防性措施和事后應(yīng)急性措施相結(jié)合架構(gòu)的途徑,可以確保一種在經(jīng)濟(jì)上是最佳的設(shè)備利用率。