模具管理如何才能建立完善的信息化系統(tǒng)？

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　　我國正處于從模具制造大國向模具制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，信息化管理是模具企業(yè)發(fā)展的助推器。“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路”是發(fā)展方向。但我國目前模具企業(yè)信息化的狀況是如何的呢？模具管理如何才能建立完善的信息化系統(tǒng)？下面我們一起來看看這些問題。   　　模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機(jī)性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計制造的經(jīng)驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等，導(dǎo)致模具的生產(chǎn)情況復(fù)雜多變，整個生產(chǎn)過程難以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一個新的高度。現(xiàn)有的一些erp系統(tǒng)，甚至SAP、Oracle等國際知名大ERP系統(tǒng)供應(yīng)商也沒有優(yōu)秀的解決方案，很難滿足模具企業(yè)生產(chǎn)管理的上述要求，需針對模具生產(chǎn)特點，提供專門的解決方案。   　　目前很多模具生產(chǎn)企業(yè)仍然存在生產(chǎn)效率低下，模具生產(chǎn)利潤不高，不知道新的訂單時候是否有生產(chǎn)能力承接，在生產(chǎn)現(xiàn)場的模具是否能夠按時交貨，成本統(tǒng)計困難，設(shè)備、人力不足，生產(chǎn)線塞車，產(chǎn)能不平，工序混亂，交貨拖期等眾問題。很多模具企業(yè)在技術(shù)系統(tǒng)的信息化已經(jīng)有意識提高自身水平，但在管理信息化上卻還一直不夠重視，很多停留在用手工生產(chǎn)排配、用Excel進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理、對生產(chǎn)產(chǎn)能根本無法判斷、對客戶的承諾交期根本得不到實現(xiàn)等初級階段；甚至很多大中型企業(yè)也未在此引起足夠重視。   　　國內(nèi)模具企業(yè)在信息化管理應(yīng)用上，在國外存在較大的差距。主要表現(xiàn)在對信息化管理重視不夠，系統(tǒng)集成度低，應(yīng)用不夠深入。多數(shù)企業(yè)將精力集中在CAX單元技術(shù)應(yīng)用和單元管理技術(shù)上，采用集成信息化管理系統(tǒng)（PDM系統(tǒng)和ERP/MES系統(tǒng)）的企業(yè)不多。將已有的CAD/CAM/CAE系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)如ERP/MES/CRM等信息進(jìn)行有效整合的企業(yè)極少。   　　信息化的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化，模具發(fā)達(dá)國家，如日本、美國、德國等，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近100年的歷史，模具標(biāo)準(zhǔn)的制定、模具便準(zhǔn)見的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。標(biāo)準(zhǔn)制訂方面，已形成了比較成熟的適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化管理體制，建立了完善的標(biāo)準(zhǔn)制定、支持、管理的先進(jìn)模式。   　　我國剛組建了全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會，提出制訂中國自己的模具國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，但由于起步較晚，標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平偏低。在模具標(biāo)準(zhǔn)件覆蓋率方面，國外發(fā)達(dá)國家已經(jīng)達(dá)到70%左右，而我國只有40%左右，存在很大差距，也是我國模具企業(yè)實施全面信息化管理所面臨的一個瓶頸問題。模具企業(yè)信息化建立可以依托模具管理系統(tǒng)供應(yīng)商去定制實用于本企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀要求的軟件，更加人性化的服務(wù)和提高企業(yè)的管理能力。