化工行業(yè)erp軟件

申請免費(fèi)試用、咨詢電話：400-8352-114

 　　近年來，作為工業(yè)化的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，我國化工生產(chǎn)行業(yè)不斷的發(fā)展，所面對的客戶、訂單量和生產(chǎn)規(guī)模也逐漸的擴(kuò)大，而管理者也越來越重視化工生產(chǎn)當(dāng)中對設(shè)備安全、物料選擇、庫存記錄等業(yè)務(wù)流程的管理，沒有任何一個(gè)環(huán)節(jié)是可以大意的，在信息數(shù)字化飛速發(fā)展的今天，需要一款高性價(jià)比的化工行業(yè)ERP軟件對生產(chǎn)成本和安全等多方面進(jìn)行更加科學(xué)智能化的協(xié)調(diào)統(tǒng)籌，趕緊一起來了解了解吧。

　　高性價(jià)化工業(yè)erp軟件標(biāo)準(zhǔn)

　　每個(gè)企業(yè)之間的成本預(yù)算不同，對于erp系統(tǒng)的要求也不一樣，想要找到一個(gè)和企業(yè)最匹配的管理軟件，一般來說，企業(yè)比較關(guān)注的是系統(tǒng)的收費(fèi)，而就目前的市場環(huán)境來說，一款化工ERP管理系統(tǒng)的價(jià)格區(qū)間跨度還是比較大的，從幾千到幾十萬都是有可能的，而花費(fèi)合理又能帶來收益才是高性價(jià)比的ERP系統(tǒng)。

　　在這當(dāng)中需要考慮的還有系統(tǒng)的穩(wěn)定性、行業(yè)沉淀時(shí)間、技術(shù)實(shí)力等客觀條件，在能夠滿足所需求的企業(yè)功能時(shí)，能夠有更多進(jìn)步的空間，并且可以隨著企業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)行逐漸的更新升級(jí)，可以適應(yīng)弊端變換的市場風(fēng)云。

　　而關(guān)于化工業(yè)erp軟件的功能模塊的需要，根據(jù)不同發(fā)展階段的企業(yè)實(shí)際情況而定，在一定情況下可以進(jìn)行功能模塊的定制，相比較來說，定制系統(tǒng)的價(jià)格相對會(huì)低一些，但研發(fā)周期更長。

　　好的化工業(yè)erp軟件

　　在眾多的市場選擇當(dāng)中，泛普軟件自主研發(fā)的化工行業(yè)erp軟件實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備參數(shù)、物料采購、生產(chǎn)計(jì)劃等多個(gè)流程的細(xì)節(jié)化管控，不管是管理的科學(xué)性、信息的透明度都是有很好的保障的，融合先進(jìn)的管理理念，促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行可視化的業(yè)務(wù)流程管控，實(shí)現(xiàn)更加詳細(xì)的信息監(jiān)控。

　　泛普軟件立足并致力于將企業(yè)的內(nèi)部管理以一種真正適合的方式有效地推進(jìn)，一改傳統(tǒng)ERP軟件固化流程的定勢思維，憑借行業(yè)發(fā)展十余年的豐富項(xiàng)目案例經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程之間的缺點(diǎn)和潛在的不足，為企業(yè)管理的升級(jí)和社會(huì)競爭力的提高不斷奮斗。

　　化工行業(yè)作為一個(gè)特殊的行業(yè)具有以下特點(diǎn)：

　　1.裝置系統(tǒng)性強(qiáng)：生產(chǎn)裝置是在連續(xù)狀態(tài)下工作。一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生問題就影響到整個(gè)流程;也會(huì)因上道工序問題，影響下道工序。

　　2.工藝參數(shù)變化多：產(chǎn)成品收率是生產(chǎn)計(jì)劃密切關(guān)注的。影響化學(xué)反應(yīng)有很多的因素，設(shè)備、原料、操作都會(huì)影響。主要表現(xiàn)為工藝參數(shù)的變化。

　　3.物料變化復(fù)雜：生產(chǎn)加工高度的連續(xù)性，各個(gè)工序之間通過物料流和能量緊密的聯(lián)系起來。一旦生產(chǎn)計(jì)劃改變，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀況都會(huì)隨之變化。

　　4.生產(chǎn)形式復(fù)雜：生產(chǎn)中，“質(zhì)檢計(jì)量”不僅有檢驗(yàn)的功用。而且也是用于檢測多種生成物含量的比例一種手段。也是計(jì)算成本要求的。

　　化工業(yè)erp價(jià)值闡述：

　　1、品質(zhì)追溯，源頭溯源：通過ERP可視化建模，建立產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，對比質(zhì)量指標(biāo)，通過SPC分析，過程預(yù)測和預(yù)警，提前預(yù)測工藝或質(zhì)量事件，調(diào)整工藝操作，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。

　　2、實(shí)施監(jiān)控，過程管理：將幫助工廠車間建立一個(gè)服務(wù)于整個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間對各生產(chǎn)工序的集約化、實(shí)時(shí)化、精細(xì)化、專業(yè)化管理，推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)制度體系向標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、流程化持續(xù)改進(jìn)。

　　3、計(jì)劃排產(chǎn)，資源協(xié)調(diào)：化工業(yè)erp提供全方位的生產(chǎn)計(jì)劃排程，利用先進(jìn)的信息科技及規(guī)劃技術(shù)，例如遺傳算法、限制理論、運(yùn)籌學(xué)、生產(chǎn)仿真及限制條件滿足技術(shù)等，在考慮企業(yè)資源(主要為物料與設(shè)備產(chǎn)能)限制條件與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制與派工法則下，規(guī)劃可行的物料需求計(jì)劃與生產(chǎn)排程計(jì)劃，以滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場需求。