浮頭式換熱器檢修方案

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浮頭式換熱器檢修方案

浮頭式換熱器檢修方案
一、編制依據(jù)  
1．《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
2．《鋼制壓力容器》GB150-1998
3．《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
二、主題內(nèi)容與適用范圍 
2.1 工程項(xiàng)目簡介
制定了浮頭式換熱器檢修方案；提出了檢修過程的詳細(xì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)。
三、檢修前的狀態(tài)以及檢修原因
四、檢修內(nèi)容
4.1、施工步驟方法
4.1.1檢修前的準(zhǔn)備工作；
4.1.2加裝該設(shè)備的隔離盲板；
4.1.3檢修前編制并完善檢修規(guī)程；
4.1.4參加檢修的人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)；
4.1.5對使用機(jī)具、備品備件、材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核實(shí)，其結(jié)果應(yīng)能滿足檢修的需要；
4.1.6南北封頭兩側(cè)搭設(shè)腳手架；
4.1.7設(shè)備吹掃置換及卸壓合格，具備檢修條件，施工作業(yè)票等各種票證辦理完畢；
4.1.8準(zhǔn)備φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵頭各20件。
4.2拆卸該設(shè)備管口法蘭、前后管箱、小浮頭。
4.2.1、拆下的螺栓橫豎擺好，用塑料布蓋好；
4.2.2、管箱上部有管線阻礙，必須用兩個(gè)1T導(dǎo)鏈交替倒出，吊下的管箱和大
浮頭放在枕木上；
4.3、安裝試壓環(huán)、殼程試壓，試壓壓力為：3.0MP
4.3.1、安裝試壓環(huán)，連接好試壓泵；
4.3.2、上水試壓，緩慢升至3.0MP，如有泄漏，對泄漏的管束則采用堵頭塞
進(jìn)管內(nèi)，且略突出管板2—3mm，采用手工電弧焊，堵頭材質(zhì)為10#。焊材選用
J426,規(guī)格為Φ3.2。堵漏完畢后，繼續(xù)試壓，直至漏點(diǎn)全部消除；
4.3.3、焊接方法：管板材質(zhì)：16Mn,查《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》選用型號
E4303（J422）焊條，規(guī)格：Φ3.2；
4.4.4焊接工藝：焊接電流110~160，電壓5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；
4.4、拆除試壓環(huán)；
4.5、安裝管箱和小浮頭，對浮頭進(jìn)行試壓，試壓壓力為1.0MP；
4.5.1、對管程試壓，緩慢升壓至1.0MP，保壓30分鐘；
4.6、經(jīng)機(jī)動、車間、檢修確認(rèn)浮頭無泄漏，回裝后管箱；
4.7、拆除盲板、腳手架，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。交付車間試車驗(yàn)收。
4.8、焊接要求
1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。
2焊接環(huán)境
a焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。
1風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；
2相對濕度大于90%；
3應(yīng)在管束角焊縫內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。
5受壓元件的角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。
6雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。
7接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。
五、檢修質(zhì)量要求
1.焊縫圓滑、飽滿，無表面缺陷
2.螺栓均勻?qū)ΨQ、緊固到位、預(yù)緊力均勻；
3.設(shè)備無泄漏、無隱患，并能滿足工藝100%負(fù)荷生產(chǎn)要求。
六、施工組織機(jī)構(gòu)與管理
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：       技術(shù)負(fù)責(zé)人：         安全負(fù)責(zé)人：         
質(zhì)量負(fù)責(zé)人：       鉚工負(fù)責(zé)人：         施工調(diào)度：
七、施工安全注意事項(xiàng)
1. 裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理檢修 任務(wù)單后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，并作好安全交接手續(xù)。
2. 施工前，必須進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)。
3.進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護(hù)用品；
4.施工用的工器具電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時(shí)用電管理規(guī)定；
5.檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)和現(xiàn)場。
6.檢修用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。
7.吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)定，使用吊裝作業(yè)卡要統(tǒng)一指揮，指揮人員與起重設(shè)備操作人員、工作人員要相互配合，指揮信號要清楚、準(zhǔn)確，施工人員要正確操作，做到令行禁止，嚴(yán)格按照吊裝“十不準(zhǔn)”進(jìn)行吊裝作業(yè)。
附表一          工具量具機(jī)具一覽表
序號 工器具名稱 規(guī) 格 數(shù)量 用     途
1 氣泵 6L/min 1臺 高壓油泵氣源
2 角向磨光機(jī) φ150 1臺 打磨
3 吊車 25T 1臺 吊裝管線
4 客貨 5T 1臺 拉設(shè)備

（附表二 ）         消耗材料一覽表
序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù)量 用     途
1 砂紙 0# 3張 修復(fù)用
2 棉紗  1Kg 清洗用
3 二硫化鉬  1Kg 螺栓防銹潤滑
4 記號筆  1支 檢修標(biāo)記
5 松動劑  2瓶 螺栓潤滑
6 塑料布  1Kg 臨時(shí)封閉
7 砂輪片 Φ150 5片 打磨

 
檢修更換統(tǒng)籌

序號 檢修作業(yè)步驟 時(shí)間安排（2011年4月） 技術(shù)員 主修人
  總時(shí)間36小時(shí)  
  6 6 6 6 6 6  
1 辦理相關(guān)票證，加裝盲板，拆卸E-706前后管箱、小浮頭、管口法蘭。   
                  
2 安裝試壓環(huán)上水試壓，查漏堵漏。  
     
3 拆卸試壓環(huán)，回裝前管箱、后浮頭；   
    
4 對管程進(jìn)行試壓。    
   
5 回裝后管箱，拆盲板，交付車間使用。        
備注：
1、該統(tǒng)籌時(shí)間以工藝車間完全交出開始計(jì)算，要求兩班倒，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。
2、施工前必須搭設(shè)腳手架，拆除保溫、機(jī)具拉至現(xiàn)場接好電。
3、由于車間的工藝條件不具備、備品、備件不齊導(dǎo)致檢修作業(yè)停止，檢修作業(yè)時(shí)間順延。

年   月   日