廣場施工組織設(shè)計33p

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三、主要施工方法
（一）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工工藝
1、系統(tǒng)施工的布線
1.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
1.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進(jìn)行檢查。
1.3管內(nèi)或線槽的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。
1.4不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。
1.5導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)不接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。
1.6敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。
1.7在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。
1.8管線超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：
（1）管子長度每超過45M，無彎曲時；
（2）管子長度每超過30M，有1個彎曲時；
（3）管子長度每超過20M，有2個彎曲時；
（4）管子長度每超過12M，有3個彎曲時；
1.9管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。
1.10管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降、伸縮縫、抗震縫）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。
1.11火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。
1.12線槽的直線段應(yīng)每隔1.0—1.5m設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點：
（1）線槽接頭處；
（2）距接線盒0.2m處；
（3）線槽直向改變或轉(zhuǎn)角處。
1.13吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6㎜。
3、火災(zāi)探測器的安裝
3.1感煙探測器安裝要求
3.1.1探測器應(yīng)安裝在距墻壁或梁的0.6米之處。
3.1.2層高較低（2.5米以下）或狹小的房間（小于30㎡）如無空調(diào)設(shè)備，應(yīng)將探測器裝在靠近門口，且在距離0.6米以外的地方。
3.1.3任何房間內(nèi)，只要有高度超過0.5米的梁，則不論房間面積是否超過探測器的有效保護(hù)面積，均應(yīng)視為二個保護(hù)區(qū)，并在每區(qū)各安裝一只探測器。
3.1.4在室內(nèi)梁上安裝探測器時，探測器與天花板距離應(yīng)在0.6米以內(nèi)。
3.1.5在空調(diào)設(shè)備的房間，探測器應(yīng)安裝在回風(fēng)口附近，距出風(fēng)口的水平距應(yīng)大于1.5米。
3.2感煙探測器的檢查
探測器的靈敏度已由制造廠測定標(biāo)明，安裝時應(yīng)以標(biāo)定值為參考根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，不能自行隨意調(diào)整，對探測器進(jìn)行加煙試驗時，可采用加煙工具，對每個探測器逐個加煙直到確認(rèn)燈均點亮，證明性能正常為止，探測器損壞時，須送回原制造廠修理，不得擅自拆開。
3.3感溫探測器的安裝要求
3.3.1采取天花板定點外露式安裝方法，注意外露整齊；
3.3.2在安裝、儲存、運輸過程中應(yīng)防止外殼損傷，以免影響標(biāo)定點的精確度。
3.4感溫探測器檢查、測試
定溫式探測器安裝后，采用模擬熱源對每只探測器進(jìn)行現(xiàn)場測試，發(fā)現(xiàn)超過技術(shù)指標(biāo)范圍的，進(jìn)行修理或更換，模擬熱源用電熱吹風(fēng)器、白熾燈泡或能升舉的小型電爐。易熔金屬型定溫探測器，在現(xiàn)場不能用摸擬熱源進(jìn)行測試。按一定數(shù)量進(jìn)行抽查，最少應(yīng)為兩只。抽試中如發(fā)現(xiàn)有一只失效，應(yīng)加倍抽試。
3.5點型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定
3.5.1探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；
3.5.2探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；
3.5.3探測器周圍至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；
3.5.4在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置、感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m；探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。
3.5.5探測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45℃。
3.6探測器的“＋”線為紅色，“－”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。
3.7探測器底座的外接導(dǎo)錢，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)示。
3.8探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。
3.9探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。
3.10探測器在即將調(diào)試時方向可調(diào)，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。
4、手動報警按鈕的安裝
4.1手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m。
4.2手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。
4.3手動火災(zāi)報警按鈕的外拉導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且有其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。
5、火災(zāi)報警控制器的安裝
5.1火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝上，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1—0.2m。
5.2控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜，當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。
5.3引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：
5.3.1配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；
5.3.2電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；
5.3.3端子板的每個接線端，接錢不得超過兩根；
5.3.4電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量；
5.3.5導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束；
5.3.6導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。
5.4控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。
5.5控制器的接地牢固,并有明顯標(biāo)志.
5.6區(qū)域報警器和中心報警器就安裝在人員常進(jìn)入,不易著火的房間。
5.7嚴(yán)格按照制造廠的使用說明書的規(guī)定安裝，如適用范圍、保護(hù)面積、安裝高度、安裝處的環(huán)境條件均應(yīng)符合要求。
6、消防控制設(shè)備的安裝
6.1消防控制設(shè)備在安裝前,應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者，不得安裝。
6.2消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于1m，并應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒（箱），應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。
6.3消防控制設(shè)備外線導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。
6.4消防控制設(shè)備盤（柜）內(nèi)不同電壓等級、不同電源類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。
6.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐，系統(tǒng)總的絕緣電阻不小于5兆歐。
6.6消防供電電源應(yīng)為消防專用電源，不允許兼作他用，專用配電盤用紅漆涂刷，寫明“火警專用”字樣。
（二）系統(tǒng)接地裝置的安裝
1、工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
2、由消防控制室引至接地體的工作接線，通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或其它豎置的保護(hù)管。
3、工作接地線與保護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。
4、接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工作驗收，驗收應(yīng)包括下列內(nèi)容：
4.1測量接地電阻，并作記錄，工作接地電阻應(yīng)小于4歐，采用共用接地時接地電阻應(yīng)小于1歐；
4.2查驗應(yīng)提交的技術(shù)文件；
4.3審查施工質(zhì)量。
（三）系統(tǒng)的調(diào)試
1、一般規(guī)定
1.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。
1.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試前具備調(diào)試必需的文件。
1.3調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明確，并按照調(diào)試程序工作。
2、調(diào)試前的準(zhǔn)備
2.1調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件等。
2.2檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。
2.3檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊等應(yīng)進(jìn)行處理。
3、調(diào)試
3.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。
3.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB4717《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：
3.2.1火災(zāi)報警自檢功能；
3.2.2消音、復(fù)位功能；
3.2.3故障報警功能；
3.2.4火災(zāi)優(yōu)先功能；
3.2.5報警記憶功能；
3.2.6電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；
3.2.7備用電源的欠壓和過壓報警功能；
3.3檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。
3.4慶采用專用的檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗，其動作應(yīng)準(zhǔn)備無誤。
3.5應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能。
3.6火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運行120h無故障后，填寫調(diào)試報告。
（四）消防水噴淋管道安裝
1、管網(wǎng)安裝
1.1管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)消除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時消除已安裝管道內(nèi)部的雜物。
1.2在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。
1.3管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于100㎜時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100㎜時，采用卡箍連接，連接后均不得減小管道的通水橫斷面面積。
1.4管道連接應(yīng)符合下列要求：
1.4.1管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定；
①熱鍍鋅鋼管(塑鋼管)螺紋連接
a.管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。
b.螺紋連接時，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。
c.安裝螺紋零件時應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無外露油麻。
②熱鍍鋅鋼管(塑鋼管)卡箍連接
a.安裝前的準(zhǔn)備
Ⅰ.安裝機(jī)械：開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)。
Ⅱ.材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑濟(jì)（肥皂水或洗潔清）、木榔頭、安裝腳手架等。
Ⅲ.按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。
b.滾槽
Ⅰ.用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨。
Ⅱ.將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
Ⅲ.在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。
Ⅳ.將鋼管端面與滾槽機(jī)正面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)正面呈90度。
Ⅴ.啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻壓滾鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)。
Ⅵ.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
Ⅶ.千斤頂卸荷，取出鋼管。
c.安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
Ⅰ.準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。
Ⅱ.檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。
Ⅲ.將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
Ⅳ.將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑濟(jì)（洗潔精或肥皂水）。
Ⅴ.檢查管道中軸線。
Ⅵ.在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
Ⅶ.用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
Ⅷ.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
Ⅸ.檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)槽內(nèi)。
d.開孔、安裝機(jī)械三通
Ⅰ.安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。
Ⅱ.用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。
Ⅲ.啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。
Ⅳ.操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
Ⅴ.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須用砂輪機(jī)打磨光滑。
Ⅵ.將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。
1.4.2當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50㎜的管道不宜采用活接頭；
1.4.3螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。
1.5焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
1.6管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
1.7管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：
1.7.1管道應(yīng)固定牢固；
1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；見附圖
1.7.3管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于30㎜；與末端噴頭之間的距離不宜大于750㎜；
1.7.4配水支管上每一管段、相鄰兩噴頭這間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離不于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的之間的距離不宜大于3.6m；
1.7.5當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50㎜，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；
1.7.6豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8m。
1.8管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50㎜；管道的焊接不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。
1.9管道橫向安裝宜設(shè)0.002—0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。
1.10配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。
2、噴頭安裝
2.1噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
2.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。
2.3噴頭安裝時，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
2.4噴頭安裝應(yīng)使用專用板手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
2.5當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離符合規(guī)定。
2.6當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
2.7當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。
3、閥門安裝及耐壓試驗
閥門試驗應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。
閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣封面無滲漏。