生活區(qū)室外熱力管網(wǎng)改造工程施工組織設(shè)計(jì)44p

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施工技術(shù)方案
A、施工準(zhǔn)備
進(jìn)入現(xiàn)場后，對(duì)于一些擾民的區(qū)域，張貼安民告示，以得到周邊居民及商戶對(duì)本工程的支持和諒解；
根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn)，在做完物探的基礎(chǔ)上現(xiàn)場進(jìn)行坑探，與總包單位、設(shè)計(jì)單位及時(shí)溝通，確定最終的施工方案；
現(xiàn)場水、電、道路已經(jīng)準(zhǔn)備完畢；
現(xiàn)場安全文明施工、環(huán)境保護(hù)等措施已經(jīng)具備開工的條件；
現(xiàn)場施工人員已經(jīng)到位；所用機(jī)械已經(jīng)到場，且經(jīng)過檢修、保養(yǎng)能滿足正常施工的需要；
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在多方施工啟動(dòng)會(huì)召開以后，方可施工；
B、測量放線
項(xiàng)目部技術(shù)組設(shè)有專職的測量人員，現(xiàn)場測量人員在總包單位的指導(dǎo)下，做好相關(guān)的交接樁工作，并做好樁點(diǎn)的保護(hù)和引測；
測量人員做好現(xiàn)場的測量復(fù)核后，定出施工井位的平面位置；并通知總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收后，方可開挖；
現(xiàn)場的施工井可以利用既有的現(xiàn)場施工電力井，施工前，必須對(duì)高程、軸線進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后，機(jī)械方可就位；
3.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工
3.1.1基礎(chǔ)工程
⑴地下部分施工順序：
土方開挖→驗(yàn)槽→級(jí)配碎石→砼墊層→綁扎鋼筋→驗(yàn)鋼筋→支?！鷿仓拧靥钔?br /> ⑵挖槽采用小型挖掘機(jī)配合人工開挖，采用機(jī)械開挖直挖，槽底預(yù)留20～30cm人工清底，以防超挖。
⑶基槽開挖后,認(rèn)真組織驗(yàn)槽工作，進(jìn)行釬探試驗(yàn)檢測，經(jīng)檢測地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，或遇到異常情況時(shí)，通知設(shè)計(jì)處理；驗(yàn)槽合格后，澆筑混凝土C20混凝土墊層100mm，每邊寬出基礎(chǔ)100mm，為了保證混凝土墊層的幾何尺寸準(zhǔn)確，澆筑前要立模板。澆筑時(shí)采用人工攤平，用平板振搗器進(jìn)行振搗，墊層表面要用木搓子搓平。
⑷混凝土基礎(chǔ)及短柱施工：
墊層養(yǎng)護(hù)好后，揭去覆蓋，在墊層上準(zhǔn)確定測各墻軸線和條形基礎(chǔ)中心和輪廓線，在基礎(chǔ)輪廓范圍內(nèi)根據(jù)布筋情況繪出鋼筋輪廓墨線，并開始綁扎鋼筋，所有箍筋彎鉤與受力筋交接處應(yīng)全部綁扣，不得跳扣。預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求預(yù)埋。基礎(chǔ)中伸出插筋與柱內(nèi)縱向鋼筋搭接，接頭率50%，四角的插筋伸至基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)上，其余錨于基礎(chǔ)頂面下。標(biāo)高、位置、搭接長度、尺寸要準(zhǔn)確，不漏綁、不錯(cuò)位。墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊間距一般不得大于1m，并與鋼筋綁扎牢固。
模板采用鋼木組合模具。按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求的斷面尺寸和荷載大小，預(yù)先制定出條形基礎(chǔ)組合鋼模板組裝方案，縱橫連桿支點(diǎn)間距及布設(shè)位置尺寸要求，遇不符合組合鋼模板寬高尺寸模數(shù)時(shí)，可另行加進(jìn)木模板補(bǔ)縫，做到拼縫嚴(yán)密，對(duì)拉螺栓縱橫連桿支撐牢固、配件齊全，不松動(dòng)、不遺漏，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板檢查，待檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土施工。
混凝土澆筑前，對(duì)模板刷脫模劑，并清理干凈模板、鋼筋上的垃圾、泥土、和鋼筋上的油污等雜物，在灌注混凝土過程中，鋼筋工必須全過程檢查和修復(fù)基礎(chǔ)和柱的鋼筋，還要保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)：50mm，短柱：40mm?；炷敛捎肅35防腐混凝土，并加入阻銹劑，最大水膠比為0.45，最大氯離子含量為0.15%，最大堿含量3.0kg/m3，混凝土振搗要嚴(yán)格按照快插慢拔的原則進(jìn)行振搗。砼澆筑后做好保溫養(yǎng)護(hù)。
⑸基礎(chǔ)砌磚時(shí)縱橫墻基同時(shí)砌筑，接槎處斜槎到頂，基礎(chǔ)墻兩側(cè)要均勻收分，待砌到墻身時(shí)掛中線檢查，以防偏軸。
⑹基槽回填要兩側(cè)均勻下土，采用蛙式打夯機(jī)分步夯實(shí)。
①填料：不得采用雜填土以及有機(jī)質(zhì)含量大于5％的土。
②必須在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填。回填之前，應(yīng)將基坑內(nèi)排水、雜物清理干凈，符合回填的虛土應(yīng)壓實(shí)，并經(jīng)隱檢合格后方可回填。
③填土?xí)r分層回填夯實(shí)，采用打夯機(jī)，每20cm一步，填土壓實(shí)后，進(jìn)行壓實(shí)系數(shù)的檢查（不小于0.94），查其壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求則合格，否則再行夯實(shí)。
3.1.2鋼筋混凝土施工：
⑴混凝土等級(jí)：墊層為C20，除墊層外均采用C35防腐蝕混凝土。
⑵模板工程：柱、梁、板的支模均采用定型鋼模板拼裝，局部采用少量木模。
①木模拼裝避開梁根接頭處，防止縮頸和漲模，鋼模板采用U型卡連接，水平方向間距30cm，豎直方向間距50cm，設(shè)置φ16對(duì)拉螺栓，每梁模加固采用腳手架管，板模加固采用φ40腳手架管加10×10cm方木做橫撐。
②在支框架柱模時(shí)，工藝流程為：彈柱位置線—抹找平層作定位墩—安裝柱模板—安柱箍—安拉桿或斜撐—辦預(yù)檢
安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。
③模板拆除：砼澆筑以后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到強(qiáng)度后，拆模工作立即進(jìn)行，以利模板周轉(zhuǎn)使用。
④拆模時(shí)間隨室外溫度的變化而變化。梁板底模拆除時(shí)間在砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可拆除。拆模順序?yàn)椋汉笾У南炔穑戎У暮蟛?；先拆除非承重部分，后拆除承重部分?br /> ⑶鋼筋工程：鋼筋由現(xiàn)場加工間制作，工作面拼接綁扎。要求嚴(yán)格按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
①鋼筋必須經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗(yàn)合格后方可使用，采取現(xiàn)場加工，由鋼筋工先做出鋼筋配料單，由技術(shù)人員核驗(yàn)后，方可下料施工。
②鋼筋各種節(jié)點(diǎn)的綁扎，均采用20～22號(hào)鉛絲綁扎，其中22號(hào)鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。
③保護(hù)層厚度：采用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊提前預(yù)制，確保在使用時(shí)有足夠的強(qiáng)度。側(cè)面使用的墊塊，預(yù)制時(shí)埋入20號(hào)鐵絲，在綁扎梁及柱鋼筋時(shí)，此鐵絲與鋼筋綁在一起，墊塊間距1米。
④鋼筋接頭：直徑較大的采用電弧搭接焊，直徑較小的綁扎搭接。
⑤鋼筋綁扎位置確定：綁扎鋼筋時(shí)，在模板或鋼筋上畫出鋼筋位置線，箍筋在兩對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，板筋先在模板上彈線。
⑷砼澆筑：混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制砼，機(jī)械振搗，輔以人工插搗。梁振搗采用插入式振動(dòng)棒，板振搗采用平板振動(dòng)器?，F(xiàn)場配備足夠的平板振動(dòng)器，除使用外要有備用。
3.2管道安裝
3.2.1施工工藝
管道安裝工藝流程：
管道支架制作及安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→保溫接頭施工
3.2.2管道支架安裝及補(bǔ)償器安裝
⑴管道支架暖氣管道分滑動(dòng)支座和固定支架,固定支架安裝時(shí)將管托與管子6mm角焊縫滿焊，支座作法參見作法參見國標(biāo)03R411-1；支架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。
3.2.3 管道安裝
⑴管道的要考慮管道吊裝的方便。
⑵管道件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。
⑶管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)封堵。
⑷管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⑸管子對(duì)焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求：
①焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。
②管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。
③支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。
④管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。
⑹管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管
⑺除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外,管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口。
⑻管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10~15mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。
⑼管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN＜100mm時(shí)、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3mm。
⑽厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。
⑾管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)，管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。
⑿支架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。
⒀在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。。
⒄管道上的開孔,在管子安裝前開好,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。
⒅安裝泄水管、排氣閥時(shí),接管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
⒆泄水管接入泄水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì)，泄水管管徑DN80應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按要求設(shè)在檢查井內(nèi)，泄水檢查井參考圖集12N6/9。
⒇管段的最高點(diǎn)或局部太高處設(shè)置排氣裝置，并配置相應(yīng)的閥門，管徑為DN20，放氣檢查井參考圖集12N6/5。
3.2.4補(bǔ)償器安裝及鋼管焊接
⑴波紋補(bǔ)償器在安裝前對(duì)補(bǔ)償器外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，核對(duì)產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書，并清除波紋間異物，防止機(jī)械損傷；
⑵ 安裝時(shí)波紋補(bǔ)償器均需預(yù)拉伸，當(dāng)產(chǎn)品注明預(yù)拉伸量時(shí)，按產(chǎn)品的標(biāo)明數(shù)值進(jìn)行預(yù)拉伸；當(dāng)產(chǎn)品未注明時(shí)，按產(chǎn)品說明中的公式計(jì)算；
⑶波紋補(bǔ)償器安裝方向：必須使補(bǔ)償器內(nèi)導(dǎo)流套筒與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向一致，不得裝反。在施工中嚴(yán)格要求不得使用補(bǔ)償器變形的方法調(diào)整管道的安裝偏差。
⑷裝有補(bǔ)償器的系管，在固定支架、導(dǎo)向支座、滑動(dòng)支架等按施工圖設(shè)計(jì)要求安裝完畢之前，不得進(jìn)行系統(tǒng)試壓
⑸所有鋼管用無縫鋼管和不銹鋼無縫鋼管焊接,焊工應(yīng)具有焊工上崗證,按焊接等級(jí)施焊。
⑹溝內(nèi)管道焊接,接通前必須清理管道,找平找直,焊接處要預(yù)留出操作面。
3.2.5管道試壓與沖洗.
⑴水壓試驗(yàn)：管網(wǎng)試驗(yàn)壓力為0.9MPa，液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓十分鐘，再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力（1.0MPa），停壓三十分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)后還需對(duì)全管段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25MPa。
⑵管道竣工并經(jīng)試壓合格后應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗，直至排出的水中不含泥砂，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為止；系統(tǒng)沖洗完畢充水加熱進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試；在非采暖季節(jié)充水濕養(yǎng)護(hù)。
⑶管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按照CJJ28-2004執(zhí)行。
3.2.7支架等鋼結(jié)構(gòu)涂裝：
⑴除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國際GB/T8923中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
⑵除銹及油漆
鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、焊渣、毛刺、油污、積水、積雪及泥土等。除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到國際GB/T8923中Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。高強(qiáng)螺栓連接處的摩擦面可噴涂無機(jī)富鋅底漆，摩擦面抗滑移系數(shù)不小于0.35。
⑶防腐涂層：
底漆一遍：H06-4環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度25～30μm
中間漆二遍，J53-13云鐵氯化橡膠防腐漆，涂層厚度80～100μm
面漆二遍，J52-11氯化橡膠防腐漆，涂層厚度55～70μm
修補(bǔ)漆如上，涂層總厚度160～200μm
⑷構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運(yùn)輸安裝中碰壞的涂漆部分，補(bǔ)涂底漆，最后刷中間漆及面漆。
⑸如安裝螺栓拆除，則該部位應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷油漆，
下列情況免涂油漆：
① 埋于混凝土中
②與混凝土接觸面
③將焊接的位置
④高強(qiáng)螺栓連接接觸面范圍內(nèi) 。
3.2.8管道接頭施工
方式套袖接頭，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補(bǔ)片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。
3.2.9其他
采暖管線與其他管線交叉時(shí)，按照GB50289-98《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》第4~7頁的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。