如何提高復(fù)配外加劑產(chǎn)量和質(zhì)量的技術(shù)

一、復(fù)配外加劑沉淀物產(chǎn)生的原因任何一種復(fù)配的外加劑，均有不溶的沉淀物，區(qū)別只是數(shù)量的多少和是否多到有害的程度而已。

　　1.絮狀物主要來自復(fù)配原料的包裝物。在向攪拌缸內(nèi)傾倒加料時，附著的扎袋繩、編織袋袋口松散的織絲、縫包機(jī)線以及撕裂的內(nèi)膜小片等，都會因?yàn)椴蛔⒁獗灰黄鹜度霐嚢韪?，而進(jìn)入水劑復(fù)配產(chǎn)品中。此類屑絮，主要危害的是復(fù)配廠內(nèi)的設(shè)備，如：攪拌漿軸、自吸泵軸和堵塞管道閥門，一般危害延伸不出廠區(qū)。

　　2.原料的原生不溶物沉淀原則上復(fù)配配方中的所有組分均含有不溶物，但數(shù)量以萘系母料為最多。特別是位于北方產(chǎn)煤區(qū)，并以煤為燃料、采用熱煙氣烘干工藝的萘系合成廠為最。這種烘干制粉工藝熱風(fēng)爐出來的熱煙氣在進(jìn)塔前一般由旋風(fēng)式收塵、多管式或脈沖袋式收塵所組合的二級系統(tǒng)予以除塵凈化。但若疏于管理，除塵器即成擺設(shè)，根本不除塵。此時大量細(xì)粉粒狀物料懸浮在熱煙氣中，與熱煙氣一并進(jìn)入烘干塔，最終落入產(chǎn)品中。浙江某小型復(fù)配廠采用天津某廠生產(chǎn)的低濃度萘系作母料，月均消耗85噸粉劑，一個直徑4.6米的儲罐，短短兩個月就淤積1.1米厚。這類不溶物多為細(xì)粉，呈黑灰色，主要由煤灰、未燃盡的半焦及未燃的煤末組成。其中，多孔的半焦危害較烈，因其性能類似活性碳，多貫通微孔，吸附能力強(qiáng)，會降低外加劑的減水性能。而采用二次熱介質(zhì)的烘干工藝，如用導(dǎo)熱油套管加熱潔凈空氣再入塔的，不溶物沉淀就基本沒有。

　　極個別的情況下，原料原生不溶物中還可能會有小的螺絲、螺帽、掃帚棒、樹枝、小石子、沙子等雜物，形形色色，甚至還會有煙蒂，當(dāng)然這些是特例。

　　水劑配方中原生不溶物沉淀較多的組分還有糖鈣、木鈣、木鎂等。

　　3.復(fù)配后產(chǎn)生的二次沉淀如果在復(fù)配配方中所選用的原料其陽離子均為堿金屬的話，原則上無二次沉淀發(fā)生。但如有鈣鹽，鎂鹽存在，同時又引入了有機(jī)的羥基羧酸鹽；如檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、水楊酸、乳酸、葡萄糖酸的鹽；或無機(jī)的磷酸鹽、多聚磷酸鹽、焦磷酸鹽的話，由于這些鹽類在水溶液中電離，兩種原料的陰陽離子互相交叉置換，就會生成新的、溶度積更小的鹽類而產(chǎn)生二次沉淀，沉淀物的總量會一下子增加很多。所以復(fù)配廠在設(shè)計(jì)配方選料搭配時應(yīng)首先考慮到二次沉淀的有害影響。

　　4.低溫季節(jié)硫酸鈉的飽和析晶沉淀不同溫度下硫酸鈉在水中的飽和溶解度有所差別：30℃為40.8%；20℃為19.4%；10℃為9.0%；0℃為5.0%，其特征是在20℃以下有一個陡降。10水硫酸鈉在降溫速率緩慢的低溫氣候條件下，結(jié)晶會發(fā)育得很好，呈有連體底座的晶簇，這種連體底座的晶簇會將管道完全堵死，故而危害極大。

　　二、減輕、消除沉淀物的措施

　　1.設(shè)一前一后兩道過濾網(wǎng)。分別在攪拌缸的投料孔處設(shè)一個篩網(wǎng)，在攪拌缸出口處安裝一個帶有活蓋的濾清桶。一前一后配置兩道濾網(wǎng)，再加上定時開蓋清淘，即可克服絮狀物的危害。

　　2.在選擇低濃萘系原料供應(yīng)商時，除了考慮性價比等因素外，尚要考察其烘干工藝和該企業(yè)的設(shè)備管理水平，同等條件下優(yōu)先使用二次熱介質(zhì)烘干工藝，以降低原生煤灰質(zhì)沉淀物。

　　3.設(shè)容量在15噸、高徑比4∶1左右的預(yù)沉淀罐，將出料管位置設(shè)在水平1米以上，并在生產(chǎn)及發(fā)貨間留有充裕的沉淀澄清時間，使產(chǎn)品能在此罐內(nèi)停留24小時后再泵入大貯罐或出廠，可在一定程度上減少最終客戶所用的產(chǎn)品中的不溶物數(shù)量。

　　4.大貯罐及預(yù)沉淀罐設(shè)清淤入孔，定期清淤。

　　5.告知用戶，須定期清洗攪拌樓的加劑儲罐、泵和管閥系統(tǒng)。尤其是要徹底清洗閥門，以免閥體部位因失速降沉、不溶物日久積淤，致使閥體關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生余瀝性滲漏，以致外加劑超劑量加入引發(fā)混凝土質(zhì)量事故。

　　6.在每年氣溫開始降至15℃以下時，就要考慮摻用一定比例的高濃萘系原料來勾兌、調(diào)整降低水劑產(chǎn)品中的Na2SO4·10H2O的濃度，使其務(wù)必要低于該時間段有可能出現(xiàn)的最低氣溫下的飽和溶解度，以避免產(chǎn)生析晶堵管。這里需要提醒的是，Na2SO4·10H2O的分子量為322，而Na2SO4的分子量為142，兩者相差2.27倍，在作勾兌、調(diào)整計(jì)算時勿出錯。

　　7.盡量選用不致產(chǎn)生二次沉淀的原料組合，如木鈣與磷酸鹽的搭配，以期從源頭上堵住二次沉淀的生成。

　　三、提高復(fù)配廠攪拌缸產(chǎn)量的兩個措施復(fù)配廠的生產(chǎn)配方中，除了蔗糖、羥基羧酸鹽類為重質(zhì)體以外，萘系母料、木質(zhì)素、糖鈣等占絕大部分的投料均為輕質(zhì)體，且入水極易結(jié)團(tuán)，大量料團(tuán)漂浮在攪拌缸的液面之上，隨著攪拌漿軸形成的渦流作無效的同步空轉(zhuǎn)，溶解速率很慢，影響了攪拌缸的產(chǎn)量。針對這個矛盾，加工兩個可以上下活動、調(diào)整的套節(jié)，分別設(shè)置在攪拌軸和缸壁的管桿上，用以固定約10cm～15cm左右寬的一張篩網(wǎng)框，其高度以篩網(wǎng)框的中心線與缸內(nèi)淺錐形液面同高為宜。由于篩網(wǎng)框攔阻了結(jié)團(tuán)的漂浮物料，使得攪拌漿軸形成的旋渦水流得以沖刷、剝蝕料團(tuán)，這樣可提高溶解、生產(chǎn)的效率。

　　如果再配以一臺小型管道泵和一個長條管形花灑，用壓力噴出一條形射流，并對準(zhǔn)篩網(wǎng)框所攔阻的料團(tuán)噴射，由于旋渦水流和條形射流兩種作用所形成的沖刷、剝蝕效能的雙重疊加，溶解速率將再次得以提高。

　　某小型復(fù)配廠采用以上篩網(wǎng)框措施，原溶解9.5噸產(chǎn)品需耗時6個小時，現(xiàn)縮短為4.5個小時；再采用管道泵、長條管形花灑措施，則進(jìn)一步縮短為3.9個小時，大大提高了攪拌缸的產(chǎn)量?！?/TD>