如何預防氯鹽對水泥混凝土的侵蝕破壞

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由氯鹽引起的鋼筋銹蝕，現(xiàn)已成為影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性最主要的因素。因此，如何預防氯鹽對水泥混凝土的侵蝕破壞，最大限度地保證混凝土自身密實完好、保持高堿度及防止有害離子入侵，是鋼筋混凝土防腐蝕措施的出發(fā)點。

國外相關規(guī)程中規(guī)定，施工用水中氯離子含量為200～350m g /L ，我國規(guī)定為350～1200m g /L 。對于用氯離子含量超標的水施工時，應加以嚴格的限制。取自海邊的骨料要洗凈，要進行規(guī)范除鹽。我國有關規(guī)程中規(guī)定，對于鋼筋混凝土，海砂的氯離子含量應低于0.06%。

水泥品種與摻和料。各水泥成分中以C3A 對氯離子的吸附作用最大，故當C3A 含量高時，被吸附的氯離子多，游離氯離子濃度小，對防護鋼筋銹蝕有利。K2O 、N2O 含量高的高堿水泥，由于其孔溶液中的O H-濃度高，堿度提高，氯離子引起的鋼筋銹蝕速度就慢。一般認為，在水泥中加入各種摻和料對抗氯離子引起的鋼筋銹蝕都是有利的。摻和料的作用主要體現(xiàn)在延緩鋼筋銹蝕的開始時間和降低銹蝕速度上。

混凝土保護層厚度。混凝土保護層厚度增加，則氯離子滲入混凝土到達鋼筋的時間就會增加，這是延遲混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕很有效的一種方法。氯鹽環(huán)境的工程，混凝土的保護層厚度最好不小于50m m 。但是，過厚的保護層在硬化過程中的收縮應力和溫度應力得不到鋼筋的控制，很容易產(chǎn)生裂縫，而裂縫的產(chǎn)生會大大削弱混凝土保護層的作用。通常，混凝土保護層厚度不應超過80~100mm ，具體尺寸應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計而定。

降低水灰比。水灰比的增大，使混凝土的孔隙率增大、密實度降低，從而增大了氯離子的擴散系數(shù)，最終使鋼筋銹蝕速度加快。因此，降低水灰比，對氯離子在混凝土中的擴散起一定的控制作用。

混凝土表面涂層?；炷镣馔繉佑懈綦x腐蝕環(huán)境的功能，對于保護混凝土自身、保持其堿度和防止有害離子入侵都是有效的。涂覆混凝土作為第一道防線往往是一種簡單、經(jīng)濟和有效的保護措施。

鋼筋阻銹劑。鋼筋阻銹劑通過影響鋼筋和電介質(zhì)之間的化學反應，來阻止鋼筋發(fā)生銹蝕。當阻銹劑存在時，可以使有害離子對鋼筋不產(chǎn)生腐蝕或大大減緩腐蝕速度。亞硝酸鹽是近20年來已經(jīng)大規(guī)模應用的鋼筋阻銹劑。

耐腐蝕鋼筋。耐腐蝕鋼筋對氯離子的防護也是一種有效的方法，目前研究和應用的熱點是環(huán)氧涂層鋼筋。該涂層鋼筋是在嚴格控制的鋼廠流水線上涂覆的，涂層可以將鋼筋與周圍混凝土隔開，即使氯離子和氧氣已經(jīng)大量侵入混凝土，它還是可以保護鋼筋，使鋼筋免遭破壞。