提高穩(wěn)定土拌和站使用效率的4大因素

穩(wěn)定土拌和站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌設(shè)備。在工程施工中，穩(wěn)定土拌和站的效率直接關(guān)系到整個工程施工的進度和效益。下面就談一下穩(wěn)定土拌和站在使用中，在保證拌和料質(zhì)量的同時提高效率、提高產(chǎn)量的心得與體會。

1、處理好設(shè)備檢修、維修中的兩個關(guān)鍵問題

1）及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落。

2）注意檢查拌缸葉片的質(zhì)量與數(shù)量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到廠拌設(shè)備的生產(chǎn)效率。由于上述原因，葉片脫落后，數(shù)量減少，攪拌能力下降，容易堵塞拌缸，減少拌缸的壽命。在重新焊接時，要注意各個葉片之間的角度。廠拌設(shè)備既是一個獨立的機械設(shè)備，又與其他關(guān)聯(lián)設(shè)備密不可分，它的運行效率與廠區(qū)內(nèi)方方面面因素密切聯(lián)系，要提高它的運行效率，穩(wěn)定土拌和站就要努力協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。

2、解決好與廠拌設(shè)備配套機械及其他因素與廠拌設(shè)備協(xié)調(diào)配合的問題黑灰、白灰的材料特性決定了要配備人員用相應(yīng)工具往下捅料，這就需要裝載機、捅料人員、操作員密切配合。裝載機要在捅料人員把料倉篩上的材料捅完時再上料，便于捅料人員作業(yè)；但又不能上料太晚，否則斷料；操作員操作振動電機也有一個時機的問題，要在裝載機把材料倒在料倉篩上的一瞬開始振動，這樣便于材料下漏，減輕捅料人員不必要的勞動付出；捅料人員要適時離開篩子，既不能影響裝載機上料，還要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好協(xié)調(diào)，才能提高拌和設(shè)備的效率。

3、克服不良原材料對穩(wěn)定土廠拌設(shè)備生產(chǎn)效率的影響

影響穩(wěn)定土拌和站設(shè)備正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由許多不確定的因素決定，特別是白灰，消解質(zhì)量、自身質(zhì)量、是否過篩都影響到白灰的使用效率。因此，在使用前，要保證白灰的最適宜的施工含水量，要把握合適的開垛時間。開垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數(shù)遍，直到達到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。另外，石屑的含水量也直接影響到拌和設(shè)備的生產(chǎn)效率。過干，造成材料隨風(fēng)流失，添加劑量不穩(wěn)定；過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆內(nèi)外含水量極度不平衡。這時，為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。

4、要選好穩(wěn)定土拌和站在場區(qū)內(nèi)的恰當(dāng)位置設(shè)備的位置安排直接影響到整個拌和站的效率和文明施工的形象。因此，設(shè)備的選址就顯得尤為重要，直接影響到穩(wěn)定土廠拌設(shè)備及附屬設(shè)備的運行效率。拌和站場區(qū)內(nèi)運輸流是否順暢與區(qū)內(nèi)道路、料堆、配變電設(shè)備的位置安排是密不可分的。因為在生產(chǎn)中，不僅要考慮到裝載機上料的效率，還要考慮運輸車輛不要停滯堵塞，以及進料車輛不要影響現(xiàn)場的施工。此外，還需注意設(shè)計完善的排水系統(tǒng)，便于雨后快速恢復(fù)正常施工。