[湖南]鋼結(jié)構(gòu)車間工程施工組織設(shè)計（技術(shù)標(biāo)）

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資料目錄

• 目錄
• 第一章 工程概況與編制說明及依據(jù) 1
• 1.1工程簡介 1
• 1.2工程范圍 2
• 1.3工程特點 2
• 1.4編制說明及依據(jù) 3
• 第二章 施工部署 5
• 2.1工程管理目標(biāo) 5
• 2.2施工程序 5
• 2.3施工現(xiàn)場平面布置 6
• 2.5勞動力需求計劃 7
• 2.6主要機(jī)具、設(shè)備和計量器具使用計劃 8
• 2.7主要材料使用計劃 9
• 第三章 施工進(jìn)度計劃及保證措施 12
• 3.1施工進(jìn)度計劃橫道圖 12
• 3.2施工進(jìn)度計劃說明 12
• 3.3施工工期保證措施 12
• 第四章 主鋼構(gòu)件制作 14
• 4.1概述 14
• 4.2鋼構(gòu)件施工具體工序 14
• 4.3制作加工前的準(zhǔn)備 15
• 4.4制作工藝流程 15
• 4.5加工工藝 16
• 4.6表面處理及油漆 23
• 4.7技術(shù)要求 26
• 4.8鋼構(gòu)件驗收 30
• 第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 34
• 5.1安裝前的準(zhǔn)備工作 34
• 5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝部署 38
• 5.3 鋼柱吊裝與校正 39
• 5.4 吊車梁的安裝與校正 45
• 5.5屋面鋼梁吊裝與校正 49
• 5.6 次要鋼構(gòu)件安裝 50
• 第六章 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 52
• 6.1安裝準(zhǔn)備 52
• 6.2安裝工序流程 53
• 6.3安裝放線 53
• 6.6屋面板安裝 54
• 6.7門窗安裝 55
• 6.8泛水件安裝 55
• 6.9天溝安裝 56
• 6.10采光板的安裝 56
• 6.11安裝注意事項 57
• 第七章 質(zhì)量管理及保證措施 59
• 7.1項目質(zhì)量目標(biāo) 59
• 7.2項目主要質(zhì)量管理職責(zé) 59
• 7.3質(zhì)量保證措施 61
• 第八章 安全生產(chǎn)與文明施工 64
• 8.1安全管理措施 64
• 8.2安全用電技術(shù)措施 65
• 8.3吊裝安全措施 66
• 8.4雨季施工防護(hù)措施 67
• 8.5環(huán)境保護(hù)措施 68
• 8.6消防安全措施 69
• 8.7文明施工措施 69
• 附:成品天窗節(jié)點大樣圖 71

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  關(guān)鍵詞： 施工組織設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計 鋼結(jié)構(gòu)加工施工 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

  內(nèi)容簡介

  　　本工程建筑總面積為10984.8㎡。結(jié)構(gòu)主要分為3跨，分別為24米跨，鋼結(jié)構(gòu)車間A到C軸吊車梁牛腿下部鋼柱采用鋼管拼接格構(gòu)柱，柱距為9m，用于支承較大噸位級的吊車設(shè)備，其它部位鋼柱采用實腹式H型鋼，屋面鋼架梁采用實腹式H型鋼；車間采用高低跨結(jié)構(gòu)，車間高跨檐口標(biāo)高為23m，車間低跨檐口標(biāo)高為18.2m和14.6m，建筑屋面系統(tǒng)為高跨部分為單脊雙坡排水，低跨部分為單脊單坡排水，高跨部分屋面設(shè)置有通長通風(fēng)天窗?！　”竟こ讨袖摷芰?、柱、抗風(fēng)柱雨篷挑梁鋼材采用Q345B材質(zhì)，吊車梁鋼材采用Q345C材質(zhì)，吊車梁制動板及連接板鋼材采用Q345B材質(zhì)。墻身在1.2m以下為240mm厚空心粘土磚砌筑；1.2m以上為單層彩鋼板（900型0.52mm厚寶鋼（AZ150）熱鍍鋅彩板）。屋面采用雙層彩鋼板（760型0.52mm厚寶鋼（AZ150）熱鍍鋅彩板）+75mm玻璃帶防潮貼面保溫玻璃棉氈。本工程中檁條采用熱鍍鋅檁條（Q345）。屋面采光板采用760mm寬1.5mm厚屋面采光板(雙層)采光。屋面通風(fēng)氣樓采用成品天窗。　　……　　第四章 主鋼構(gòu)件制作　　4.5加工工藝　　4.5.1材料拼接　　鋼板拼接必須在直條下料前完成，先采用埋弧自動焊進(jìn)行鋼板的焊接，焊后按規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷，一般為20%X射線探傷，符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)中的Ⅲ級為合格。無損探傷合格后，鋼板的調(diào)平采用滾板機(jī)進(jìn)行?！　′摪鍖咏宇^預(yù)放收縮量：　　板厚δ8~16 mm時， 為1.5~2mm；　　板厚δ20~40 mm時，為2.5~3mm?！　?.5.4焊接　　將組對后的H型鋼運至焊接工作臺上（如圖2-a所示），置于船形位置，采用埋弧自動焊進(jìn)行平角位置的焊接，焊縫兩端設(shè)置長100mm的T形引出板，引出板處焊縫長度不得少于50mm，焊接順序如圖2-b所示。　　……　　4.5.5調(diào)?！　『附雍蟮腍鋼的翼緣板必須產(chǎn)生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，必須采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。其原理如圖4所示，導(dǎo)輥布置在圖剖面的前后，以校正垂直，采用矯正輥兩側(cè)下壓進(jìn)行。矯正時必須先試校一段（約500mm長），檢查合格后方可正常進(jìn)行。當(dāng)板厚較大時，應(yīng)分幾次調(diào)校?！　　　」?5頁，編制于2009年

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