無(wú)錫市某鋼結(jié)構(gòu)購(gòu)物廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

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鋼結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu) 鋼結(jié)構(gòu)層數(shù)：多層 鋼結(jié)構(gòu)施工部位：主體 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接方法：手工電弧焊 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法：高空散裝法,單件吊裝法 鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷：超聲波 鋼結(jié)構(gòu)涂裝材料：防火涂料、防腐涂料 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程是本工程的重要分項(xiàng)工程 鋼結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)具：鋼絲繩、鋸床、塔吊、電焊機(jī)、方鉆、球加工專(zhuān)用機(jī)、外圓磨床 鋼結(jié)構(gòu)施工節(jié)點(diǎn)詳圖、示意圖：10張以上 鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃：無(wú) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制時(shí)間：2006年以前

資料目錄

• 目 錄
• 第一部分 工程概況 6
• 1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)況 6
• 1.2鋼結(jié)構(gòu)的分布 6
• 1.3鋼結(jié)構(gòu)的形式以及鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)形式 6
• 1.4材料 6
• 1.5鋼結(jié)構(gòu)的工程量...........................................7
• 第二部分 鋼結(jié)構(gòu)制作 8
• 第一章 鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作 8
• 1.1圖紙自審 8
• 1.2技術(shù)準(zhǔn)備 8
• 1.3資源準(zhǔn)備 8
• 1.4組織機(jī)構(gòu) 8
• 第二章 鋼結(jié)構(gòu)制作的原則 8
• 2.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 8
• 2.2單元?jiǎng)澐?9
• 2.3焊接方式 9
• 2.4焊縫要求 9
• 2.5制作依據(jù) 9
• 第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 9
• 3.1零部件的制作 9
• 3.1.1放樣： 9
• 3.1.2排版: 9
• 3.1.3號(hào)料（劃線）： 10
• 3.1.4切割 10
• 3.1.5矯正和打磨 11
• 3.2 H型鋼構(gòu)件的裝配、焊接、矯正 11
• 3.3雙H型鋼十字柱、H型鋼+T型鋼組合T型柱的裝配焊接矯正 12
• 3.4鋼管柱的組裝、焊接、矯正 12
• 3.5 鋼牛腿的裝配、焊接 13
• 3.6 鋼柱長(zhǎng)度控制 13
• 第四章 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝 13
• 4.1焊接工藝評(píng)定 13
• 4.2焊接方法和焊接材料： 13
• 4.2.1焊接接頭的型式及尺寸要求: 14
• 4.2.2焊工資格： 14
• 4.2.3 H型構(gòu)件施焊要求： 14
• 4.2.4鋼管柱的縱縫、環(huán)向?qū)涌p施焊要求。 14
• 4.2.5鋼管柱上牛腿的施焊要求： 15
• 4.3焊接工藝規(guī)則 15
• 4.4焊接檢驗(yàn) 18
• 4.5焊接變形的矯正 19
• 第五章 鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝技術(shù)要求 19
• 第六章 鋼結(jié)構(gòu)件的標(biāo)識(shí)、存貯、發(fā)運(yùn) 20
• 6.1鋼結(jié)構(gòu)件的標(biāo)識(shí) 20
• 6.2鋼結(jié)構(gòu)件的存貯 21
• 6.3鋼結(jié)構(gòu)件的發(fā)運(yùn) 21
• 第三部分 鋼結(jié)構(gòu)安裝 22
• 第一章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程簡(jiǎn)況 22
• 1.1工程簡(jiǎn)況 22
• 1.2場(chǎng)地情況 22
• 1.3鋼結(jié)構(gòu)件的特征： 22
• 1.4本工程的施工重點(diǎn)： 22
• 1.5工期、質(zhì)量、安全目標(biāo) 23
• 1.6 編制依據(jù) 23
• 第二章 施工部署 24
• 2.1說(shuō)明 24
• 2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作 24
• 2.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 24
• 2.2.2做好資源落實(shí)工作。 24
• 2.3施工單元?jiǎng)澐峙c總體安裝順序 24
• 2.3.1施工區(qū)域平面劃分 24
• 2.3.2鋼結(jié)構(gòu)件吊裝單元的劃分： 24
• 2.3.3鋼結(jié)構(gòu)件吊裝順序： 25
• 2.4施工總平面布置圖（見(jiàn)附圖） 25
• 2.5場(chǎng)地規(guī)劃與構(gòu)件配套供應(yīng) 25
• 2.6 鋼結(jié)構(gòu)與土建交叉施工的安排 26
• 2.7 技術(shù)方案簡(jiǎn)介 26
• 第三章 施工組織管理 29
• 3.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：略 29
• 3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理崗位職責(zé)：略 29
• 第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程勞動(dòng)力、工機(jī)具等需求計(jì)劃 30
• 4.1 勞動(dòng)力需求一覽表 30
• 4.2 主要安裝機(jī)械、工具一覽表 30
• 4.3 主要檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器一覽表 32
• 4.4 主要措施用料一覽表 33
• 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 34
• 5.1 施工進(jìn)度計(jì)劃編制說(shuō)明 34
• 5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工期控制點(diǎn)設(shè)置 34
• 5.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（附后）。 34
• 第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝的常規(guī)方案 35
• 6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量與監(jiān)控 35
• 6.2 地腳螺栓預(yù)埋與首節(jié)鋼柱安裝 43
• 6.4 高強(qiáng)度螺栓安裝 48
• 6.5 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接 51
• 6.6 壓型鋼板安裝 57
• 6.7 栓釘焊接 57
• 6.8 防火涂層施工 60
• 6.9 高空安全防護(hù)技術(shù) 63
• 第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝的特殊方案 70
• 7.1 獨(dú)立柱安裝臨時(shí)固定 70
• 7.2避難層的組合支撐梁的空中組裝 71
• 7.3大跨度鋼梁的吊裝 72
• 第八章 施工保證措施（略） 73
• 第九章 工程交工驗(yàn)收與交工資料整理 74
• 9.1 交工驗(yàn)收程序 74
• 9.2 交工資料的編制及交付 74
• 9.3 交工資料文件目錄 75

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  關(guān)鍵詞： 高空安全防護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 獨(dú)立柱安裝 空中組裝 高強(qiáng)度螺栓安裝 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接

  內(nèi)容簡(jiǎn)介

  　　1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)況　　 整個(gè)建筑地下4層，-4層的相對(duì)標(biāo)高為：-18.000m; 南塔樓建筑平面呈長(zhǎng)方形、南塔樓地上共48層、高度為：176.650m；北塔樓建筑平面呈直角梯形，北塔樓地上共68層、地上高度為328.000m；裙房地上10層 、裙房地上為52.000m（屋脊處）?！　?.2 鋼結(jié)構(gòu)的分布　　南塔樓分布在從地下4層（-18.000）至25層（93.000）的勁心混凝土柱內(nèi)，鋼結(jié)構(gòu)量約為1200噸；北塔樓分布在從地下4層（-18.000）至68層（300.000）的核心筒、勁心混凝土柱、樓層梁以及300.000至326.250的構(gòu)架層，鋼結(jié)構(gòu)量約為15700噸；裙房主要分布在勁心混凝土柱和樓層梁中，鋼結(jié)構(gòu)量約為1800噸；壓型鋼板全部分布在北塔樓的鋼結(jié)構(gòu)樓層梁上，壓型鋼板量約為110000平方米?！　?.3 鋼結(jié)構(gòu)件的形式以及鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)形式　　鋼結(jié)構(gòu)件主要分為鋼柱和鋼梁。鋼柱根據(jù)其截面分為焊接H型鋼柱、熱軋H型鋼柱、焊接雙H型鋼十字柱、焊接H型鋼+焊接T型鋼組合T型柱、焊接鋼管柱；鋼梁根據(jù)其截面分為焊接H型鋼梁、熱軋H型鋼梁?！　′摻Y(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)形式：鋼柱與柱基的連接采用非埋入式柱腳，上下柱的接頭為全熔透節(jié)點(diǎn)；鋼柱與主梁的剛接連接采用牛腿與主梁腹板以高強(qiáng)螺栓連接、翼板采用全焊透節(jié)點(diǎn)；梁與混凝土預(yù)埋件為先栓后焊的剛接形式，即翼板之間采用焊接，腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接；主梁—次梁之間采用鉸接，即腹板之間采用高強(qiáng)螺栓連接?！　?.4 材料　　本工程鋼柱、鋼梁以及端頭板、加勁板均采用Q345B鋼材，鋼梁與混凝土墻、柱連接用錨栓及預(yù)埋板采用Q235B，錨筋采用HRB400鋼筋，安裝螺栓采用5.6級(jí)普通螺栓，連接螺栓采用10.9級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓。所用鋼材材質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)， 焊材按照與Q345B、Q235B級(jí)鋼相匹配的原則選用，現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊焊條的選用E50型焊條或E43型焊條，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低合金鋼焊條》(GB5118-95)?！　∑渌牧先纾焊邚?qiáng)度螺栓、栓釘、壓型板也按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別是防火涂料必須滿足防火等級(jí)要求?！　　　?.2 H型鋼構(gòu)件的裝配、焊接、矯正　　1、組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配?！　?、組裝用的平臺(tái)和胎架均應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用?！　?、 在平臺(tái)上分別完成翼板、腹板長(zhǎng)度方向的拼焊對(duì)接縫的焊接工作?！　? 4、 H型的翼板下料后應(yīng)標(biāo)出長(zhǎng)度中心線和腹板裝配位置線并以此為基準(zhǔn)線進(jìn)行H型構(gòu)件的裝配，裝配時(shí)根據(jù)變形的趨勢(shì)，翼板可以作適當(dāng)?shù)南蛳仁┖傅姆疵鎯A斜。傾斜量△≤3mm。 　　5、H型構(gòu)件的裝配需在拼裝胎架上進(jìn)行，拼裝后的H型構(gòu)件按焊接工藝要求進(jìn)行焊接?！　?、 H型構(gòu)件焊后變形矯正，直接在型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行矯正。　　……　　4.3焊接工藝規(guī)則　　4.3.1焊接材料　　焊接材料的選用必須與母材相匹配，一經(jīng)選定，原則上不得更改，需要更改需有技術(shù)部門(mén)“更改”通知。焊接材料須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行嚴(yán)格的烘焙，堿性焊條烘焙后需放入110℃左右的保溫箱內(nèi)保存，每次每個(gè)焊工的發(fā)放量以4小時(shí)內(nèi)用畢為準(zhǔn)。　　4.3.2焊接清理　　焊接接縫必須在焊前進(jìn)行清理（清潔工作）其清理要求如下：接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫兩側(cè)各寬≥25mm的表面?！　≡俳涌p的清理范圍內(nèi)，必須清除水、銹、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料，清理要求見(jiàn)下圖?！　　　∽?jǐn)?shù)約3.5萬(wàn)字

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