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（1）焊接質(zhì)量檢查

序號

名稱

焊接檢查

1

外觀處理

焊接完成的焊縫，經(jīng)自檢外觀無缺陷后，視距較近時進行磨平處理，視距較遠時進行磨光處理。

2

外觀檢查

不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象。

焊縫外觀尺寸滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

外觀檢查合格后，進行磨平、磨光處理。

3

無損檢測

對焊縫進行超聲波探傷，焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。

（2）焊縫返修

序號

焊縫返修

1

返修前編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。

2

返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如兩次返修后仍不合格，應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人同意，報監(jiān)理工程師批準后方可實施。

3

補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。

4

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。

5

焊接修補的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。

6

返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。

（3）焊縫無損檢測

序號

焊縫無損檢測

1

無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行。

2

進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。

3

施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB11345-89）標準中的B級進行，受拉焊縫應(yīng)100%檢查，評定等級為B檢查等級中的Ⅰ級，受壓焊縫可抽查50%，評定等級為Ⅱ級。

4

自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。

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