污水截流工程施工組織設計（二）

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　　第四章主要施工方案

　　第一節(jié)C#污水泵站工程

　　施工時，首先組織進行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預制，分兩次下沉，噴射井點降水的方法組織施工；第一次預制刃角及中層框架以上，預制長度8.5米，第一次預制完成，待砼強度達到設計強度后，先砌磚加鋼板、對拉螺栓密封預留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降穩(wěn)定后，再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預制上節(jié)沉井；上節(jié)沉井預制時，先清鑿第一次預制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗干凈；砼澆筑前，先攪拌與井壁砼同標號的砂漿、鋪墊一層后再澆砼；其壓力井預留待沉井下沉完成后再后澆施工。泵站沉井下沉完成后，及時進行封底砼施工，封底時，采用在中間預留φ300的砼管濾水孔用以降水砼封底完成后，及時采用微膨脹砼將濾水孔封死，然后澆筑底板砼、泵基礎及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完成后開始進水閘門井沉井的基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預制，沉井預制采取一次預制、輕型井點降水，一次下沉就位的方法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打設鋼板樁、輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工。進水閘門井下沉完成后，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水、開槽埋設進水閘門井與泵站井相接的管道。以上部分工程施工完成基坑回填后，開始泵站內(nèi)的給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。

　　第二節(jié)外環(huán)線管道：

　　開槽埋管在開挖深度小于6米時，采用打設鋼板樁、輕型井點降水；大于6米時，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水；在過河浜時，采用修筑木樁草袋圍堰、打設鋼板樁配合輕型井點降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內(nèi)設排水溝、集水坑抽水以確保基槽干燥，開挖完成后及時完成墊層、砼管座及管道敷設和塢磅（管道應做防腐處理），管道敷設完成后應及時進行閉水試驗，合格后方可進行覆土。覆土完成后在拔除鋼板樁時，應隨拔隨灌砂處理樁孔以防地基沉降。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。

　　第三節(jié)鋼筋砼壓力井、窨井

　　本標段1#-6#窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負責組織施工，25#、30#為鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。鋼筋砼壓力井及窨井施工均采用打設鋼板樁、輕型井點降水、機械開挖、人工清底，并在基底四周設排水溝、集水井抽排水以確?；赘稍?，基坑開挖完成后及時進行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預留孔洞，在砼頂板處設鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井結構。壓力井施工完成檢驗合格后及時進行管道敷設，并處理好窨井預留孔與管道接頭。

　　第四節(jié)頂管工作井、倒虹井

　　標段內(nèi)共有頂管工作井一座，過河浜時設倒虹井窨井8座，均為沉井結構，最后在沉井內(nèi)澆筑砼流槽與管道相順接。11#、12#由二工區(qū)施工，14#、15#、22#、23#由三工區(qū)施工，28#、29#及頂管工作井由四工區(qū)施工。

　　本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時，其沉井結構均采用輕型井點降水，基坑開挖完成后，施工墊層、支、墊架，沉井結構預制均采用一次預制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設濾水孔降水封底。封底完成后，再進行下一步的頂管或流槽砼的施工。

　　第五章主要施工工藝及流程

　　第一節(jié)C#污水泵站工程

　?。ㄒ唬?、泵站沉井施工工藝

　?。▓D見附件）

　　（二）、泵站沉井施工

　　1、沉井制作下沉工藝

　　沉井制作程序為：場地整平放線開挖基底夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層、墊木安設刃腳鐵件、綁扎鋼筋支刃腳、井身模板澆筑砼、養(yǎng)護、拆模抽出墊木及支架井點降水、下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井制作沉井下沉沉封底砼澆筑底板砼澆筑泵站設備基礎砼及沉井內(nèi)部擋水板等砼結構施工。

　　2、沉井施工：

　　采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。泵站沉井施工時，首先進行場地平整，并根據(jù)設計要求座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經(jīng)工程師認可后方可開始施工。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不小于2米，并將松軟土質(zhì)全部清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作的基礎；沉井制作前對砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置進行設計、計算，并報工程師批準后實施。為確保沉井制作及下沉時的穩(wěn)定，結合本工程的地質(zhì)情況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。沉井接高時用測量儀器進行控制，以確保上下兩節(jié)沉井的中軸線重合，沉井接高施工縫應將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標號的無碎石的砂漿再進行上層砼的澆筑。模板采用組合鋼模與木模結合，并符合有關規(guī)范要求；砼澆筑前，應按規(guī)定認真檢查核對有關鋼筋、模板、預留洞、預埋件的位置和尺寸確保無誤；每道工序結束后及時通知工程師作隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序的施工。施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照上海市《市政工程施工和驗收技術規(guī)程》要求施工。施工縫應鑿除全部表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。對拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不小于3*50*50.止水片與螺栓桿的焊接為周邊焊，焊縫應飽滿，要逐根檢查焊接質(zhì)量，并經(jīng)工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。

　　沉井下沉采用噴射井點降水排水下沉。分節(jié)下沉時，應對沉井結構、降水井點量及地基承載力進行檢算。井點降水、挖土、采用的減摩措施必須嚴格上海市《市政工程施工和驗收技術規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。下沉前，必須作好監(jiān)測準備工作，專人負責用儀器在下沉過程中進行監(jiān)測，應做到勤測勤糾；刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2h至少測量一次，必要時，連續(xù)觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。所有測量資料必須紀錄完整報工程師獲知。當沉井偏斜達到允許值的1/4時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應通知工程師并提出具體的糾偏措施。下沉過程中設臨時觀測點隨時密切注意周圍構筑物和地下管線的位移情況；一旦發(fā)現(xiàn)險情應立即停止施工，并采取緊急措施保護或加固措施防止險情發(fā)展，然后采取進一步措施。

　　當沉井下沉到設計標高時，并在8h內(nèi)自沉累計不大于10mm時方可進行封底。沉井土封底并必須在每個井格底部中央設置至少一個集水井，以減小底板壓力。封底時，應先將刃腳浮泥清除干凈。此時井內(nèi)水位必須低于墊層以下50cm.底板砼澆筑前，充分做好砼供應的準備，確保底板砼澆筑連續(xù)一次完成。

　　當沉井底板封底完成后，及時進行井內(nèi)擋水板及泵站設備基礎等施工。并按由下至上的順序進行泵站內(nèi)的進水閘門井、管道、泵房、設備安裝及道路、圍墻等項工程的施工。

　　第二節(jié)外環(huán)線管道：

　　開槽埋管

　　工藝流程：管道放樣→開挖與支護→管道基礎→管道鋪設→管道接口→窨井→磅水試驗→管道塢膀及覆土。

　　管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設置高程樣板以測定和控制管道標高。高程樣板必須復核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎、排管等施工過程中要經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。

　　開挖與支護：采用挖掘機開挖，當埋深小于6米時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，大于6米時，用拉森鋼板樁支護。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下0.5米時方可開挖。挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊的距離不得違反《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》的規(guī)定，機械設備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計算確定離溝槽邊的安全距離。

　　管道基礎：鋼筋砼管管道基礎采用C20砼基礎，包括礫石砂墊層C20砼基礎及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基礎的做法為：溝槽底部鋪設厚度為15cm的碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實，作為管道基礎。

　　基礎施工前必須復核高程樣板的標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基礎面。基礎的底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。管道基礎的墊層要按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。砼基礎的材料、拌和、運輸和澆筑要符合砼施工規(guī)范的要求，用平板振動器拍平、振實砼基礎，澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。

　　管道敷設：

　　運至現(xiàn)場的成品管在敷設前要再次逐節(jié)檢查。凡在運輸或堆放過程中損壞的管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時要采用雙點起吊，嚴禁單點起吊。

　　排管前先復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、什物及積水。復核基礎表面標高，要嚴格控制管內(nèi)底標高。

　　管道敷設前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口槽內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動的土基用C20砼和礫石砂填實，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，要加設管枕及墊板。

　　管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。

　　管道的敷設應從下游排向上游。

　　管道接口：在管道鋪設前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設計規(guī)定的要求。

　　φ2200、φ2400的鋼筋砼企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠密封圈選用高度為24#，展開長度φ2200為6590mm、φ2400為7155mm，允許偏差為±10mm，其它尺寸允許偏差為＜6%.在環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。

　　φ2000玻璃鋼夾砂管采用雙“O”型橡膠圈接口。接口操作如下：

　　1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內(nèi)側及插口部的灰塵、砂子、水泥或其它固體附著物；2）將管子置于溝槽內(nèi)，管子連接前，在承插部位的底部挖一個坑，使承口與插口懸空，便于操作；3）用布再次將管子的連接部位擦凈，同時，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口的內(nèi)壁。再次清理插口端的凹槽，取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內(nèi)；4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上，利用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，使插口插入承口；5）管子連接后，用一塊厚約0.4～0.5mm，寬15mm，長20mm以上的薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，以確定橡膠圈是否在同一深度。

　　玻璃鋼夾砂管道與窨井的連接要嚴格按設計圖紙要求操作，窨井接口處的配件外表面要打毛并涂膠，粘一層細砂，井壁孔口處的砼要飽滿，使管道與井的接口密封性能加強。

　　玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場切割與對接：

　　玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中，需現(xiàn)場切割對接。在對接面處用125角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進行輔復，再按1氈加1布交替輔復至規(guī)定的尺寸。

　　窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基礎表面，清除雜物，并保持基礎表面無泥漿、無積水，檢查溝管是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設計要求，替換窨井部位的支撐，并根據(jù)設計的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑的基礎面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放蓋板防盜蓋座。

　　磅水試驗：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水試驗。

　　玻璃鋼夾砂管在試驗壓力1.5Pa時，保壓30秒不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調(diào)整管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后，再重新連接，試驗。

　　鋼筋砼管磅水允許滲水量為：φ2200管道，水頭4.2m，允許滲水量為2.0kg/10m分鐘；φ2400管道，水頭4.5m，允許滲水量為2.2kg/10m分鐘。

　　采用窨井磅水，準備磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時再進行磅水檢驗，試磅時間不得小于20分鐘。

　　管道塢膀及覆土：磅水試驗合格、工程師批準后進行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。

　　φ2000玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至0.7倍管徑，并拍實，然后用土回填，分層夯實，每層不超過50cm，直至回填至原路面標高。夯實土壤模量最小要達到6.86Mpa，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈180°，然后用土回填。塢膀時在管道兩側同時均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實拍平，其干容重不小于16KN/m3。

　　覆土前必須將槽底雜物清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)。管道兩側及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實。

　　管道防腐：砼管道的內(nèi)壁防腐施工必須在地面完成，埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進行對管道等進行防腐處理。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。

　　頂管：

　　本工程頂管工程為φ1000鋼筋砼管111m，下穿外環(huán)線。擬采用泥水式頂管施工。

　　施工工藝流程圖：

　?。▓D見附件）

　　首先按照設計圖紙，準確放置工作井的位置，構筑基坑。（工作井的施工詳見頂管工作井的施工工藝）

　　工作坑設備、地面設備安裝：

　　1、安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基礎面上。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑的砼基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。導軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。

　　2、安裝主頂設備：

　　將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。

　　油泵設備設在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必須進行試車，在頂進中定時檢修維護，及時排除故障。

　　選擇符合要求剛度的馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導軌的接觸面平整，頂進前滑動部分抹牛油潤滑。

　　環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。

　　3、安裝前墻止水圈：

　　為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不致流失，必須事先安裝好前墻止水圈，其組成部分為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設在砼沉井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護，水泥漿予先清除。

　　4、安放頂管機頭：

　　頂管機頭的尺寸和結構要符合要求，在吊入頂進坑前要作詳細檢查。起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。

　　機頭安放在導軌上后，測定前后端的中心的方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌的接觸面必須平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進機要按設計要求，準確定位，兩邊對稱。機頭必須對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設備進行逐一連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝正確，并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行。

　　5、安置起重機械：

　　頂進工作坑配備一臺橋式起重機（即門式行車）和一臺汽車吊進行垂直運輸作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備的裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其他材料的垂直運輸。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠，方可使用。

　　6、安置土方運輸設備：

　　采用泥水平衡頂管進機，以水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。

　　頂進：

　　1、出坑：

　　出洞前對所有設備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調(diào)整、維修或更換。

　　通過水位觀測孔檢查洞口外段的降水效果是否達到要求；洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外的組合鋼封門。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機頭隨即切入土層中，避免前方土體松動坍落。

　　2、頂進：

　　1）掘進系統(tǒng)起動前要確保液壓泵組中的液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路的每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上的所有控制開關處于空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢靠連接；供電電源符合規(guī)定值；電動機的回轉(zhuǎn)方向正確無誤。

　　2）掘進機的所有操作都是通過操縱臺上的開關來控制的，操縱人員按以下步驟進行：⑴啟動之前所有按鈕開關和選擇開關都處于“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關指示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調(diào)整測斜儀的零位；⑷啟動基坑旁位路裝置的送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置的“啟動”按鈕；⑹把泥漿送入掘進機后，調(diào)整泥漿壓力達到穩(wěn)值；⑺啟動刀盤⑻起始頂進時，通過電視屏上土壓表數(shù)值調(diào)整到設定壓力值范圍；⑼確保掘進機的平穩(wěn)工作狀態(tài)，當?shù)侗P位移指示器指在“零位”左右時表明掘進機處于良好工作狀態(tài)；⑽掘進機在運行過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上的儀表顯示進行調(diào)整，其主要操作內(nèi)容為：調(diào)整土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內(nèi)積水。

　　3）主頂千斤頂?shù)捻斶M操作：⑴把“千斤頂選擇”轉(zhuǎn)換開關拔到“主千斤頂”的位置，綠色指示燈顯亮；⑵按下行程予調(diào)計數(shù)器的“速度儀調(diào)零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”的“頂出”開關，綠色指示燈亮，千斤頂啟動；⑷轉(zhuǎn)動旋鈕式調(diào)速閥，以調(diào)節(jié)千斤頂速度；⑸當主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調(diào)的行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)；⑹按下“千斤頂控制”的“回縮”開關，紅色指示燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_回縮終點時，按下“關”的開關，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急情況時按下“緊急制動”開關，此時各開關的運轉(zhuǎn)電路和所有指示燈被全部切斷；⑼運轉(zhuǎn)重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉(zhuǎn)電源”指示燈亮。按下“千斤頂速度選擇”開關，使油泵繼續(xù)工作。

　　4）停機操作：

　　在掘進操作完全結束后，按以一步驟進行停機：⑴停止主頂千斤頂頂進；⑵“切土口”開關撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤轉(zhuǎn)動；⑷把“機內(nèi)旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機內(nèi)液壓動力機組”開關撥到停止位置；⑺關閉“送泥閥”“排泥閥”開啟“旁通閥”三個指示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”的“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開關撥到開啟位置；⑽關閉“工作回路”開關，關閉電視監(jiān)視器及主電源。

　　3、測量：

　　按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并加以保護；頂進坑內(nèi)設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調(diào)整，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測；測量儀器架設在坑的后部，每個頂程結束后必須全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質(zhì)監(jiān)人員檢查復核。

　　4、糾偏：

　　頂進糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)霓k法進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾。

　　5、壓漿：

　　壓注觸變泥漿填充管道的外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂管機頭尾端的壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿，并在砼管道的適當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中的泥漿損失量。

　　1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水試驗。

　　2）壓漿數(shù)量和壓力：一般壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5～2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設深度和土的天然重度而定，為2～3rH.（r-土的重度，H-土的復土深度）在頂進過程中要按地面變形的測試資料適當調(diào)整壓漿量及壓力。

　　3）漿液配制：對頂管機頭尾端的同步壓漿材料要求粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周泥漿損失的補漿材料要求粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制的組成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。

　　4）孔的布置：每個注漿斷面設置4個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面的孔位平行布置。

　　5）壓漿方法：在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿，在頂進一百米范圍以后的補漿斷面上可每隔2～4天進行補漿。

　　6）置換泥漿：頂進結束后，對泥漿套的漿液進行轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換漿液一般有水泥砂漿并摻加適量的粉煤灰，以增加稠度，壓漿體凝結漿結束后所的設備必須認真清洗。

　　6、進坑：

　　頂管機頭進坑時，接收坑內(nèi)預先安置枕墊和滾筒，當頂管機頭前部將近接觸接收坑外邊時，拆除封門。當管節(jié)頂入接收坑后要考慮留出的管節(jié)長度，以盡量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管長的三分之一。掘進機脫離管子時必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡圈的松動。

　　接口：

　　接口材料采用T型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。頂進前對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細檢查，必須在現(xiàn)場作試安裝。

　　鋼套環(huán)按設計要求進行防腐處理，刃口無痃點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。

　　頂管結束后，按設計要求在管內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。

　　第三節(jié)鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井

　　鋼筋砼壓力井

　　鋼筋砼壓力井施工時，先采用打設鋼板樁輕型井點降水，開挖基坑施工其鋼筋砼結構部分，待壓力井蓋部分施工完成后，再施工窨井上部結構部分。壓力井蓋在工廠加工。

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　　本工程的頂管工作井及倒虹井采用沉井方法施工。

　　施工工藝流程：基坑開挖→地基處理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注。

　　基坑開挖：

　　根據(jù)基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場地后，根據(jù)設計圖紙規(guī)定的工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線控制樁，并測設控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。

　　刃腳外側面至基坑底邊的距離為1.5m.基坑開挖深度2米，按1：1.5的基坑邊坡。

　　采用井點降水，井點距離井壁1.5m。

　　地基處理：

　　制作沉井的地基土必須具有足夠的承載力，開挖基坑底部若遇松軟的土質(zhì)必須全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂。

　　沉井制作：

　　墊層和承墊物的鋪設：

　　根據(jù)井壁自重及施工荷載進行設計砂墊層的寬度和厚度、支承墊木的數(shù)量和布置。

　　砂墊層要分層鋪設，做好一層經(jīng)檢驗合格后再做一層，采用平板式振搗器振實，松砂的分層厚度取20～25cm.

　　鋪設承墊木時，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻?qū)ΨQ，每根承墊木的長度中心與刃腳踏面中線相重合。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木對稱設置在互成90°的四個支點上。

　　模板制作，安裝與支撐：

　　沉井工程的模板和鋼筋的施工順序一般為：支設內(nèi)模；綁扎鋼筋；支設外模。

　　沉井的內(nèi)模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進行校平，使之保持在同一水平面上。內(nèi)模要保證垂直，外模跟著內(nèi)模支立，不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。

　　井筒砼的灌筑：

　　本標段井筒采用一次制作。在砼澆灌前對模板、鋼筋、預埋件及預留孔的位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋砼施工及驗收規(guī)范”和設計中所提出的特殊要求進行仔細檢查核對，經(jīng)隱蔽工程驗收手續(xù)合格后方可澆筑砼。

　　澆搗砼前檢驗砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必須符合規(guī)定要求。

　　澆灌砼要連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不超過砼初凝時間。

　　沉井下沉：

　　先按沉井下沉階段計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，然后抽承墊木，進行排水下沉。

　　1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按次序、均衡對稱同步地進行。定位支點處的承墊木最后抽除。

　　2、排水下沉：采用井點降水疏干土層，用水力機械出土并結合機械抓土。

　　3、助沉糾偏：

　　采用泥漿潤滑套減阻下沉，其外壁做成臺階形的泥漿槽，向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿的豎管預埋在井壁內(nèi)，輸漿要及時，防止堵塞管路。在井下沉時泥漿槽內(nèi)充滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲備一定數(shù)量的泥漿以便及時補漿，泥漿要定期換以保證泥漿套的質(zhì)量。當下沉完成后對泥漿套按要求進行固化。

　　沉井糾偏要根據(jù)測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。

　　4、下沉觀測：

　　沉井下沉時要注意觀測，刃腳標高每班至不測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量；初沉階段每2小時測量一次；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時要加強觀測，待8小時內(nèi)沉井自沉累計不大于10mm時方可進行封底，此時井體的標高位移和傾斜應在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗合格。

　　5、下沉監(jiān)控：

　　在下沉過程中要進行下沉監(jiān)控，在外壁面測得各點土壓力的分布，當該點土壓力接近靜水壓力時說明井壁泥漿狀況良好；當該點土壓力增大則應置換新漿，使井的四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當時沉井便豎直下沉。

　　沉井封底和底板砼澆筑：

　　沉井下沉至設計標高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測沉降率在允許范圍內(nèi)即可進行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實，同時加強井點降水保持連續(xù)抽水，當下沉至設計標高封底后立即進行置換觸變泥漿工作。

　　封底前整理好鍋底和清除浮泥，井內(nèi)積水盡量排干，在每個井格底部中央至少設置一個集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水的要求。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對稱進行，不得中途停頓。砼封底的同時集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證砼在終凝前不浸水。當強度達到設計強度的25%以上時才允許在上面綁扎底板鋼筋。

　　當?shù)装邃摻铐艔姸冗_到要求時方可停止井點降水，沉井能夠滿足抗浮要求時方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必須密實防止?jié)B漏。鋼筋砼底板表面平整，整個底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有滲漏點要壓漿堵漏。漏水嚴重時要設置臨時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。

　　附件下載：污水截流工程施工組織設計