南通某污水處理廠放工組織設計（六）

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　　8.4基礎工程

　　8.4.1土方修正后，立即邀請有關部門驗收地基。

　　8.4.2基礎砼設計標號，墊層為C10，其余為C25。

　　8.4.3模板工程

　　8.4.3.1基礎模板均采用膠合模板，鋼管扣件支撐。

　　8.4.3.2基礎墊層結束，經驗收簽字后，即可進行基礎的彈線時應彈出施工圖紙所示基礎外皮尺寸，彈線結束后，經復驗無誤即可開始支模。

　　8.4.3.3基礎側模拆除應以在拆模時不損壞砼棱角為前提，一般以澆灌后1～2天為宜（砼強度必須達到1.2Mpa以上）。

　　8.4.3.4鋼筋工程參照主體結構鋼筋工程，這里不再詳述。

　　8.4.4砼工程

　　8.4.4.1本工程全部采用商品砼

　　8.4.4.2基礎砼澆筑

　　8.4.4.2.1墊層用平板振搗振平并用木蟹打磨。

　　8.4.4.2.2使用插入式高頻振搗棒進行振搗時，砼振搗過程中插點要均勻交錯排列，插點距離不大于0.7R，不小于1.5R（R為振搗器的作用半徑），一般以40cm為宜。

　　8.4.4.2.3砼的施工工藝、使用材料等，參照上部結構，這里不再詳述。

　　8.4.4.2.4砼澆灌時，應由工地技術人員做好砼試塊（每臺班不少于一組）必要時留設同條件試塊，以供確定拆模日期時參考，澆灌結束后，應派專人對表面進行處理，要求表面平整，壓光、楞角整齊。

　　8.4.4.2.5基礎中柱（除構造柱）采用二次澆筑法施工，即第一次澆到承臺上表面，第二次澆至地圈梁上表面標高處。

　　8.4.5磚基礎

　　8.4.5.1本工程砼條基上砌磚墻地圈梁以下240（370）寬基礎MU10標準九五磚，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿。

　　8.4.5.2根據(jù)實際情況畫好小皮數(shù)桿。

　　8.5主體結構工程施工

　　8.5.1本工程主體結構概況

　　8.5.1.1本工程屬于單層磚混結構，樓面均采用鋼筋砼現(xiàn)澆板，主體結構砼強度等級為C25。

　　8.5.1.2本工程采用混凝土空心砌專用M7.5混合砂漿砌筑。

　　8.5.2主體結構主要工藝流程

　?。▓D見附件）

　　8.5.3模板工程施工

　　8.5.3.1模板安裝與拆除工藝流程

　　（圖見附件）

　　8.5.3.2本工程模板體系，柱及板模板均采用膠合板模，梁模板采用木模，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管及配套的扣件組成。施工中為確保模板不變形，對重要部位在支模前進行必要模板受力設計計算。

　　施工前做好模板翻樣及模板設計圖工作，預制好模板并分別編號，做到定位組裝，定位翻轉。

　　8.5.3.3柱模

　?。?）支模前軸線、鋼筋必須已驗收合格且柱根部及馬牙槎上雜物全部清理干凈。

　?。?）柱模，沿全高按計算間距沒抱箍，度對垂直度進行檢查校正，然后成型，抱箍須與排架連接穩(wěn)固。

　?。?）構造柱在支模前，為確保砼成型質量及清晰，先沿馬牙槎外邊用150mm海綿鋪貼一層，再支構造柱模，待模板拆除后，再除去此層海綿。

　?。?）柱高超過2m以上時應開設門子板，門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉，柱腳處設清除雜物口（留設方法同門子板）砼澆搗前雜物清除后封閉。

　　8.5.3.4梁模及樓層平臺模板

　?。?）單梁及肋梁梁模在鋼管支承排架上支撐操作，梁側模用鋼管對撐使之平直以抵抗水平側壓力。

　?。?）圈梁梁模采用挑扁擔法施工，鋼管作扁擔，與支承排架相連，構成一整體。

　　（3）樓層平臺模板采用膠合板模平鋪，模板接頭處均用膠布粘貼，梁、柱結合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。

　?。?）梁、樓板的標高由專人從同一水準點引測統(tǒng)一水平標高，并用紅漆標注在梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底模板標高，用鋼尺分別丈量到位。上水平及橫楞按照標高設置。安裝梁底模及板模時要仔細逐一復核底模的軸線位置及幾何尺寸，在確保無誤后方可支撐側模。

　?。?）模板拼裝依據(jù)模板排列圖，梁模板≥4m者應跨度3‰起拱。

　　8.5.3.5模板支撐的搭設

　?。?）承重模架按滿堂形式搭設，支撐架采用φ48×3.5毫米標準鋼管和扣件搭設，梁高在500mm以下，立桿間距1000mm，梁高≥500mm根據(jù)各梁的實際重量經計算后確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準。立桿在豎向間距1500～1800mm設水平縱橫桿拉結，形成整體框架。

　?。?）梁下小橫桿將根據(jù)梁高度和寬度不同，采用標準鋼管支撐。（大梁需經計算確定）

　?。?）對于單梁、肋梁、樓板承重架支撐系統(tǒng)，則需從上到下均用2-3道水平橫桿縱向、橫向連接。對局部跨度大的部位，根據(jù)計算荷載制定的方案進行支撐。承重架兩側設角度小于45度的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度、剛度和穩(wěn)定性。

　　（4）為確保模架穩(wěn)定，排架縱橫向設剪刀撐，同時模架與周圍結構用鋼管撐拉接牢固連成整體。

　　8.5.3.6模板支撐要求

　?。?）上部結構模板及其它支撐體系是確保主體結構工程質量的關鍵，因此上部結構模板及支撐體系應視為本工程的重點，引起施工人員的高度重視。

　　（2）模板施工前應預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定定位軸線（包括細部尺寸）、標高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸線、標高引測到位。同時按圖把柱、梁、梯等的位置彈測在相應地面或樓面上（即放實樣）再經過仔細的復核無誤后，方可進行支模施工。

　?。?）模板安裝完畢后必須派專職技術人員對軸線、標高、幾何尺寸進行仔細認真的復核、驗收，同時對支撐系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工。

　?。?）模板與砼接觸面應涂刷隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。

　?。?）模板工程中涉及到水、電、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、預埋套管等應事先相互聯(lián)系，按其專業(yè)所需的埋件或預留，不得遺漏，安裝牢固位置準確。

　?。?）模板拼裝依據(jù)模板排列圖進行。

　?。?）樓梯支模，先安裝樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸、特別是標高要正確無誤，復核過后再安裝樓梯斜底板，然后在斜底板上鍛釘三角蕈釘踢腳板，最后釘一道反三角固定，加固踢腳板。所有模板拆除后要派專人清理、整修，刷好隔離劑以備后用。

　　8.5.3.7模板的拆除

　?。?）模板拆除要有施工員批準，按規(guī)定順序輕拆輕放，并及時清理后運至下一施工層使用。

　?。?）模板拆除應符合下列規(guī)定：

　　1）側模：在保證砼棱角不受損壞及強度達到5MPa以上時方可拆除。保持結構外形完好。

　　2）底模：底模拆除應符合下列強度要求

　　3）模板拆除時，除側模外，底模應待上一樓層砼澆筑結束后方能進行（同時符合本項中的第2條第2款要求）；同時，我們將采取做同條件試塊，作好拆模依據(jù)。

　　8.5.3.8模板施工注意事項：

　?。?）模板支撐必須穩(wěn)固，確保結構構件的位置及幾何形狀，模板拼縫須嚴密。

　　1）如拼縫寬度大于10mm，小者用膠帶紙封貼縫隙，大者用小木條嵌補。

　　2）柱、梁交接處的嵌頭處理，在結構施工處理不好此處極有可能爆模，漏漿。本工程用整塊嵌頭，上中下支撐牢固的方法，確保其整體受力，從而減少爆模，漏漿的可能性。

　?。?）施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸、標高等，施工完后必須再次全面復核，并填寫模板驗收記錄。

　?。?）模板施工時必須注意預埋件及預留洞，不得遺漏且應安裝牢固，位置準確?，F(xiàn)澆砼面或砼梁中有預埋管或管道穿過時要用套管預埋。

　?。?）安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已完成的樓板等處，也需防止模板變形。

　?。?）拆模時不得硬撬硬砸，以免損傷表面，拆下的模板均應進行清理并涂刷脫模劑。嚴禁使用廢機油作為脫模劑。

　　8.6鋼筋工程

　　8.6.1施工準備

　　（1）鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互空穿插條件，梁柱鋼筋的交叉要翻出實樣。鋼筋之間、鋼筋與預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要遵循相互避讓的原則，避免現(xiàn)場硬撬、硬打而影響質量。

　?。?）必須執(zhí)行配料表審查制度，配料表上應有主管工長審核簽字后方可交付制作。

　?。?）材料質量是保證鋼筋工程質量的基本條件之一，所有進場鋼筋必須要有合格證（或質保書），合格證必須數(shù)據(jù)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材掛牌相符合，沒有合格證或證貨不符的鋼材不得進場。進場的同一批鋼材按60噸為取樣單位（不足60噸亦作一取樣單位）復查其力學指標。

　?。?）施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制作、按翻樣制作。鋼筋制作時，鋼筋的幾何尺寸和形狀要求嚴格按照設計，并符合抗震構造要求。綁扎前工長要組織交清技術要求、施工重點、難點，使操作人員心中有數(shù)，照章辦事，達到保質按期完工。

　?。?）認真閱圖審圖，若結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量，應事先與設計人員協(xié)商進行調整解決。

　　8.6.2鋼筋制作

　?。?）鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間加工，采取提前加工，逐項檢查制。制作好的成品鋼筋分類捆扎，設置標簽，按工程施工進度要求安排進場。

　?。?）鋼筋接頭采用二種方法：d≥14mm時一律采用焊接，對d＜14mm的鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋接頭的位置，各接頭搭接質量均按國家現(xiàn)行標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》要求執(zhí)行。

　?。?）鋼筋進場應聽從鋼筋作業(yè)管理人員的指揮，按規(guī)定堆放，不得亂堆亂放，并隨時作好標識以防規(guī)格混亂，增加施工難度。

　　（4）對于規(guī)格上要代換的鋼筋，原則采用等強度代換，代換前經甲方現(xiàn)場代表、設計院認可，并及時辦好手續(xù)，具在隱蔽工程驗收單中注明。

　?。?）所有梁柱按抗震設防（按蘇G9202規(guī)定）和圖紙要求進行施工。

　　8.6.3鋼筋綁扎質量工藝流程

　　8.6.4鋼筋綁扎

　　8.6.4.1準備工作

　　1）準備足夠數(shù)量的鐵絲和保護層墊塊以及常用的綁扎工具。

　　2）清除模板內側花、碎木塊及垃圾并劃出鋼筋位置線。

　　3）鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板是劃線。

　　4）綁扎形式復雜的結構部位，應事先制定鋼筋穿插就位的順序，確定支模的綁扎鋼筋的先后次序。

　　8.6.4.2柱鋼筋綁扎

　　1）箍筋綁扎應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置，箍筋轉角處縱向鋼筋交叉點均應扎牢。

　　2）各層柱頭鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后的位置線，在允許誤差范圍內進行接長并要注意校正柱頭位置。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。

　　3）柱頭豎向主筋接頭，按要求進行搭接。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置錯開。鋼筋焊接時，要注意箍筋加密范圍，特別要注意梁柱節(jié)點以及內加密部分的箍筋。

　　4）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或箍筋將其柱筋固定，防止偏移，以利上層的鋼筋搭接。本工程擬采用如圖所示形狀的定型箍筋固定，定型箍筋隨柱子鋼筋分布形狀的變化而變化。在柱子根部500mm處、中間、現(xiàn)澆樓板面、伸出現(xiàn)澆樓面搭接部位的頂部，分別設置一只用作固定，鋼筋直徑、型號同柱箍筋，且分別伸出柱主筋25mm兼作保護層控制。

　　5）梁鋼筋應放在柱的豎向鋼筋內側。

　　6）柱鋼筋綁扎要較好垂直度，使其保持位置正確、順直。

　　8.6.4.3梁、板鋼筋綁扎

　　1）箍筋彎鉤迭合處應與受力鋼筋方向錯開，其余同柱。

　　2）板鋼筋安裝：各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設計間距預先開線。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。板的鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部位部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向鋼筋網(wǎng)片時，則應將鋼筋相應交叉點全部扎牢，板上部的負筋不得被踩下，特別是懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳。

　　3）鋼筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座負筋放在梁上主筋之上，次梁最下排鋼筋放在框架梁最下排主筋上面。綁扎時要求嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直、綁扎牢固。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

　　4）梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的大小、重量而定。

　　5）鋼筋綁扎后應隨時墊好保護層墊塊，板筋中雙層配筋，負彎矩筋，均應加設φ8支撐鋼筋每平方米一個，其型式如“”以保證上下層鋼筋位置準確。其它鋼筋保護層按設計規(guī)定的厚度，1：2水泥砂漿制作墊塊，設計間距按1.0㎡一塊以保證鋼筋位置正確。

　　8.6.4.4注意事項

　　1）柱以及梁板鋼筋綁扎時，必須與安裝單位聯(lián)系，及時插安裝預埋的鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質量和進度，安裝預埋插入施工嚴禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。

　　2）各節(jié)點的抗震鋼筋錨固長度及洞口加強鋼筋設置應按設計要求進行施工。

　　3）樓面鋼筋綁扎注意穿插順序，使得就位后不發(fā)和生修整，在澆筑樓面砼時，要求在樓面上搭設跑道，嚴禁人員踩踏鋼筋。

　　4）預埋鐵件與鋼筋相碰時，應會同相關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。

　　8.6.4.5鋼筋制作的技術和質量保證

　　1）鋼筋翻樣人員應詳細閱讀設計圖紙，融會設計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應該根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過50%”及其他規(guī)范中的要求。注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。

　　2）鋼筋制作人員必須嚴格按照翻樣圖生產，并正確掌握施工規(guī)范和各項操作要求，對較短尺寸鋼筋的連接，均可采用閃光對焊，該項操作必須先行試焊，經試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到“設置在同一構件內的焊接頭應該相互錯開，在受力鋼筋直徑48倍的區(qū)段范圍內（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積的百分率不超過25%.

　　8.6.4.6鋼筋安裝的技術和質量保證

　　1）必須嚴格遵照施工圖，并參加翻樣圖進行施工，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和有關操作規(guī)程，正確掌握各類型構件鋼筋綁扎節(jié)點的位置、百分率，保證各類型構件受力合理正確。

　　2）鋼筋在隱蔽之前，要做工序檢查，自檢合格后由專職質量員進行中間驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收。鋼筋工長辦理隱蔽記錄簽證。現(xiàn)場人員須提前24h通知業(yè)主或監(jiān)理有關人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收。最后經為主或監(jiān)理現(xiàn)場代表驗收合格后方可進行下道工序。并請業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場代表及時簽證。

　　8.7砼工程

　　8.7.1砼工程工藝流程

　?。▓D見附件）

　　8.7.2本工程砼設計強度等級為C25砼

　　8.7.3采用商品砼，汽車泵作垂直運輸。

　　8.7.4砼材料的選用

　　8.7.4.1水泥采用普通硅酸鹽水泥，對每次所需的水泥盡可能同批量，并需對每批水泥進行抽樣檢查，每立方米的砼水泥用量不宜小于300kg。

　　8.7.4.2砂子：選用中粗砂，嚴格要求含泥量小于3%，細度模數(shù)以2.5～3.2為宜，砂率為38%～45%，其堅固性和有害物質含量應符合規(guī)范要求。

　　8.7.4.3石子：要求采用石質堅硬、顆粒級配良好的碎石，其最大粒徑應不大于40mm，且最大粒徑于輸送直徑之比宜≤1：3.石子中針、片狀顆粒的含量不得超過10%，含泥量應不大于1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。應采用連續(xù)級配的石子，如材料供應有困難，亦可采用摻加瓜子片的改善級配的方法，瓜子片的摻量，由實驗室所供石子級配情況而定。

　　8.7.4.4外加劑：本工程采用JM-1型外加劑，減少率為15～20%。1～3天的抗壓強度可提高50～100%，使用時必須驗明質保書是否與試配用料相符，摻量應按配合比設計嚴格控制。

　　8.7.4.5砼施工配合比由商品砼提供廠家試驗室進行設計，按配合比單進行各原料過磅計量，并向我項目組提供每一次使用的商品砼的配合比通知單，以嚴格控制水泥用量，砂漿和水灰比等技術性指標。同時施工現(xiàn)場配備坍落度筒進行隨機抽樣檢查砼的坍落度是否正確，做好抽查記錄并歸檔。

　　8.7.4.6水：采用自來水。

　　8.7.5砼澆筑前的準備

　　8.7.5.1砼澆筑前所有機械設備必須齊全，并經檢驗確保安全可靠，以保證砼澆筑過程中所有機械設備運轉達正常，施工中維修人員跟班維修。

　　8.7.5.2根據(jù)本工程的結構特點、平面形狀和尺寸、勞動力和管理能力、場地情況，預先劃分好砼澆筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖。

　　8.7.5.3施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。

　　8.7.5.4加強氣象預測、預報的聯(lián)系工作，在砼施工階段準確掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，確保砼質量。

　　8.7.5.5樓面砼施工前應安排好勞動力，對有關施工人員以書面形式作全面的安全、技術、質量、安全交底，且應有專人跟班，澆灌砼前、時、后都要和水電等安裝工程人員密切配合。

　　8.7.5.6砼澆筑前組織安全員、質量員對以下部位進行檢查記錄：

　　1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；梁底板的拱度是否正確；模板的緊密程度是否符合規(guī)范要求。

　　2）模板內雜物、木片、垃圾是否清理干凈；木模表面是否灑水濕潤且有無積水現(xiàn)象；模拼縫、孔洞是否進行嵌塞和貼縫。

　　3）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計相符合，預留孔洞的位置數(shù)量是否正確。

　　4）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。

　　5）檢查水、電等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。

　　6）檢查安全防護工作及措施是否符合安全要求。

　　8.7.5.7澆筑前應對模板、扣件，重新進行檢查、加固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。

　　8.7.5.8所有隱蔽工程均應組織業(yè)主、監(jiān)理方等有關單位和人員進行驗收。

　　8.7.5.9根據(jù)施工的需要和每次砼澆筑量情況與原材料供應商進行協(xié)調，編制供料計劃，并且在每次砼前兩天通知貨商，同時在砼澆筑過程中加強通訊聯(lián)絡和調度，保證砼連續(xù)澆筑。

　　8.7.5.10考慮到本工程為民用住宅，其砼澆筑量不大的特點，現(xiàn)場每次澆筑砼時采用一臺32m汽車泵澆筑。

　　8.7.5.11澆筑柱砼時，應采用將砼傾倒在鐵皮上，用煤鏟鏟入柱內，離模板內側面不小于50mm，并且不得用小車向模板內側面直接沖料，也不得直沖鋼筋骨架。

　　8.7.5.12澆筑柱子砼時，柱底先填5～10mm厚與砼成分相同的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產生蜂窩、麻面現(xiàn)象。

　　8.7.5.13砼振搗方法將遵循快插慢拔的原則，振動棒的插點間距控制在40cm左右為宜，振搗時間為15～30秒。平板式振動器采取來回緩慢拖行振搗。

　　8.7.5.14當澆筑柱梁底交叉的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，此時，采用斜插法振搗，或準備一臺片式振搗并鋪以人工搗固配合施工。

　　8.7.5.15樓板的澆筑虛鋪應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，同時不斷移動板厚標志來回控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺刮平，用木蟹打磨平整。

　　8.7.5.16對于預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，在澆筑砼前先制訂好相應的技術措施，確保順序布料的振搗密實。在澆筑砼時，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，立即采取措施。

　　8.7.6混凝土澆搗

　　8.7.6.1同一施工段內的樓層或層面現(xiàn)澆梁板均一次澆搗完成，不留設施工縫。

　　8.7.6.2振搗棒采用φ50，振搗棒插點間距控制在50cm左右，柱梁節(jié)點中鋼筋密集區(qū)域可采用φ30振搗密實，以確保砼澆筑質量。

　　8.7.6.3標高控制應在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約4～6㎡一個點。同時制作1～2個控制砼板厚的移動標志，輔助控制砼板的澆筑標高。

　　8.7.6.4在澆灌過程中采用水準儀進行復測標高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應加料或刮平。

　　8.7.6.5柱梁采用分開澆筑，即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。砼的自由墜落高度不應超過2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高處傾落的自由高度。砼澆搗應分層進行，每層厚度不應超過振搗器作用部分長度的1.25倍（約500mm）。

　　8.7.6.6每層柱頭先澆時，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當放慢砼的上升速度（同時要求砼覆蓋時間不得超過砼的初凝時間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。

　　8.7.6.7樓（層）面砼的澆灌以沿次梁方向行進為宜，梁高≥400mm時應分層澆筑，期間產間隙時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前將次層砼連續(xù)澆筑，當達到板底位置時即可與板的砼一起澆筑，砼的最長時間應符合規(guī)范要求。

　　8.7.6.8每層樓（屋）面砼澆灌時，應控制澆筑速度。根據(jù)澆筑速度和砼初凝時間，預先計算確定砼澆筑帶寬度，使砼往返澆筑間隙時間不超過砼初凝為原則，以免出現(xiàn)冷縫而影響砼質量。

　　8.7.6.9每條軸線均按此澆筑方法，逐段輪換連續(xù)澆筑，直至澆筑完畢，不留設施工縫。若由于攪拌機械故障等意外因素，仍應按規(guī)定要求留設施工縫，以保砼澆筑質量。屋面砼澆筑前，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保屋面結構砼一次性連續(xù)澆筑，以免造成質量隱患。

　　8.7.6.10砼的振搗澆筑技術，對砼質量起至關重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術交底。振搗時實行定人定們操作，施工時由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。

　　8.7.6.11砼表面做到“三壓三平”

　　1）首先按面積標高的基準點，用煤鍬拍打壓實，長括尺括平。

　　2）其次初凝前用鐵滾筒來回輾壓實，鐵板抹平。

　　3）最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。

　　8.7.6.12砼澆搗時應認真細致，保證振搗密實，澆筑后擬采用JS型砼養(yǎng)護劑養(yǎng)護。澆筑時留設標準養(yǎng)護試塊和同條件養(yǎng)護試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要求留設。

　　8.7.7施工縫留設

　　8.7.7.1上部結構除按變形縫劃分的自然分界，不宜在其它地方留設施工縫。

　　8.7.7.2柱頭施工縫：每層柱頭施工縫留設在每層樓面上和上一層樓面梁底與柱頭交接處以下50mm處，如有梁鋼筋需錨入柱子中時，則柱施工縫位留設在梁鋼筋錨入柱中長度下面50mm處。

　　8.7.7.3對每層樓屋面，限在伸縮縫分界，不宜在其它地方留設施工縫。

　　8.7.7.4樓梯施工縫：樓梯施工縫位置設在梯段板跨中三分之一范圍內或每層樓面標高以上三、四步，砼必須澆沒板端頭負筋，并按規(guī)范要求留設垂直施工縫，且宜留設在踏步的陰角處。

　　8.7.8關于施工縫

　　8.7.8.1正常情況下，只在柱子頂部位梁底50mm處和在樓梯段長度的跨中三分之一范圍內，留設施工縫，不考慮在其它部位另設施工縫劃分施工段。施工縫表面應與構件的軸線垂直，不得留斜槎，并加以充分濕潤和沖洗干凈（不得積水），才允許繼續(xù)澆筑施工。

　　8.7.8.2上部結構工程中，如因出現(xiàn)各種意外情況，不得不中途停止砼澆筑時，應組織有關技術人員商量施工縫留設的位置，滿足“宜留在結構受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在砼澆灌記錄中做出詳細準確的說明。

　　8.7.9.1基層處理：先清除施工縫處的垃圾，當回彎整理鋼筋時，注意不要使砼松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。再鑿除松動的石子和軟弱砼層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。

　　8.7.9.2灑水濕潤：在清理好的砼表面噴壺灑水，充分濕潤并排除積水。

　　8.7.9.3抹結合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿（用于垂直施工縫）或澆50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）。

　　8.7.9.4澆筑砼：應避免直接靠近縫邊下料，振搗并逐漸向施工縫推進，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。

　　8.7.10泵送砼施工中的其他措施：

　　8.7.10.1澆筑砼時派專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼終凝前修整完好。

　　8.7.10.2現(xiàn)場內，砼由砼泵輸送至澆筑點，場內砼輸送泵管單獨搭設支架，不得與鋼筋、模板系統(tǒng)相連。

　　8.7.10.3砼在澆筑和靜置過程中，由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，設計在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

　　8.7.10.4泵送時，宜減少泵送阻力，嚴防分層離析，管道堵塞、漏氣或吸入空氣等不良現(xiàn)象，具體事宜如下：

　　1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，不得中途停頓，致使砂漿粘管壁，形成堵塞。

　　2）輸送管線宜直，轉彎宜緩，可用錐形管，以減少阻力，管道接頭應嚴密，以防漏氣，如管道向下傾斜，要防止砼因自重流動，管內砼中斷，混入空氣而引起砼離析，產生堵塞，對于垂直管道，在其底部要增設逆流閥，以防停泵時立管中砼反壓回流。

　　3）為減少泵阻力，泵送前應先用適量的同標號砂漿潤滑輸送管內壁。當預計泵送中斷超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析時，應立即用壓水或其他方法沖洗殘留的砼。

　　4）送料斗內經常有足夠的砼，防止空氣混入，導致離析堵塞。

　　5）砼澆筑前事先與商品砼生產廠家協(xié)商好備一臺備用砼耱車，每次澆筑砼，現(xiàn)場配備一名泵車機修工，一旦出現(xiàn)故障立即修理。如果預計需超過2h的立即通知廠內備用泵車到現(xiàn)場，確保砼澆筑的連續(xù)性。

　　6）泵送完畢后，清洗泵管時或在澆筑過程中排除堵塞物時布料管口必須朝安全方向，防止堵塞物或廢漿飛出傷人。

　　8.7.11砼養(yǎng)護

　　8.7.11.1砼終凝后，采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護。

　　8.7.11.2已澆好的砼，每天澆水2～3次，至少養(yǎng)護7天，在上層支模時，仍應對下層砼澆水養(yǎng)護，當平均溫度低于5℃時不澆水養(yǎng)護。

　　8.7.11.3上層施工時不得有重物沖擊樓面和在局部超重堆物。

　　8.7.12試塊制作及養(yǎng)護

　　試塊是已澆砼強度的重要依據(jù)，所以現(xiàn)場施工員一定要認真做好該項工作。

　　8.7.12.1試塊制作數(shù)量應按規(guī)定留足，凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同條件養(yǎng)護試塊。

　　8.7.12.2試塊要在澆灌的同時隨機抽樣制作，要符合構件的實際性能，反映出構件的實際情況。

　　8.7.12.3澆灌砼時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、標高、構件名稱、砼強度、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等，并填寫好砼澆灌記錄。

　　附件下載：南通某污水處理廠放工組織設計