混凝土空心砌塊承重墻施工技術(shù)淺析

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摘要：本文簡述了混凝土空心砌塊承重墻的施工工藝及技術(shù)措施 

關(guān)鍵詞：混凝土空心砌塊；承重墻；芯柱  abstract: this paper describes the load bearing walls of hollow concrete block construction technology and technical measures  key words: concrete hollow block; load-bearing walls; core columns  中圖分類號： tu522.3+1文獻標(biāo)識碼：a 文章編號：2095-2104（2012）  1 前言  目前，有很多磚混結(jié)構(gòu)的建筑，采用混凝土空心砌塊做承重墻，該種砌塊主規(guī)格尺寸為390mm×190mm×190 mm（圖1），優(yōu)等品的砌塊長、寬、高偏差均在±2mm以內(nèi)，墻體砌筑平整度及垂直度偏差容易控制在規(guī)范要求以內(nèi)，降低了抹灰施工難度，同其它類型的砌塊相比，由芯柱作為構(gòu)造柱，減少了構(gòu)造柱模板的支設(shè)，能有效降低施工難度和成本。而砌塊自身的特點，施工中存在一定的難度。  圖1 砌塊式樣  2工程實例  位于大興區(qū)的某別墅群，建筑面積為80000m2，單棟面積約380m2~500 m2不等，地下一層，地上二層，地下室為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為磚混結(jié)構(gòu)，地上墻體為200厚的混凝土空心砌塊墻，砌塊強度等級為mu15，砌筑砂漿等級為m10，芯柱混凝土為c20細(xì)石混凝土。通過過程控制及及時采取的技術(shù)措施，施工質(zhì)量得到了保證，外墻平整度、垂直度較好，外側(cè)沒有抹灰，直接粘貼了70厚的擠塑保溫板，節(jié)約了施工成本和工期。  3 施工準(zhǔn)備  3.1 芯柱鋼筋已預(yù)留完畢。  3.2 砌筑砂漿配合比已確定，芯柱混凝土配合比已確定。  3.3 φ4冷拔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片已就位（廠家供應(yīng)）；齡期已達28d的砌塊已就位。  4 工藝流程及操作方法  4.1 施工工藝  墻體放線→砌塊排列→拌制砂漿→砌筑→芯柱施工→驗收  4.2 墻體放線：放出墻體的軸線、邊線和洞口線。  4.3 砌塊排列  4.3.1 選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格一致的磚，砌塊砌筑前不要澆水濕潤。  4.3.2 從轉(zhuǎn)角處開始排列，盡可能使用主規(guī)格的砌塊，若不趕模數(shù)時，使用長度為290的k322異型磚。  4.3.3外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，詳見見圖2。  圖2 t型墻體節(jié)點做法  4.3.4 檢查、調(diào)整芯柱鋼筋，保證鋼筋在孔中間。  4.3.5 砌筑砂漿應(yīng)隨伴隨用，并必須在拌成后3h到4h內(nèi)使用完畢。  4.3.6 砌筑  每層應(yīng)從轉(zhuǎn)角處開始砌筑，砌第一皮磚時應(yīng)滿鋪砂漿，應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度；  小砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，以便坐漿，芯柱部位應(yīng)使用開口砌塊，以便綁扎芯柱鋼筋和清理孔內(nèi)垃圾；  應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度為半個主規(guī)格磚，使孔洞對齊；  墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3；日砌筑高度不超過2m。  沿墻高每隔400mm，灰縫內(nèi)的砌塊邊肋上設(shè)置φ4鋼筋網(wǎng)片，搭接長度不小于55d；  水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12 mm。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90％；砌塊應(yīng)采用雙面碰頭灰砌筑，豎向灰縫飽滿度不得低于80％；  在房間四角設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不超過15m。皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準(zhǔn)線，通過使用高度為100的異型砌塊調(diào)整砌筑高度；  圈梁底部非芯柱部位，為了避免頂板混凝土流入底部不需要灌孔的部位，應(yīng)在底面先鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片或設(shè)盲孔砌塊；  當(dāng)雨量較大時應(yīng)停止砌筑，對材料及墻體采取遮蓋防雨措施；  4.4 芯柱施工  4.4.1 用水沖洗芯柱孔洞，通過清掃口清除洞內(nèi)雜物，芯柱鋼筋搭接為圈梁施工前，用整根足長的鋼筋插到砌塊孔中，通過預(yù)留的開口與所甩鋼筋綁扎，搭接長度為40d。  4.4.2 自上而下校正芯柱鋼筋位置并綁扎或焊接固定后，方可澆灌混凝土。  4.4.3 砌完一個樓層高度后，應(yīng)連續(xù)澆灌芯柱混凝土。每澆灌400~500mm高度，使用φ30振搗棒搗實一次，或邊澆灌邊搗實。澆灌混凝土前，先注入適量水泥砂漿；嚴(yán)禁灌滿一個樓層后再搗實；混凝土坍落度不應(yīng)小于180mm。  4.4.4 砌筑砂漿強度達到1.0mpa以上方可澆灌芯柱混凝土。  4.5 勾縫：混水墻應(yīng)用原漿勾縫，清水墻宜用1:1水泥砂漿勾縫，勾縫深度一般為3mm。  5 技術(shù)措施  5.1電專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合  5.1.1 保證電管位置砌塊孔上下貫通。  5.1.2 電管施工為墻體砌完后，從墻體上部將電管插進砌塊孔中，通過預(yù)留的砌塊孔將電管與電管或電盒連接，見圖3。嚴(yán)禁電專業(yè)二次對承重墻剔槽，影響結(jié)構(gòu)安全。  圖3 電管、鋼筋連接大樣圖  5.1.3 若有電盒高度超過300mm的，則在電盒位置上下連續(xù)三塊砌塊開口，作為操作空間。  5.1.4 應(yīng)避免直接在墻體上水平切槽安裝電管，可使電管通過樓面進行水平轉(zhuǎn)換，再將電盒安裝到墻體上的合適位置。  5.1.5 工程中難免出現(xiàn)一處有多根電管，小范圍內(nèi)已不能進行砌塊砌筑，墻體砌筑時將此處留出洞口，管道連接好后，兩側(cè)支設(shè)模板，從上部澆灌混凝土，進行補強。  5.2 樓體休息平臺節(jié)點  5.2.1 樓梯間墻體砌筑時，砌到樓梯休息平臺標(biāo)高處，應(yīng)澆筑一構(gòu)造梁，將平臺板鋼筋預(yù)埋梁中，保證平臺與墻體成為整體。  5.2.2 若樓體間外墻窗口過梁與休息平臺構(gòu)造梁距離較小時，可將兩道梁一起澆筑，以減少施工工序。  5.3 過梁、圈梁細(xì)部  5.3.1過梁采用現(xiàn)澆制作，梁長l=洞寬＋500，搭在支座長度不小于250mm，過梁與洞口兩側(cè)芯柱同時澆筑。  5.3.2 若圈梁被洞口隔斷，則該洞口過梁加長，梁長l=洞寬＋2倍的圈梁與過梁間的垂直距離。  5.4 頂板側(cè)模固定  5.4.1 可在頂板下300mm處，在墻體上用電鉆打φ12的孔作為穿墻螺桿孔，嚴(yán)禁錘子硬砸，損傷結(jié)構(gòu)。  5.4.2 側(cè)模拆除后，用防水砂漿進行補孔，防止外墻滲水。  6 檢驗標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求  6.1 芯柱檢驗：芯柱混凝土的密實度直接影響結(jié)構(gòu)的安全性能，除了過程中監(jiān)控芯柱混凝土的澆筑外，還要進行抽查，抽查方法為使用電鉆進行打孔檢查。若孔內(nèi)混凝土未澆灌或未澆灌到頂，需要在芯柱頂部側(cè)向開口，重新澆灌混凝土，以進行補救。  6.2砌體的軸線偏移、垂直度偏差允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。  表1 混凝土小砌塊砌體的軸線、垂直度、一般尺寸允許偏差    7結(jié)束語  通過施工中的不斷總結(jié)，積極的采取技術(shù)措施，混凝土小型空心砌塊承重墻施工質(zhì)量能得到有力的保證。  參考文獻  1.《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50203—2002)  2.《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(dbj/t01—26—2003)  3.《混凝土小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05g613  注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以pdf形式查看。