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廠房施工組織與設計

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武 漢 大 學   土木工程專業(yè)   畢業(yè)設計   設計題目：陰坪地下廠房開挖施工組織設計        姓名    ：                            班級    ：            指導教師：                               武漢大學土木工程 二00九年三月 摘要：    陰坪水電站地下廠房是陰坪水電站的一部分工程，廠址距平武縣約16km，成（都）－九（寨溝）環(huán)線公路（北線）從電站工程區(qū)左岸通過，平武至江油為三級公路，江油至成都為高等級公路，且有寶成鐵路通過江油市，對外交通較為方便。地下廠房的工程地質(zhì)條件為：頂拱上覆巖體厚170m，巖性為似斑狀二云母花崗巖，屬低強度、高彈模的巖石，多為塊狀結(jié)構(gòu)的III類圍巖。斷層小、性狀較好以近EW向為主，2組裂隙多是無充填的剛性結(jié)構(gòu)面，與廠房等洞室的長邊墻有較下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅。施工中嚴格按“新奧法”原則施工，且嚴格遵循“超前預測、超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤量測”的工藝要旨。 地下廠房由主副廠房、安裝間、、交通洞、母線洞、出線洞、通風洞等組成。主、副廠房和安裝間尺寸為63.2m×17.6m×38.25m（長×寬×高），廠房頂拱高程1023.0m，建基面高程為984.75 m；其下游側(cè)設尾調(diào)室，尺寸為26m×8.1m×29.87m（長×寬×高）。 關(guān)鍵詞：地下廠房    開挖    施工組織設計           目錄 摘要： 目錄 前言 1.1 工程概況 1.2 水文氣象 1.2.1 氣象 1.2.2 徑流 1.2.3 洪水 1.3 工程地質(zhì) 1.3.1 地下廠房工程地質(zhì)條件 第二章 廠房施工總體規(guī) 2.1 規(guī)劃概述 2.2 廠房施工的難點和重點 2.3 施工技術(shù)總體規(guī)劃原則 2.4 施工技術(shù)方案規(guī)劃 2.5 工程施工總目標 第三章 施工總布置 3.1 施工總布置條件及原則 3.1.1 施工布置條件 3.1.2 施工布置原則 3.2 施工布置規(guī)劃 3.2.1 施工臨建設施布置規(guī)劃 3.2.2 交通 3.2.3 供電 3.2.4 供水 3.2.5 供風 3.2.6 通訊 3.3 施工交通 3.3.1 場外交通 3.3.2 場內(nèi)交通 3.4 施工風、水、電及通訊系統(tǒng) 3.4.1 施工供風 3.4.2 施工及生活用水 3.4.3 施工廢水的排放 3.4.4 施工供電系統(tǒng) 3.4.5 施工備用電源 3.4.6 施工通訊系統(tǒng) 3.5 輔助施工企業(yè) 3.5.1 機械修配廠 3.5.2 倉庫及堆放場 3.5.3 特種油庫 3.5.4 炸藥庫及油庫 3.6 辦公及生活營地 3.7 渣場及道路管理維護 3.9 主要施工機械匯總表 第四章 施工總進度計劃 4.1 編制原則 4.2 施工進度計劃 4.2.1 合同工程主要里碑及關(guān)鍵線路 4.3 主要施工強度指標安排 4.3.1 主要施工強度指標安排 4.4 關(guān)鍵線路重點項目進度保證措施 4.5 施工工期保證措施 4.5.1 施工組織保證措施 4.5.2 技術(shù)管理保證措施 4.5.3 質(zhì)量管理保證措施 4.5.4 進度管理保證措施 4.5.5 施工資源管理保證措施 4.6 施工期排水 4.6.1 經(jīng)常性排水 4.6.2 施工區(qū)域排水 4.6.3 防洪渡汛準備工作 4.6.4 防洪渡汛措施 4.7 施工機械設備配置 第5章 地下廠房工程施工 5.1 工程特性 5.1.1 概述 5.1.2 地質(zhì)情況 5.1.3 主要施工特點 5.1.4 主要工程量 5.2 施工規(guī)劃 5.2.1 施工通道布置 5.2.2 開挖支護施工方案 5.3 洞內(nèi)布置 5.3.1 施工供電 5.3.2 施工供風、供水 5.3.3 通風排煙 5.3.4 施工排水 5.4 開挖施工方法 5.4.1 地下廠房開挖方法 5.4.2 臨時支護 5.4.3 各洞室與廠房交叉部位施工 5.4.4 不良地質(zhì)段開挖安全措施 5.4.5 地下大洞室高邊墻穩(wěn)定措施 5.4.6 施工期的監(jiān)測 5.5 錨噴支護及排水孔 5.5.1 錨桿施工 5.5.2 噴砼支護 5.5.3 排水孔施工 5.6 開挖施工質(zhì)量控制措施 5.7 施工期有害氣體監(jiān)測及防護措施 5.8 主要機械設備配置 第6章 施工測量實驗與檢驗 6.1 施工測量 6.1.1 施工測量范圍 6.1.2 施工測量技術(shù)方案 6.1.3 測量儀器設備配置 6.1.4 技術(shù)力量編制 6.1.5 質(zhì)量保證措施 6.2 爆破試驗 6.2.1 概述 6.2.2 爆破試驗 6.2.3 地下洞室圍巖松動圈測試 6.2.4 爆破振動監(jiān)測 第7章 環(huán)境保護及安全文明施工 7.1 環(huán)境保護 7.1.1 施工對環(huán)境的影響 7.1.2 環(huán)境保護管理體系 7.1.3 環(huán)境保護措施 7.2 安全保證施工 7.2.1 安全管理目標 7.2.2 安全管理目標的實施方案 7.2.3 安全管理措施及辦法 7.2.4 施工現(xiàn)場安全措施 7.3 文明施工 7.3.1 文明施工的實施辦法 7.3.2 文明施工的措施                     前言 1.1 工程概況 陰坪水電站位于四川省平武縣境內(nèi)的涪江支流火溪河上，為火溪河水電梯級開發(fā)的最后一級，為低閘引水式電站，電站閘址位于木座鄉(xiāng)黑水溝下游約0.5km處，廠址位于陰坪大橋右岸上游約1km處，廠址距平武縣約16km，距江油市約142km，距綿陽約183km，距成都約279km。閘廠址相距約10.5km。成（都）－九（寨溝）環(huán)線公路（北線）從電站工程區(qū)左岸通過，平武至江油為三級公路，江油至成都為高等級公路，且有寶成鐵路通過江油市，對外交通較為方便。 本電站共裝機2臺，單機容量為50MW，總裝機容量100MW。工程等級為Ⅲ等工程，永久性主要建筑物為3級，次要建筑物為4級，臨時建筑物為5級。 陰坪水電站主要由首部樞紐、引水系統(tǒng)和廠房系統(tǒng)三部分組成。 地下廠房系統(tǒng)由主副廠房、安裝間、尾調(diào)室、尾水連接洞、尾水洞、交通洞、母線洞、出線洞、通風洞等組成。主、副廠房和安裝間尺寸為63.2m×17.6m×38.25m（長×寬×高），廠房頂拱高程1023.0m，建基面高程為984.75 m；其下游側(cè)設尾調(diào)室，尺寸為26m×8.1m×29.87m（長×寬×高）。 1.2 水文氣象 1.2.1 氣象 火溪河流域?qū)賮啛釒降貧夂?，冬季寒冷干燥，夏委涼爽濕潤。由于地形地伏變化大，氣溫的垂直變化十分明顯，氣溫隨地勢的增高逐漸降低，河口~木皮鄉(xiāng)年平均氣溫14~12℃，木皮鄉(xiāng)~木座鄉(xiāng)年平均氣溫12~10℃，木座鄉(xiāng)以上地區(qū)平均氣溫在10℃以下。海拔5000m以上的山地終年積雪。 1.2.2 徑流 火溪河流域的徑流主要來自降水，其次為地下水和融雪水補給。由于植被較好，加之地表巖層較為破碎、裂隙發(fā)育、有利于地表水下滲，致使流域具有調(diào)蓄能力較大，徑流穩(wěn)定、年際變化小和枯水期徑流豐沛的特點。 1.2.3 洪水 火溪河流域洪水主要由暴雨形成。因受地形和高程的影響，上游王壩楚以上暴雨的量級和強度均較小，大多數(shù)年份最大24h降水量小于50mm。加之流域狹長、植被較好，所以上游洪水量級不大，洪水過程漲落緩慢，一次洪水過程3~5天，洪水上漲歷時一般18~24h。洪水年際變化小，王壩楚站常年水位變幅約1m左右。中、下游隨著暴雨級和強度的逐漸增加以及暴雨頻次的增多，洪水的漲落速度增大，其水位的年內(nèi)年際變幅也由上游到下游逐漸增大。 據(jù)資料統(tǒng)計，年最大流量發(fā)生在5~9月，以7、8月份出現(xiàn)機率最多。 1.3 工程地質(zhì) 山坡上崩塌規(guī)程體規(guī)模較大，現(xiàn)狀穩(wěn)定，施工不對其進行擾動。危巖體數(shù)量少，規(guī)模小。 1.3.1地下廠房工程地質(zhì)條件 地下廠房頂拱上覆巖體厚170m，巖性為似斑狀二云母花崗巖，屬低強度、高彈模的巖石，多為塊狀結(jié)構(gòu)的III類圍巖。斷層小、性狀較好以近EW向為主，2組裂隙多是無充填的剛性結(jié)構(gòu)面，與廠房等洞室的長邊墻有較下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅，局部地段可能涌水，需加強支護。                          


第二章 廠房施工總體規(guī) 2.1 規(guī)劃概述 由于廠房工程量大，工期短，因此，各種施工設備、材料均必須按計劃提前或按時進入現(xiàn)場，對施工順序、人員安排及設備的使用必須精心組織、科學規(guī)劃。 2.2 廠房施工的難點和重點 針對本工程地質(zhì)條件和地下洞室群大跨度、多洞室、多交叉、多層次的結(jié)構(gòu)布置帶來的圍巖穩(wěn)定問題。施工中必須根據(jù)其地質(zhì)條件及工程特性，有針對性地采取控制施工程序，采用適宜的開挖、支護方法，遵循招標文件的要求，嚴格按“新奧法”原則施工。因此，施工中嚴格遵循“超前預測、超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤量測”的工藝要旨，是圓滿完成本工程施工的難點和重點。 主廠房巖壁吊車梁質(zhì)量要求較高，為確保梁臺開挖成型優(yōu)良，必須采用科學、精密的開挖工藝；采用先進的鉆孔及注漿手段，精心施工吊車梁巖臺錨桿，并嚴格控制工藝，確保其結(jié)構(gòu)砼及埋件施工質(zhì)量，是廠房施工的質(zhì)控重點。 此外復雜地下洞室群實施文明施工的難度較大，尤其是通風散煙、滲水及施工用水抽排問題必須引起足夠的重視。 2.3 施工技術(shù)總體規(guī)劃原則 針對以上工程施工特點和施工難點、重點。要以科學的施工技術(shù)措施為先導，應用先進高效的項目法管理，組織有豐富地下工程施工經(jīng)驗的精兵強將和成套的施工機械進行施工，確保合同目標的實現(xiàn)。為此，對廠房工程施工制定了如下施工技術(shù)總體規(guī)劃原則： 1、充分利用業(yè)主提供的施工通道，合理進行施工布置，制訂科學的施工程序和方法。廠房頂拱及高邊墻開挖遵循“新奧法”原則施工、及時支護以控制圍巖變形。 2、認真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，在確保安全的前提下，采用“平面多工序、立體多層次”的施工方法，緩解工期緊張的矛盾。 3、制定切實可行的措施確保貫徹執(zhí)行各項勞動保護和安全文明施工、環(huán)境保護的法律法規(guī)和規(guī)程，改善勞動條件，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工區(qū)。 4、統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學組織，做好人力、物力的綜合平衡，努力實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 2.4 施工技術(shù)方案規(guī)劃 根據(jù)施工技術(shù)總體規(guī)劃原則，初擬總體施工技術(shù)措施如下： 1、合理、優(yōu)化布置施工供水、供電、通風和排水管線及洞內(nèi)施工臨時設施， 2、廠房洞室共分六層（保護層開挖除外）進行開挖，主要采用手風鉆配合自制施工臺架及潛孔鉆開挖，邊墻預裂，中部梯段拉槽及預留保護層手風鉆造孔開挖，適時錨噴支護，緊跟開挖面隨各層自上而下同步完成等措施。尾閘室、尾水洞按分層開挖，軟巖洞段、斷層按超前小導管預灌漿或超前錨桿預支護施工，短進尺、控制爆破，隨挖隨支護，快速封閉圍巖，確保成洞穩(wěn)定。Ⅲ類圍巖上層中導洞超前，邊頂拱擴挖跟進；下臺階采取短進尺水平開挖、周邊光爆控制，主要采用手風鉆鉆爆，手風鉆、錨桿臺車、輕型鉆作支護跟進。爆破均按密孔控制爆破設計、嚴格控制線裝藥量，以防洞室失穩(wěn)。擴挖施工過程中，根據(jù)其地質(zhì)條件有針對性地采取不同的支護方式緊跟開挖工作面，確保施工安全。 3、為保證施工質(zhì)量，避免巖體坍塌，針對結(jié)構(gòu)突變、交叉洞室、相鄰洞室等容易造成應力集中變形的部位和吊車梁等重要部位，施工中將采取以下措施： （1）在洞與洞交叉部位提前做好超前支護，在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)采用淺孔多循環(huán)短進尺的開挖方式開挖；洞口、岔口開挖后必須及時進行鎖口砼或鎖口錨固等加強支護，確保洞口、岔口穩(wěn)定。同時對上述部位要加強施工監(jiān)測； （2）合理應用光面爆破、預裂爆破技術(shù)，確保開挖輪廓，減少爆破震動對圍巖及相鄰建筑物的影響，重點是巖壁梁巖臺形成及主廠房高邊墻開挖的預裂。 （3）嚴格按“新奧法”原則施工，強調(diào)“超前預測、超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤量測”的工藝要旨，確保圍巖穩(wěn)定。施工中貫徹“穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營、穩(wěn)中求快”的指導思想，杜絕圍巖塌方等重大事故造成損失，安全順利地通過洞口、岔口和不良地質(zhì)洞段。 （4）采取超前地質(zhì)探測、注重圍巖原型觀測，并充分利用洞室觀測反饋的信息指導施工，提高施工安全。 4、施工過程中，及時根據(jù)實際地質(zhì)情況調(diào)整鉆爆參數(shù)，規(guī)范棄碴管理，滿足合同對開挖渣料的要求； 5、采用先進的測量儀器，建立三級測量復核系統(tǒng)，確保施工精度和質(zhì)量。 6、建立、健全圍巖量測系統(tǒng)，為適時支護提供科學依據(jù)，在嚴密的施工安全監(jiān)測控制下展開施工。 2.5 工程施工總目標 根據(jù)本工程的特點、招標文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，制定本項目的施工總體目標如下： 1 工程質(zhì)量目標 施工質(zhì)量優(yōu)良，達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準，國內(nèi)同行先進，爭創(chuàng)魯班獎。 2 施工工期目標 圍繞第一臺機組發(fā)電目標，抓住施工的重點難點，統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成套的機械化施工，提高工效，加快施工進度。 3 施工安全目標 控制質(zhì)量事故、安全事故“雙零”目標管理，安全事故發(fā)生率控制在國家規(guī)定的指標下，實現(xiàn)“五保”、“五防”。   4 環(huán)保及文明施工目標 創(chuàng)建文明工區(qū)、廠區(qū)和生活小區(qū)，推行文明化管理?，F(xiàn)場文明施工水平達到水電施工工地先進水平。


第三章 施工總布置 3.1 施工總布置條件及原則 3.1.1 施工布置條件 根據(jù)招標文件及圖紙，業(yè)主提供的施工生活生產(chǎn)場地為CⅣ標場地A、B、C區(qū)，渣場為5#渣場。 3.1.2 施工布置原則 1、生產(chǎn)、生活設施均布置在招標圖規(guī)劃的場地內(nèi)，嚴格遵守招標文件的規(guī)定，堅持“避免干擾，就近布置，方便生產(chǎn)，利于管理，利于環(huán)保”的原則，并符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生和環(huán)保的專門規(guī)定。 2、堅持“科學組織、合理配置、優(yōu)化方案、節(jié)約投資”的原則，安全措施落實到位，質(zhì)量保證方案可靠，環(huán)保水保措施實用。施工過程中強化標準化管理，控制臨建工程成本，針對實際情況進行最優(yōu)技術(shù)方案選取。 3.2 施工布置規(guī)劃 3.2.1 施工臨建設施布置規(guī)劃 根據(jù)業(yè)主提供的招標文件及圖紙，業(yè)主為本標提供的施工生活、生產(chǎn)場地為CⅣ標場地A、B、C，根據(jù)具體情況，擬設置： 1生活營地：分別設置在左岸場地C與右岸場地A內(nèi)，由于右岸場地狹窄，我方擬在廠房交通洞洞口至出線兼排風洞洞口沿河側(cè)布置現(xiàn)場值班房、監(jiān)理現(xiàn)場辦公室、庫房、材料堆放場、現(xiàn)場施工人員生活區(qū)。左岸場地C內(nèi)設項目部、職工生活區(qū)、醫(yī)療急救點、食堂、娛樂室、鍋爐房、澡堂等。 2 油庫、炸藥庫具體位置進場后與業(yè)主及當?shù)毓膊块T協(xié)商后再定，并遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。 3.2.2 交通 本工程位于“九環(huán)線”旁，對外交通便利。 3.2.3 供電 業(yè)主在廠區(qū)附近35kV變電站提供10kV電源接線點。 3.2.4 供水 生活生產(chǎn)營地用水我部將抽取火溪河水解決，在適當高程位置設水池。 3.2.5 供風 考慮到各工作面相對較集中，本標施工用風采用設置一個空壓站集中供風方式，在廠房交通洞上游側(cè)附近設一空壓站，鋪設主管至各工作面。 3.2.6 通訊 我部將在生活營地項目部、砼拌和系統(tǒng)安裝直撥程控電話方便對外聯(lián)系，并在項目部設置一部20門程控電話交換機，用以在施工現(xiàn)場各主要工作面進行場內(nèi)通訊聯(lián)系。 3.3 施工交通 3.3.1 場外交通 本工程地下廠房系統(tǒng)位于火溪河右岸，廠址位于陰坪大橋右岸上游約1km處，廠址距平武縣約16km，距江油市約142km，距綿陽約183km，距成都約279km。閘廠址相距約10.5km。成（都）－九（寨溝）環(huán)線公路（北線）從電站工程區(qū)左岸通過，平武至江油為三級公路，江油至成都為高等級公路，且有寶成鐵路通過江油市，對外交通較為方便。 3.3.2 場內(nèi)交通 工程整個施工期將依托九環(huán)線公路作為主要場內(nèi)交通干道，為溝通左右岸場內(nèi)交通，業(yè)主在進廠房交通洞口新建一座跨河橋6#橋，橋梁荷載標準為汽-20。 3.4 施工風、水、電及通訊系統(tǒng) 3.4.1 施工供風 本工程需要供風的項目有：石方開挖、錨噴支護、鉆孔灌漿等。施工作業(yè)面所配用風設備及用風量見下表： 表3-1 用風部位所需風量表

用風部位 用風設備 用風量（m³/min） 同步系數(shù) 合計（m³/min） 地下廠房系統(tǒng) QZJ-100B潛孔鉆2臺 YT-28手風鉆6臺 2×12=24 6×4=24 0.60 30

根據(jù)工作面實際情況，為便于運行與管理，采用設置空壓站集中調(diào)節(jié)供風，共設置1座空壓站。 3.4.2 施工及生活用水 生活生產(chǎn)營地用水我部將抽取火溪河水解決。 根據(jù)實際情況設置供水池，生活用水、生產(chǎn)用水管網(wǎng)分別布置，所有部位配水干管采用枝狀布置。 1#水池：抽取火溪河水，擬布置在右岸場地A適當位置，容量50t，高程▽1050.0，配置1臺IS65-40-250清水泵，該泵流量30m3/h，揚程80m，電機功率15kw，負責為HZS60砼拌和站、各工作面及現(xiàn)場生活區(qū)提供生產(chǎn)生活用水。水池采用漿砌石結(jié)構(gòu)，半埋藏式，水池底板澆筑厚12~15 cm的鋼筋砼，石棉瓦蓋頂，水池內(nèi)墻采用M10水泥砂漿抹面。取水管Φ3″，供水管Φ3″。 2#水池：抽取火溪河水，擬布置在左岸場地C附近山坡適當位置，容量50t，高程▽1050.0，配置1臺IS80-50-250清水泵，該泵流量50m3/h，揚程80m，電機功率22kw，負責為生活營地、生產(chǎn)輔助設施提供生產(chǎn)生活用水。水池采用漿砌石結(jié)構(gòu)，半埋藏式，水池底板澆筑厚12~15 cm的鋼筋砼，石棉瓦蓋頂，水池內(nèi)墻采用M10水泥砂漿抹面。取水管Φ3″，供水管Φ3″、Φ2″。       表3-2 施工供水主要設備及工程量表

序號 項目名稱 型號規(guī)格 單位 工程量 備注 1 水池 50t 座 2   2 清水泵 IS65-40-250 臺 1 備用1臺     IS80-50-250 臺 1 備用1臺 3 水管 Φ3″ m 500 鋼管     Φ2″ m 1600 鋼管     Φ1.5″ m 500 鋼管

  3.4.3 施工廢水的排放 在洞口附近適當位置設置污水處理池及沉淀池，逐級處理沉淀洞內(nèi)廢水，達到排放標準后再排放。 3.4.4 施工供電系統(tǒng) 3.4.4.1 變壓器及線路配置 指定的施工變電站位于廠區(qū)附近，該變電站電壓等級為35kV/10kV，我部將從業(yè)主指定的變電站10kV專用接口接出施工用電。 所有投入的用電設備，擬在整個施工區(qū)域形成380V和220V的兩種電壓等級的供電系統(tǒng)，地面10kv輸電線路采用LGJ型架空線，所有380V和220V線路均采用BV型塑料絕緣線。為提高施工供電質(zhì)量，功率因數(shù)不小于0.8，擬為每個變壓器設置PGJ2型無功自動補償裝置。 擬布置4臺變壓器，總?cè)萘?/span>1600kvA。 1#變壓器容量500kvA，負責為空壓站提供施工用電，布置在右岸廠房交通洞上游側(cè)適當位置； 2#變壓器容量500kvA，負責為空壓站、廠房系統(tǒng)提供施工用電，布置1#變壓器旁； 3#變壓器容量200kvA，負責為左岸項目部營地提供生活生產(chǎn)用電，布置在左岸場地C內(nèi)適當位置；   表3-3  變壓器統(tǒng)計表

序號 容量（KVA） 單位 數(shù)量 備 注 變壓器 500（10/0.4） 臺 2   200（10/0.4） 臺 1   房建   ㎡ 90  

  3.4.4.2 照明 施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明，其照明強度除符合有關(guān)國標規(guī)定外，應符合下表要求。 表3-4 施工照明強度統(tǒng)計表

序號 照    明    區(qū)    域 照明度（Lx） 1 一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、運輸裝載平臺、場內(nèi)交通公路、堆料場、臨時生活區(qū)道路 30 2 砼澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場 50 3 室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道 50 4 地弄和一般地下作業(yè)區(qū) 50 5 安裝間、地下作業(yè)掌子面 110 6 一般施工輔助工廠 110 7 特殊的維修車間 200

  3.4.4.3 接地 變壓器中性點、電氣設備外殼設置專用接地線進行保護接地，且其接地電阻Rgd≤10Ω，避免電氣設備可能漏電導致對人體造成傷害，以保證人身的安全。 3.4.5 施工備用電源 在整個施工期配置1臺50kw柴油發(fā)電機，布置在廠房交通洞洞口適當位置作為備用電源，一旦電力系統(tǒng)停電及供電不足時自動投入，為尾水洞、交通洞、地下廠房系統(tǒng)、排風洞、調(diào)壓室交通洞、調(diào)壓室、壓力管道等解決各施工作業(yè)面抽水、照明用電的急需。 3.4.6 施工通訊系統(tǒng) 進場后，我部將保證15天內(nèi)在生活營地項目部安裝1部直撥程控電話，并派專人24h值守；在砼拌和系統(tǒng)安裝1部直撥程控電話，共安裝2部直撥電話。并在項目部設置一部20門程控電話交換機，用以在施工現(xiàn)場各主要工作面進行場內(nèi)通訊聯(lián)系。在項目經(jīng)理辦公室安裝1臺傳真機，傳輸文件資料，并將項目經(jīng)理公室內(nèi)的計算機并入INTERNET網(wǎng)，通過INTERNET網(wǎng)實現(xiàn)與業(yè)主、監(jiān)理人快捷方便準確的信息交流交換。場內(nèi)通信設施免費提供給業(yè)主、監(jiān)理人使用。 3.5 輔助施工企業(yè) 3.5.1 機械修配廠 工程主要選擇機況良好的設備進場，現(xiàn)場修理廠考慮機械設備中修、小修、日常維護保養(yǎng)，機械設備大修定點在具有相應資質(zhì)和規(guī)模的修理廠進行。修理廠集中設置在右岸場地A內(nèi)，廠內(nèi)設修理間150 m2（棚式，開間4.5m進深12m），工具庫60m2，占地1500m2（含機械停放場）。修理車間主要設備及機具配置如下表。 表3-5 修理車間主要機具設備配置及房建表

序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 臺鉆 Φ12—Φ20mm 臺 2 1.5KW 2 砂輪機 J3SL-400 臺 3 6KW 3 高壓清洗機   臺 2 5KW 6 機械千斤頂 16—20t 臺 3   7 硅整流充電機   臺 3 6KVA 8 打氣泵   臺 3 7.5KW 9 直流電焊機 AX1—500 臺 1 26KVA 10 交流電焊機 BX—300 臺 4 24.5KVA 11 乙炔發(fā)生器   臺 2   12 電動加油泵 DJBF200B 臺 2 3KW 13 修理間 棚式 m2 150 設檢修地溝1條 14 工具庫   m2 60  

3.5.2 倉庫及堆放場 倉庫及堆放場集中布置在右岸場地A內(nèi)，主要存放五金器材配件、大型鋼材、辦公物質(zhì)等，按使用要求分設五金材料庫、化工材料庫、勞保用品庫、配件庫及其它庫房。倉庫庫房面積為150m2，堆放場面積為500m2，占地面積650m2。 3.5.3 特種油庫 特種油庫主要用于存放潤滑油、液壓油、冷凍油等機械用油，面積為40㎡。 3.5.4 炸藥庫及油庫 炸藥及油料由我部自行購買。 我部將修建炸藥庫40m 2，雷管庫15m 2，值班房15m2。炸藥庫具體位置進場后與業(yè)主及當?shù)毓膊块T協(xié)商后再定。 工地用油主要是機械用柴油。油庫具體位置進場后嚴格按監(jiān)理工程師批準的地點進行布置和修建，并遵守國家有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。油庫庫房30m2，柴油采用1個20t油罐儲備，刺鐵絲圍墻，油庫值班房15m2，油庫占地80 m2。 3.6 辦公及生活營地 根據(jù)施工總進度安排高峰期施工人數(shù)達到380人。我部將在右岸場地A與左岸場地C內(nèi)修建生活營地，總建筑面積約2360㎡；其中宿舍1700m2，項目部辦公室150 m2，設計監(jiān)理現(xiàn)場辦公室50 m2。進場后在營區(qū)內(nèi)設立衛(wèi)生室20m2，配備醫(yī)護急救人員1名，并配置相應的急救設備。另外在營地內(nèi)修建公共食堂120 m2、職工浴室50m2及廁所40m2。其他生活用房共130 m2。 生活營地臨建用房結(jié)構(gòu)形式為一層普通磚房，地面為水泥豆石地坪，其中辦公室、會議室、食堂地面鋪設地磚，食堂灶臺鑲瓷磚；廁所配置水箱定時沖水，配置防臭設施，廁所隔墻及部份墻壁鑲瓷磚，化糞池暗埋。 3.7 渣場及道路管理維護 根據(jù)招標文件，本工程明挖土石方、洞挖石方運往5#渣場堆放，平均運距約2.3km。 我部負責渣場以及所有施工道路的維護。 1、卸渣時采用裝載機平整場地，晴天在棄渣現(xiàn)場灑水降塵。 2、設立專人協(xié)調(diào)、組織好車輛進場、卸渣、出場及場地平整的工序循環(huán)，減少施工干擾。 3、渣場沿河設置擋土墻，下部為漿砌石，上部為干砌石，以防止渣土滾落對河道造成污染。一旦發(fā)現(xiàn)易滑坡段我方將采取削坡、擋土墻等工程措施進行防護處理，預防邊坡崩塌。 4、渣場堆放結(jié)束后，馬上進行場地平整，恢復渣場自然形態(tài)，與周圍環(huán)境保持一致。 5、我部負責施工道路及跨河橋的日常維護及管理，一旦出現(xiàn)損毀、堵塞，及時派出人員進行修護、疏導，保證施工道路及跨河橋的暢通。晴天時，配置1臺5t灑水車沿路灑水防止道路沙塵彌漫，以免造成對當?shù)芈糜苇h(huán)境的污染。 3.9 主要施工機械匯總表 表3-6 主要施工機械設備匯總表

序號 項目名稱 型號、規(guī)格 單位 工程量 備注 1 電動空壓機 LWJ-20/7 臺 5     柴油空壓機 XP375WCU 臺 1 英格索蘭 2 變壓器 S7-500（10/0.4） 臺 2 成都變壓器廠     S7-400（10/0.4） 臺 1 成都變壓器廠     S7-200（10/0.4） 臺 1 成都變壓器廠 3 清水泵 IS65-40-250 臺 2 三臺泵業(yè)有限公司     IS80-50-250 臺 2 三臺泵業(yè)有限公司 4 柴油發(fā)電機 50kw 臺 1 上海柴油機廠 5 裝載機 ZL50C 臺 1 柳工   裝載機 CAT938F 臺 1  

 

 


第四章 施工總進度計劃 4.1 編制原則 根據(jù)廠房工程的施工特點，施工進度編制原則如下： 1、工程特點及招標文件資料（含補充資料）； 2、招標文件的工期和控制性工期要求； 3、確保工程施工能夠平順地按進度計劃進行，避免出現(xiàn)施工強度過度集中以及勞動力突變； 4、為保證工程按期順利完工的施工組織及施工方案； 4.2 施工進度計劃 4.2.1 合同工程主要里碑及關(guān)鍵線路 1 廠區(qū)樞紐工程合同主要里程碑 （1）2006年11月下旬進場； （2）2006年12月12日工程開工； （3）2008年3月5日廠房系統(tǒng)開挖完畢； 2 關(guān)鍵線路 工程進點及施工準備→主體工程開工→排風洞土石明挖及支護→排風洞洞挖及支護→主廠房第Ⅰ層（頂拱）開挖及支護→主廠房第Ⅱ?qū)娱_挖及支護→巖錨吊車梁施工→主廠房第Ⅲ層開挖及支護→主廠房第Ⅳ層開挖及支護→主廠房第Ⅴ層及Ⅵ層保護層開挖及支護。 4.3 主要施工強度指標安排 4.3.1 主要施工強度指標安排 1、土石方明挖月高峰開挖強度：15216m3/月； 2、石方洞挖月高峰開挖強度：5128m3/月；   4.4 關(guān)鍵線路重點項目進度保證措施 1、迅速進點開工。施工隊伍及時進點，保證以最快的速度組織工程開工，為主體工程創(chuàng)造寬松的工期條件。 2、以“平面多工序、立體多層次”的地下工程施工準則高效組織施工作業(yè)，確保本工程關(guān)鍵項目——廠房系統(tǒng)工程施工按期完成，提交機電安裝標施工。 3、以雄厚的技術(shù)實力作后盾、以先進優(yōu)化的施工措施作保障。在本工程實施中，將結(jié)合工程具體特點，對重點難點項目以雄厚的技術(shù)實力作后盾、以先進優(yōu)化的施工措施作保障，保證本工程優(yōu)質(zhì)提前建成。 4、建立關(guān)鍵進度項目施工考核機制。以關(guān)鍵線路為中心進行項目管理，并對重點項目和關(guān)鍵線路形象面貌分階段考核，圍繞每個階段目標要求分解各月各周生產(chǎn)任務，建立“以周保月，以月保季，以季保年，以年?？偰繕?/span>”的層層關(guān)鍵線路考核經(jīng)濟責任制，重獎重罰，做到各生產(chǎn)環(huán)節(jié)層層把關(guān)、層層負責，最終保證工期總目標的順利實現(xiàn)。 4.5 施工工期保證措施 4.5.1施工組織保證措施 廠房工程的優(yōu)質(zhì)、提前完工，對陰坪水電站早日發(fā)揮綜合效益具有重要意義。鑒于廠房工程的重要性，根據(jù)本工程的實際施工需要，組織性能優(yōu)良、配套的先進施工機械設備和具有豐富經(jīng)驗、高素質(zhì)成建制的優(yōu)秀專業(yè)隊伍投入本項目施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、按期建成。 4.5.2 技術(shù)管理保證措施 以ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的標準，建立以總工程師為核心，工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、現(xiàn)場試驗室、測量隊、廠隊技術(shù)員為主體的三級技術(shù)管理體系，在業(yè)主、監(jiān)理及設計的監(jiān)督指導下，負責承擔工程施工技術(shù)的計劃、組織、指導、監(jiān)督和管理的工作。對工程進度、質(zhì)量影響較大的重大技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由咨詢委員會，及時到施工現(xiàn)場進行咨詢指導和監(jiān)督。在施工技術(shù)工作中落實以下方面的工作： 1、及時編制科學、詳細的施工組織設計和作業(yè)指導書，做好技術(shù)交底工作，把好施工過程中的各個環(huán)節(jié)和關(guān)口； 2、按業(yè)主、監(jiān)理批準的技術(shù)方案做好由各隊技術(shù)人員負責現(xiàn)場的實施工作，以確保不出現(xiàn)技術(shù)方案的失誤，并杜絕由于技術(shù)方案不當造成的停工、返工等；把好落實關(guān)。 3、對技術(shù)方案應根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技術(shù)的先進性、針對性、實用性和高效性。 4.5.3 質(zhì)量管理保證措施 嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量標準，建立健全項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，明確各級管理及施工作業(yè)人員應負的質(zhì)量終身責任。質(zhì)量管理中結(jié)合工程實際，編制適合于本工程的質(zhì)量計劃，嚴格按計劃中的質(zhì)量控制要求對項目施工質(zhì)量進行管理控制，將質(zhì)量責任制層層落實到部門、個人，做到全員、全方位、全過程的有效控制，確保工程質(zhì)量合格率達100%、土建優(yōu)良率達85%以上，工程總體質(zhì)量達優(yōu)良標準。消滅質(zhì)量事故，堅決杜絕由于質(zhì)量問題引起的誤工、返工造成的工期損失及影響。 4.5.4 進度管理保證措施 將根據(jù)工程實際情況、施工圖和招標文件要求，由項目部總工組織編寫詳細的施工總進度計劃，報請監(jiān)理工程師批準，并圍繞批準的總進度計劃分解編排周、月、季、年施工任務計劃，用先進的P3網(wǎng)絡技術(shù)對施工進度、資源進行動態(tài)管理。施工中堅持以周計劃控制施工生產(chǎn)，以周生產(chǎn)調(diào)度會檢查調(diào)整進度計劃，切實做到以日保周、以周保月、以月保季、以季?？偰繕?。建立工期目標經(jīng)濟責任制，將工期目標層層分解落實到各部門、各廠隊，定期檢查考核，嚴格獎罰。 4.5.5 施工資源管理保證措施 物資部及財務部門，根據(jù)施工組織設計及總進度計劃的要求，超前編制并落實好各階段的人力、機械設備、材料物資及資金供應計劃，確保施工進度的需要。對主要的機械設備、材料物資有必要和足夠的備用，特別要注意地下洞室開挖及支護應急材料物資儲備和供應。對不適合的設備應及時更換，不得影響施工，確保施工進度的需要。 4.6 施工期排水 4.6.1 經(jīng)常性排水 經(jīng)常性排水由基坑滲水、降雨匯水及施工棄水組成。根據(jù)招標文件地質(zhì)資料顯示，滲透性較強。 前期低水圍堰擋水期間基坑排水，經(jīng)初步估算基坑經(jīng)常性排水量約為300 m3/h。為此，在圍堰內(nèi)側(cè)坡腳附近開挖形成引、截水溝，將其基坑內(nèi)積水、滲水等引排至集水坑內(nèi)，由IS200-150-250型水泵集中抽排至圍堰外河床。工作面零星集水采用5.5KW潛水泵抽排到集水坑內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)節(jié)補充。 后期全年圍堰擋水期間基坑排水，經(jīng)初步估算基坑經(jīng)常性排水量約為700 m3/h。在底板靠邊墻預留的位置設集水坑，利用IS200-150-315 及IS200-150-250型水泵集中抽排至圍堰外河床。工作面零星集水采用5.5KW潛水泵抽排到集水坑內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)節(jié)補充。 表4-1 基坑經(jīng)常性排水設備配置表

設備類型 設備型號 流量m3/h 揚程m 功率kw 數(shù)量 備注 離心式 清水泵 IS200-150-315 400 32 55 2 1臺度汛備用 IS200-150-250 400 20 37 1   潛水泵 5.5KW     5.5 2  

  4.6.2 施工區(qū)域排水 施工場地、輔助企業(yè)及生活營地水流控制措施為：在營地和場地房前屋后設置排水溝，將水引排至生活污水處理池內(nèi)。排水溝設專人維護疏通，經(jīng)處理合格后的水排放至設計的永久排水設施排走。 在永久邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，開挖排水溝，排除坡底積水，保護邊坡坡腳的穩(wěn)定。在施工開挖過程中，開挖排水溝，排走雨水和地面積水等。 在地下洞室開挖期間設排水溝，對于順坡洞室，采取自流排水。對于逆坡排水，在掌子面布置潛水泵，向集水坑排水，以滿足施工需要 4.6.3防洪渡汛準備工作 汛期施工期間，為避免施工場地造成積水而影響工程正常施工，做好如下防洪渡汛工作。 1、做好施工區(qū)內(nèi)沖溝、山洪及地下水的截流、引排措施。 2、生活區(qū)和施工現(xiàn)場等工程建筑物的排水設施保持暢通。 3、配置足夠的防洪渡汛器材設備和勞動力數(shù)量。 4、保持抽水設備的完好率，提高水泵利用時數(shù)。 5、汛期來臨前，必須將施工區(qū)內(nèi)的廢棄物和建筑垃圾清理完畢，防止影響水流暢通。 4.6.4 防洪渡汛措施 為了保證安全渡汛，采取以下防洪渡汛措施： 1、成立以項目第一負責人為首，施工、技術(shù)、物資供應部門參加的防洪渡汛領(lǐng)導機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導，協(xié)調(diào)防洪渡汛工作。 2、落實防洪渡汛責任到施工廠隊，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險隊，隨時排除可能的險情。 3、落實施工措施，保證施工進度的按時完成，對與汛期有關(guān)的施工項目實行目標考核制度。 4、汛前做好充分準備，及時準備好充足的防洪設備和材料。 5、組織人員進行水情分析，及時掌握有關(guān)的氣候，水情預報。 4.7 施工機械設備配置 表4-2 主要施工機械配置表

序號 項目名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1      液壓反挖 PC220 臺 1   2      裝載機 CAT938F 臺 1 3      自卸汽車 15t 臺 2 4      離心式清水泵 IS200-150-250 臺 1   5      離心式清水泵 IS200-150-315 臺 2 1臺度汛備用 6      潛水泵 5.5 KW 臺 2  

   


第5章 地下廠房工程施工 5.1 工程特性 5.1.1 概述 地下廠房系統(tǒng)由主副廠房、安裝間、尾調(diào)室、尾水連接洞、尾水洞、交通洞、母線洞、出線洞、通風洞等組成。主、副廠房和安裝間尺寸為63.2m×17.6m×38.25m（長×寬×高），廠房頂拱高程1023.0m，建基面高程為984.75 m，廠房設有2臺機組。其下游側(cè)設尾調(diào)室，尺寸為26m×8.1m×29.87m（長×寬×高）。 5.1.2 地質(zhì)情況 地下廠房頂拱上覆巖體厚170m，巖性為斑狀二云母花崗巖，屬低強度、高彈模的巖石，多為塊狀結(jié)構(gòu)的Ⅲ類圍巖。斷層規(guī)模小、性狀較好以近EW向為主，2組裂隙多是無充填的剛性結(jié)構(gòu)面，且與廠房等洞室的長邊墻有較大交角（一般大于40°），與短邊墻亦有一定的夾角，圍巖的整體穩(wěn)定性較好，一般情況下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅。經(jīng)塊體分析，上述方向斷層及裂隙在不同部位可能構(gòu)成局部不穩(wěn)定塊體，須加強支護；局部地段可能涌水，加強排水是必須的。 需要特別指出的是，最大主應力為13.78MPa左右，圍巖強度應力比S=1.7，現(xiàn)有應力條件下易發(fā)生片幫或塑性變形，應適時加強支護，特別是邊墻及洞室交叉部位尤應重視。遇斷層破碎帶及裂隙密集帶有涌水的可能且隧洞易發(fā)生垮塌，應采取適當?shù)闹ёo及排水措施。 根據(jù)CD02平硐進行的環(huán)境放射性測試成果表明：平硐內(nèi)未發(fā)現(xiàn)NO、NO2、SO2、Nox，有害氣體僅發(fā)現(xiàn)CO含量2～3ppm，含量較低，小于標準水平值16ppm；環(huán)境γ輻射劑量不大，最大為0.116mSv，年有效劑量當量未超標；環(huán)境放射性氡及其子體平衡當量濃度的量大值為9.42Bq/m3。 5.1.3主要施工特點  廠房工程主要有以下施工特點： 1、開挖斷面大，需分層分部位開挖； 2、由于洞室的斷面大，施工中要特別注意頂拱及高直墻的圍巖穩(wěn)定、施工安全。施工過程中應及時噴錨加固，對斷層帶處也需要及時支護、加固；對局部涌水地段加強排水。 3、與主廠房交匯洞口特別多，如排風洞、交通洞、母線洞等，需加強各洞室交叉口的鎖口支護； 4、地下廠房施工工期緊、施工強度高。 針對以上特點，本分部工程施工應做到方案合理、支護及時、緊抓工序、精心組織、合理協(xié)調(diào)，確保本分部工程順利完成。 5.1.4 主要工程量 表5-1 主要工程量表 編號 項目名稱 單位 工程量 備 注 一 石方洞室開挖 m3 37325   1 主機間石方洞挖 m3 20435   2 安裝間石方洞挖 m3 11128   3 副廠房石方洞挖 m3 3000   4 母線洞石方洞挖 m3 2662   5 塌方石方清運 m3 100   二 錨桿制安 根　 630   1 錨桿 Φ22mm，L=4、5、6、7、8m 根 各10   2 錨桿 Φ25mm，L=5、6、7、8m 根 各10   3 錨桿 Φ28mm，L=5、6、7、8m 根 各30   4 錨桿 Φ32mm，L=5、6、7、8m 根 各85   5 錨桿 Φ36mm，L=7、8、9、10m 根 各10   6 錨桿 Φ40mm，L=7、8、9、10m 根 各10   三 噴砼 m3 971   5.2 施工規(guī)劃 5.2.1 施工通道布置 地下廠房施工通道的布置盡可能利用工程永久結(jié)構(gòu)物，從廠區(qū)建筑物結(jié)構(gòu)布置得知，可以利用或部分利用永久建筑物作為施工通道有：排風洞、交通洞、壓力支管、尾水洞。 根據(jù)本工程施工特性，結(jié)合我局已成功實施的太平驛電站地下廠房、熱足電站地下廠房、冷竹關(guān)電站地下廠房、響洪甸抽水蓄能電站地下廠房、梯子洞電站地下廠房、冶勒電站地下廠房、自一里電站地下廠房、小天都地下廠房等同類工程的施工經(jīng)驗，經(jīng)方案仔細比較與分析：廠房上部以排風洞下臥作為上部施工通道，中部以交通洞為施工通道；下部以擴挖2#壓力支管和尾水洞作為施工通道。為了減小母線洞與主廠房的施工干擾以及降低廠Ⅲ層的施工強度，在進行廠Ⅰ層開挖時，從交通洞往主廠房內(nèi)形成一5m×5m的施工通道，預先進行母線洞的開挖施工；廠Ⅱ?qū)娱_挖，先從廠Ⅰ層形成溜碴導井，利用爆破石碴沿交通洞至母線洞的施工通道，以13%坡度墊碴爬坡至廠Ⅱ?qū)拥装甯叱蹋粡SⅣ層開挖，利用交通洞在主廠房內(nèi)按12%下臥至997.56m高程，開挖廠Ⅳ層；廠Ⅴ層的開挖，先完成壓力管道下平段開挖及2#岔管的擴挖，利用擴挖的2#岔管作為出渣通道；廠Ⅵ層開挖，利用尾水連接洞作為施工通道。 5.2.2 開挖支護施工方案 地下廠房開挖斷面跨度較大，高度較高，考慮地下廠房范圍洞室交錯，廠內(nèi)設有巖壁吊車梁，其結(jié)構(gòu)復雜，質(zhì)量要求高。地下廠房開挖采用鉆爆法，自上而下分層開挖，頂拱采用“先導洞，后擴挖”的方法，嚴格按“新奧法”原理進行施工。對巖壁吊車梁的開挖采取保護層的方式進行，其上下直墻采用水平鉆孔，巖臺則采取順巖臺方向斜向造孔。在廠房開挖過程中，對開挖所在層的交叉洞室適時進行鎖口施工，以保證交叉口處圍巖的穩(wěn)定。施工過程中，各層錨噴砼支護隨各層開挖跟進作業(yè)，第一層開挖周邊采取光爆，第二層包含巖錨梁開挖，采取中部先預裂開挖，兩側(cè)預留保護層的方式進行施工，以下的各層開挖周邊均先采用預裂爆破，底部采用保護層開挖，以控制開挖質(zhì)量與減少爆破對周邊圍巖的破壞與影響。施工出碴第一層采用ZLC50型側(cè)卸式裝載機裝15t自卸汽車由排風洞出碴；廠Ⅱ～廠Ⅳ層擬采用ZLC50裝載機或PC220反鏟挖裝15t自卸汽車由交通洞出碴；廠Ⅴ層開挖利用ZLC50裝載機裝5t自卸汽車從2#壓力支管出碴；廠Ⅵ層開挖前期利用ZLC50裝載機端碴至尾水洞出碴，后期利用PC220反鏟裝15t自卸車出碴。 表5-2 主廠房開挖支護方案一覽表

部位 高程 （m） 高度(m) 施工通道 開挖程序及方法 支護程序及方法 廠Ⅰ層 EL1023.00～ 1014.58 8.42 排 風 洞 開挖采取中導洞（寬7.0）超前10～15m，兩側(cè)擴挖跟進，平面上呈“品”字形推進，采用自制施工臺架，人工手持手風鉆鉆爆，邊線光面爆破。反鏟挖掘機進行安全處理，3m3側(cè)卸裝載機配合15t自卸汽車出渣。 錨桿及噴砼支護滯后開挖面15～20m跟進,開挖與支護平行作業(yè)。層間錯動、軟弱夾層視巖石破碎情況采取超前錨桿或超前預注漿支護，開挖后及時進行系統(tǒng)噴錨支護，對局部穩(wěn)定性差的楔形體在開挖后及時進行隨機錨桿、噴砼及預應力錨索支護。錨桿采用YXZ-70錨固鉆機和手風鉆造孔，人工掛鋼筋網(wǎng)，砼濕噴機噴射砼。加強施工期監(jiān)測，根據(jù)永久、臨時觀測儀器觀測結(jié)果，分析和指導開挖支護施工，以保證施工安全。 廠Ⅱ?qū)?/span> EL1014.58～1008.09 6.49 交通洞 先用潛孔鉆進行中間槽挖兩側(cè)及廠房右端墻的預裂；開挖采取中間開挖（寬14.0m），兩側(cè)預留保護層(寬2.5m)開挖，巖錨梁巖臺及邊墻光面爆破；兩側(cè)預裂用潛孔鉆鉆孔，中部采用梯段爆破；交通洞至廠Ⅱ?qū)有逼碌缐|碴形成出碴通道，保護層開挖采用手風鉆鉆爆，人工裝藥，PC220液壓反鏟配15t自卸車出渣。副廠房上部開挖采用中導洞領(lǐng)進、兩側(cè)擴挖的方式。 邊墻錨桿支護在廠Ⅲ層邊墻預裂后施工，先進行系統(tǒng)錨桿、巖錨梁錨桿施工，巖梁段噴砼施工在巖錨梁砼澆筑結(jié)束后進行，以免污染巖錨梁基面。錨桿、噴砼施工方法同廠Ⅰ層。 廠Ⅲ層 EL1008.09～1002.40 5.69 交通洞 巖錨梁錨桿施工前用CLQ-150型潛孔鉆對廠Ⅲ層上、下游邊墻及左、右端墻上部進行預裂。巖錨梁砼及廠Ⅱ?qū)渝^噴施工結(jié)束后，并在巖壁梁砼達到齡期后，從安裝間開始向副廠房，采用兩側(cè)擴挖的開挖方式。導槽寬5m，在廠母線洞開挖時已形成。該層開挖主要利用QZJ-100B潛孔鉆造孔，ZLC50裝載機配合15t自卸汽車出渣。母線洞的開挖在廠Ⅰ層施工時進行。 邊墻支護滯后開挖跟進，支護方法同廠Ⅰ層。
廠Ⅳ層 EL1002.40～997.56 4.84 交通洞 先利用潛孔鉆對主廠房段周圍進行預裂（副廠房底板預留1.5m厚保護層）；然后在中部從交通洞按12%坡度下臥至997.56m高程，形成廠Ⅲ層開挖和出碴工作面，進行兩側(cè)和副廠房的開挖。開挖和出碴方式同廠Ⅲ層。 邊墻支護滯后開挖跟進，支護方法同上層。 第Ⅴ層 EL997.56～991.25 6.31 2#壓力支管 先利用手風鉆對2#壓力支管靠副廠房進行擴挖，在主廠房內(nèi)形成開挖翼口，QZJ-100B潛孔鉆在廠Ⅳ層底板垂直鉆爆施工，ZL40C裝載機配合5t自卸汽車從2#壓力支管、壓力管道出渣。 支護方式同上層 第Ⅵ層 EL991.25以下 8.25 尾水連接洞 采用手風鉆開挖，周邊光面爆破，尾水連接洞伸入廠房形成出碴通道，ZLC50裝載機或PC220反鏟配15t/5t自卸汽車出渣。 支護方式同上層

  5.3 洞內(nèi)布置 5.3.1 施工供電 地下廠房的施工供電：第一、二層由排風洞引入，采用鋁芯膠皮線，布置于廠房外側(cè)。第三、四層施工由交通洞布置鋁芯膠皮線，布置于主廠房外側(cè)。第五、六層由2#壓力支管支管和尾水洞線路輔助供電。供電線路的布置隨各層開挖高度，在滿足安全要求的前提下靈活架設。洞內(nèi)照明前期利用行燈變壓器降壓至36V，由相應洞室引入，后期于排風洞口和通風洞采用氙氣燈進行大面積照明。 5.3.2 施工供風、供水 地下廠房第一、二層施工供風、供水主要由排風洞引入，布置于廠房外側(cè)邊墻，隨開挖移設。第三、四、五、六層施工由交通洞引入布設供風、供水管路。供風主管采用Φ4″鋼管，Φ1.5″軟膠管接至各工作面，供水管路采用Φ3″鋼管。 5.3.3 通風排煙 洞室內(nèi)通風主要采取強制通風為主，即安裝風機解決。于排風洞洞口布置1臺2×30kw軸流式風機壓入式通風，于交通洞洞口布置1臺2×55kw軸流式風機輔助，通風管路采用Φ800mm帆布風筒布置于洞頂部，工作面輔以11kw移動式風機輔助通風。 5.3.4 施工排水 廠房系統(tǒng)的施工排水主要采用于各洞室、各層開挖底部設置排水溝、集水坑，匯集施工廢水、底板滲水，以及各洞室邊頂拱布置的排水孔、排水管等滲出的地下水，利用清水泵、潛水泵抽水排除。排水溝尺寸一般為0.4m×0.4m，集水坑尺寸1.5m×1.5m×1m（長×寬×高）。 5.4 開挖施工方法 5.4.1 地下廠房開挖方法 經(jīng)仔細研究、理解招標文件及圖紙，并參照類似工程施工經(jīng)驗，本標的地下廠房分層擬分為上、中、下三部分進行，共分六層施工，層高一般控制在3.5～7.5m之間。第一層主要考慮施工通道、頂拱錨噴支護及滿足巖壁梁巖臺上直墻保護層深度要求為依據(jù)，第一層開挖高度擬定為8.42m。根據(jù)施工需要，第一層施工在排風洞內(nèi)按13％的縱坡下臥2.53m左右，下臥長度約34.76m，第一層開挖底高程為▽1014.58m；第二層以滿足巖錨梁錨桿施工及巖臺開挖的合理空間高度控制，按以往施工經(jīng)驗，以距巖臺下側(cè)邊腳2.5m左右為合理高度，因而第二層開挖底高程確定為▽1008.09m；第三層以交通洞底板高程控制開挖底高程，為▽1002.40m；第四層以交通洞下臥至副廠房底板▽997.56m；第五層開挖由2#壓力岔管擴挖進入進行鉆孔作業(yè)，本層底高程為▽990.50m，第六層為▽990.50m以下部位，以尾水洞作為施工通道。 各層開挖高度及相應高程見下表： 表5-3 主廠房開挖分層參數(shù)表

序號 名稱 高程（m） 高度（m） 施工通道 備注 1 上部 第一層 ▽1023.00～ ▽1014.58 8.42 排風洞 由排風洞按13%下臥進入主廠房 2 第二層 ▽1014.58～ ▽1008.09 6.49 交通洞 由交通洞按i＝13％的縱坡墊碴爬坡至▽1008.09m 3 中部 第三層 ▽1008.59～ ▽1002.40 5.69 交通洞   4 第四層 ▽1002.40～ ▽997.56 4.84 交通洞 由交通洞下臥進入 5 下部 第五層 ▽997.56～ ▽991.25 6.13 2#壓力支管 由2#壓力支管擴挖進入 6 第六層 ▽991.25以下 8.25 尾水連接洞 以尾水洞作為施工通道 合計 40.0    

  5.4.1.1 廠Ⅰ層（▽1023.00～▽1014.58m）開挖 第一層開挖以排風洞為通道，中導洞由排風洞0+00樁號處以13％的縱坡下臥至▽1014.58m處，直至完成中導洞開挖，以形成施工通道。 廠Ⅰ層主要考慮施工通道及開挖爆破對巖壁梁巖臺影響小，同時又便于噴錨支護施工，分層高度擬定為8.42m， 采用先中導洞開挖，中導洞以13％的縱坡下臥至▽1014.58m處，中導洞開挖完后再進行兩側(cè)擴挖施工，最后進行中導洞預留巖臺的開挖。利用人工手持手風鉆，配合自制施工臺架，輔以簡易腳手架進行造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥爆破，周邊巖孔施行光面爆破。開挖過程中結(jié)合永久噴錨支護，進行初期支護，確保安全。施工出碴采用ZLC50型側(cè)卸式裝載機裝15t自卸汽車經(jīng)排風洞運輸至指定地點棄碴。中導洞剩余部分開挖采用PC220反鏟配合15t自卸汽車進行出碴。


表5-4 廠房第一層洞挖施工參數(shù)表   名         稱 單 位 中導洞 雙側(cè)擴挖 備   注   斷面 參數(shù) 斷面形式   城門型       寬×高 m×m 4.8×8.42 7.2×8.42     開挖面積 m2 57.72 74.88     鉆   孔   參   數(shù) 鉆    具   YT-28手風鉆 YT-28手風鉆     鉆具數(shù)量 臺 8 8     鉆孔直徑 mm 42 42     掏槽形式   垂直楔形       空孔直徑 mm 102       鉆孔數(shù)量 個/循環(huán) 126 134     鉆孔深(單孔) m/循環(huán) 4.0 4.0     鉆孔總長 m/循環(huán) 504 536     進尺率 % 87 87     進尺 m/循環(huán) 3.48 3.48     開挖體積 m3 /循環(huán) 200.86 260.58     鉆孔速度 m / min 0.6 0.6     純鉆孔時間 min/循環(huán) 210 240     裝藥 爆破 散煙 支護 參數(shù) 總裝藥量 kg/循環(huán) 266.75 257.40     單耗藥量 kg/m3 1.22 0.87     裝藥時間 min/循環(huán) 90 90     爆破時間 min/循環(huán) 20 20     通風散煙時間 min/循環(huán) 60 60     安全支護時間 min/循環(huán) 240 300     出 渣 參 數(shù) 裝渣機械   ZLC50裝載機 PC220反鏟/裝載機     裝渣機械臺數(shù) 臺 1 1     裝渣能力 m3/h 60 120     運輸機械   15t自卸汽車 15t自卸汽車     運輸機械臺數(shù) 臺 4 4     運輸能力 m3/h 80 80～100   循環(huán) 作業(yè) 時間 準備及測量放線 min 60 60     鉆孔時間 min 210 240     裝藥爆破時間 min 110 110     通風散煙時間 min 60 60     安全處理時間 min 60 90     安全支護時間 min 240 300     出渣時間 min 240 270     每循環(huán)時間 min 980 1130     施工 強度 日有效施工時間 h 22 22     日進尺 m 4.68 4.06     月有效施工天數(shù) 天 25 25     平均月進尺 m/月 117 101       經(jīng)過各工序計算，中導洞平均每天可進尺4.0m，中導洞兩側(cè)的擴挖一次完成，拱腳及邊墻部位的開挖采取光面爆破一次成型，以保證圍巖的完整性盡量少受影響。 5.4.1.2 廠Ⅱ?qū)樱è?/span>1014.58～▽1008.59m）開挖 廠Ⅱ?qū)訛閹r壁梁施工，其開挖質(zhì)量要求最高，是地下廠房施工的重點和難點，主要考慮方便巖壁梁錨桿、砼澆筑，并能保證開挖成型及砼澆筑施工質(zhì)量，層高擬定為6.49m，高程▽1014.58～▽1008.09m。為保證巖錨梁巖臺開挖質(zhì)量，本層分三區(qū)開挖，中部14m先垂直開挖，兩側(cè)各留2.5m保護層進行開挖爆破。巖壁吊車梁開挖又分兩部分進行。 廠Ⅱ?qū)邮┕r，先利用CLQ-150型潛孔鉆在廠Ⅰ層底板上垂直鉆爆，形成溜碴導井，擴挖爆破后由交通洞墊碴到爬坡至廠Ⅱ?qū)拥赘叱台?/span>1008.09m高程，形成施工通道，廠內(nèi)斜坡通道寬度6m，為滿足施工出碴要求以及后期巖錨梁砼施工。 交通洞至廠Ⅱ?qū)拥氖┕ねǖ佬纬梢院螅瑥SⅡ?qū)又胁康拈_挖采用CLQ-150型潛孔鉆造孔。所有爆破孔均采用人工裝藥，非電毫秒雷管引爆，乳化炸藥爆破，施工出碴利用PC220型反鏟裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運輸至指定碴場卸碴。兩側(cè)巖壁吊車梁采用保護層開挖。 1 中部開挖 中部開挖寬度約為14.0m，先形成施工通道。中部利用CLQ-150型潛孔鉆鉆爆后，爆破石碴在交通洞內(nèi)按I=13%的坡度爬坡至廠Ⅱ?qū)拥赘叱?，形成施工通道?/span> 中部開挖前兩側(cè)預留保護層先行預裂。預裂爆破利用CLQ-150型潛孔鉆造孔，孔徑為110mm，間距為80～100cm。主爆孔利用潛孔鉆造孔，孔徑為Φ65mm，間距1.5～1.8m，排距1.5～2.2m，單耗藥量控制在0.65～0.70kg/m3，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，微差擠壓爆破。每一施工段長度5～6m。爆破系數(shù)根據(jù)實際進行調(diào)整。如果爆碴的塊度過大，裝渣設備無法裝運時，則采用YT-28手風鉆解小，或者調(diào)整炮孔間排距，控制巖石塊徑，以利出碴。 在形成施工道路時采用ZLC50裝載機出碴，道路形成后廠Ⅱ?qū)邮┕こ霾瓴捎?/span>PC220型反鏟結(jié)合裝載機裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運輸至指定碴場。 表5-5 廠Ⅱ?qū)又胁刻荻伪茀?shù)表

炮孔 類型 梯段高度 （m） 孔徑（mm） 藥徑（mm） 孔距（cm） 排距（cm） 孔深（m） 爆破方量(m3) 堵塞長度(cm) 線裝藥密度（g/m） 炸藥單耗(kg/m3) 主爆孔 5.99 65 50 120～140 150 6.59 478 200   0.65 預裂孔 5.99 110 40 110 80～100 6.59 / 70～150 300 /

  2 巖壁吊車梁開挖 巖壁吊車梁預留保護層開挖在中部開挖后進行。保護層開挖分兩次進行，先開挖巖臺上、下直墻，再開挖巖臺（可參見施工附圖《巖壁吊車梁開挖》）。兩側(cè)保護層開挖采用YT-28手風鉆鉆孔光面爆破，采取密孔、間隔裝藥、多循環(huán)、短進尺等開挖方式成型。在預留保護層開挖前，在現(xiàn)場適當部位進行爆破試驗，取得合理爆破參數(shù)后再進行開挖。 上、下直墻開挖利用手風鉆沿廠房縱軸方向造水平孔，孔深2.0～2.5m，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，裝Φ25乳化藥卷，綁導爆索進行光面爆破，周邊孔間距30～40cm，周邊孔與第二排孔排距50～60cm，再向外的爆破孔間間排距變?yōu)?/span>70～80cm。巖臺開挖利用YT-28手風鉆沿巖臺坡面造斜孔（見附圖），間距20～35cm，非電雷管分段同時引爆，裝Φ25防水藥卷，用竹片綁導爆索、間隔裝藥，進行光面爆破。具體爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場爆破試驗確定。施工出碴采用PC220型反鏟裝15t自卸汽車運輸至指定碴場卸碴。 巖臺開挖過程中，根據(jù)我局以往的經(jīng)驗，注意對測量放樣的復檢，合格后再進行開挖，根據(jù)下方直墻的開挖超欠情況，推算出實際各斜孔的開口位置，然后按照巖臺斜度，設置放線樣架并有效固定，自制相同角度的三角尺，對每孔的斜度進行確定、檢查，并根據(jù)不同的部份超欠情況，確定每孔需鉆進的深度，確保各孔底在同一高程、同一鉛直面。爆破前對裝藥量進行爆破試驗測試，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，確保巖臺成形良好。 巖錨梁深孔受力錨桿的施工做到認真細致，錨桿孔根據(jù)超挖情況重新計算，并用全站儀準確測量定位，錨桿采用YZX-70錨固鉆機造孔，錨桿孔上、下偏差不大于±3cm，左右偏差不大于±10cm，角度偏差不大于+2°，孔深偏差不大于5cm。巖壁梁錨桿安裝之前，對廠Ⅲ層周邊結(jié)構(gòu)線進行預裂爆破，以減小廠Ⅲ層開挖對巖壁梁錨桿的擾動；廠Ⅲ層開挖前進行爆破試驗，取得爆破震動速度經(jīng)驗公式參數(shù)(α、K值)以指導開挖。廠房Ⅳ、Ⅴ層先對上、下游邊墻進行預裂，以減小爆破震動對巖錨梁的不利影響，并嚴格控制單響藥量。 表5-6  巖壁吊車梁預留保護層爆破參數(shù)表

部位 鉆孔機械 炮孔 類型 孔深（m） 孔徑（mm） 孔距（cm） 藥卷直徑（mm） 線裝藥密度（kg/m） 巖臺上、下直墻 手風鉆 崩落孔 1.5～2.0 48 70 32 0.7 周邊孔 1.5～2.0 48 35 25 0.25 巖臺 手風鉆 崩落孔 1.5～2.0 48 70 32 0.3 周邊孔 1.5～2.0 48 30 25 0.25

  3 副廠房第一層開挖 根據(jù)副廠房結(jié)構(gòu)特點，副廠房上部開挖待主廠房第二層施工通道形成以后，在開挖主廠房時，待施工通道至副廠房的通道形成后，進行副廠房第一層開挖。副廠房上部第一層的施工采用中導洞領(lǐng)進，兩側(cè)擴挖跟進。人工手持手風鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥爆破，周邊巖孔施行光面爆破。施工方法同廠Ⅰ層。 5.4.1.3 廠Ⅲ層（▽1008.09～▽1002.40m）開挖 本層開挖高度5.69m，以交通洞作為通道。考慮母線洞的開挖，在進行廠Ⅰ層開挖時，從交通洞施工一5m×5m的施工通道，預先進行母線洞的開挖。即提前形成了廠Ⅲ層的開挖施工通道。 第三層開挖待巖壁吊車梁砼達到設計強度后進行。為減小爆破對巖壁吊車梁砼的影響，廠房Ⅲ層開挖前應進行針對巖錨吊車梁的爆破振動試驗，根據(jù)實測結(jié)果建立經(jīng)驗公式，指導下部開挖爆破設計。在廠Ⅱ?qū)娱_挖完成支護施工時，先對第三層周邊先實施預裂爆破。預裂爆破利用CLQ-150型潛孔鉆造孔，孔距為80～100cm，線裝藥密度為260g/m。本層開挖爆破待巖錨梁砼達到設計強度后進行，采用沿廠房中部導槽領(lǐng)進，兩側(cè)擴挖跟進，導槽寬度6.0m，領(lǐng)進長度5～8m，由安裝間向副廠房方向分段進行開挖。開挖主要利用CLQ-150型潛孔鉆豎向造主爆孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥微差擠壓爆破。施工出碴采用ZLC50裝載機裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運輸至指定碴場卸碴。 5.4.1.4 廠Ⅳ層（▽1002.40～▽997.56m）開挖 本層開挖高度4.84m，以交通洞在廠房內(nèi)按12%的坡度下臥進入。本層開挖仍采用先周邊預裂爆破的方式，在進行第三層的支護施工時，利用CLQ-150型潛孔鉆施鉆預裂孔，于本層開挖前進行預裂爆破。廠Ⅲ層施工道路，由交通洞在安裝間、主機間方向按i=12%下臥，至副廠房底板▽997.56m高程。 本層的主體開挖采用CLQ-150型潛孔鉆造孔。所有爆破孔均采用人工裝藥，非電毫秒雷管引爆，乳化炸藥爆破，施工出碴利用PC220型反鏟裝15t自卸汽車經(jīng)交通洞運輸至指定碴場卸碴。 對副廠房底板預留1.5m左右的保護，由人工手風鉆進行開挖。 本層下臥道路所形成的三角體，在周圍巖體開挖、支護完成后，向交通洞方向退挖完成。 5.4.1.5 廠Ⅴ層（▽997.56～▽992.20m）開挖 本層開挖高度5.36m，開挖由2#壓力支管擴挖進行。 開挖通道由2#壓力支管擴挖進行。人工手風鉆由2#壓力支管向廠房方向繼續(xù)開挖并形成翼口，同時利用手風鉆向上開挖，形成溜渣導井。導井形成后廠內(nèi)開挖采用CLQ-150型潛孔鉆在廠Ⅳ層底板上鉆設垂直爆破孔，梯段爆破。施工爆渣由裝載機進入2#壓力支管至廠房裝車出碴，待廠房內(nèi)開挖翼口形成后，由ZLC50型側(cè)卸式裝載機經(jīng)壓力管道進入廠房，裝5t自卸汽車出渣。 開挖前首先對主機間周邊先預裂爆破，主爆孔仍采用CLQ-150型潛孔鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥微差擠壓爆破。 在該層施工時，安裝間底部剩余2.96m采用YT-28手風鉆人工開挖，以控制底板開挖平整度。 5.4.1.6 廠Ⅵ層（▽992.20m以下）開挖 本層為集水井、1#、2#機機坑開挖及保護層開挖清理。開挖爆破采用YT-28手風鉆造孔，周邊采用光面爆破，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，乳化炸藥小藥量控制爆破，PC220反鏟配15t自卸汽車出渣。 施工出碴通道由尾水連接洞進入，手風鉆垂直爆破在廠房內(nèi)形成出碴導井，前期爆碴利用ZLC50裝載機端碴至尾調(diào)室利用15t自卸車出碴，開挖進入廠房后利用PC220反鏟裝15t汽車輸至碴場卸碴，局部輔以人工抬碴轉(zhuǎn)運。 5.4.2 臨時支護 地下廠房頂拱多為塊狀結(jié)構(gòu)的Ⅲ類圍巖，圍巖的整體性較好，一般情況下不至于對洞室的穩(wěn)定構(gòu)成大的威脅。但少量斷層及裂隙在不同部位可能構(gòu)成局部不穩(wěn)定塊體，須加強支護；局部地段可能涌水。 地下廠房開挖施工中，根據(jù)設計圖紙要求，結(jié)合永久支護對巖體較差段加強臨時支護。 廠房第一層開挖過程中及時對頂拱圍巖進行封閉，根據(jù)圍巖實際狀況采取噴錨及掛網(wǎng)噴錨等臨時支護。頂拱臨時支護錨桿采用Φ25，L=4～5m。對第一層開挖過程中出現(xiàn)的局部破碎帶圍巖：采用花欄拱架或鋼支撐與噴錨砼聯(lián)合支護，鋼支撐采用18#工字鋼、間距50～80cm，邊頂拱系統(tǒng)錨桿采用Φ25，L=4m系統(tǒng)錨桿，噴C20砼厚15～20cm，并掛設Φ8@20×20cm鋼筋網(wǎng)；開挖爆破安全處理后，先噴5cm厚砼封閉巖面，然后架設鋼支撐，制安錨桿，固定支撐，第二次噴砼厚度以覆蓋鋼支撐為準。 對地下水發(fā)育段鉆設深排水孔用排水管進行引排。鋼支撐或花欄拱架與錨噴聯(lián)合支護確保施工安全。 洞內(nèi)臨時支護盡量結(jié)合永久錨噴砼支護進行施工。 5.4.3 各洞室與廠房交叉部位施工 與廠房相交的洞室較多，有排風洞、交通洞、壓力支管、尾水連接洞，在該部位開挖施工時，為保證工程質(zhì)量和安全，需加強各洞室與廠房交匯口掛口支護。在廠房邊墻開挖前，先對已成形洞口段進行加強支護，根據(jù)具體地質(zhì)情況，采用鎖口錨桿或鎖口錨桿結(jié)合掛網(wǎng)噴錨（或鋼支撐）。母線洞施工時，在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，采用淺孔多循環(huán)短進尺的方式開挖。 5.4.4 不良地質(zhì)段開挖安全措施 （1）加強地質(zhì)預報，對平洞段，采取物理探測儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒ǎM一步探明前方地質(zhì)情況；對直墻段，加強現(xiàn)場地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測其延續(xù)情況；同時，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測待挖面地質(zhì)狀況。 （2）采取分部開挖、分部支護；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對圍巖的擾動。 （3）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出碴后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土，必要時設置鋼拱架（或格柵支架）支撐。 （4）對地下水活動較嚴重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。 （5）加強施工安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應力應變情況，及時采取行之有效的支護。 5.4.5 地下大洞室高邊墻穩(wěn)定措施 廠房跨度較大，高度較高，連接廠房洞室較多，施工過程中，高邊墻的穩(wěn)定與安全尤為突出，結(jié)合我局多個地下廠房的成功經(jīng)驗，主要采用如下方案進行： 1、采用合理的開挖方式，巖壁梁下部的高邊墻開挖實施預裂爆破，預裂孔布置在輪廓線上，孔位偏差< 5cm。中部開挖采用導槽領(lǐng)進的方法，并減小一次性裝藥量，從而減小開挖爆破時對圍巖的影響； 2、開挖后及時支護，原則上每開挖一層噴錨砼支護及時跟上，施工完畢后，再進行下一層的開挖； 3、在洞室交叉口集中的邊墻地段，采取加強支護的方式，如及時進行交叉口洞室鎖口段的混凝土襯砌、增設鎖口錨桿、增設鋼支撐等； 4、通過爆破試驗，選擇合理的爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設計。 5、設置變形觀測裝置，加強頂拱及高邊墻監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決等。 5.4.6 施工期的監(jiān)測 加強施工期的監(jiān)測，主要是保證快速安全施工，利用監(jiān)測數(shù)據(jù)來指導施工。 地下洞室的開挖過程中，在特征斷面或者監(jiān)理工程師指定的位置，設置圍巖變形及位移變化觀測點，埋設儀器進行跟蹤觀測，記錄數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行整理、分析，來監(jiān)測洞室穩(wěn)定性及工作狀態(tài)。在監(jiān)測中，發(fā)現(xiàn)異常時應及時對圍巖進行加固。 施工期間應根據(jù)開挖過程中圍巖的應力、應變情況指導施工。在廠房頂拱開挖期，根據(jù)頂拱圍巖應力、應變的變化及時做好頂拱的錨噴支護，有利于圍巖穩(wěn)定和施工安全。在廠房中下層開挖過程中，可根據(jù)邊墻圍巖的應力、應變的變化情況，及時調(diào)整開挖方案。 5.5 錨噴支護及排水孔 5.5.1 錨桿施工 由于本工程地下廠房系統(tǒng)的錨桿數(shù)量大，錨桿的規(guī)格尺寸多，擬主要采用YZX-70錨固鉆機鉆孔，同時輔以人工手風鉆施工。 5.5.1.1 施工方法 系統(tǒng)錨桿 采用YXZ-70錨固鉆機或手風鉆造孔，人工輔助完成錨桿作業(yè)，隨各層開挖跟進施工。鉆孔達到標準后，用高壓風清除孔內(nèi)巖屑，然后采用MZ-1注漿機將配制合格的砂漿注入孔內(nèi)，人工利用作業(yè)平臺將加工好的桿體插入錨孔，一般按先注漿后插桿的程序施工；頂拱120°范圍內(nèi)錨桿采取先插桿后注漿（設置排氣管）。 安全錨桿根據(jù)當前開挖揭示的地質(zhì)及圍巖情況，來確定是否需要進行及時的安全支護，如果要設置安全錨桿，則必須及時跟進施工，其施工方法與系統(tǒng)錨桿相同，但是為了使盡早具有規(guī)定的錨固力，一般優(yōu)先采用藥卷錨桿灌注實施。 巖壁吊車梁錨桿 采用YXZ-70錨固機進行造孔。一般按從上排至下排順序進行施工，測量精確放點后，設置放樣架，人工站立于下方施工平臺，采用自制的與錨桿斜角相同的三角板，對鉆孔的方向進行定位、檢查，逐根進行，保證錨桿孔的方向。鉆孔后，對錨桿孔采用高壓水進行沖洗，下排下斜孔鉆孔后一般采用牛皮紙等進行堵孔保護，灌漿時再予打開，錨桿施工采用先注漿后插筋施工工藝，錨桿插入要擴時、迅速。砂漿未到齡期，不允許廠內(nèi)有任何大的爆破振動。砂漿達到齡期后，對錨桿進行拉拔試驗等抽樣檢查，對不合格的錨桿采用重新返工補打。 對不同的施工工藝，施工前進行灌注試驗，以確定漿液的最佳配比與施工時需采用的相應措施，保證施工質(zhì)量。


5.5.1.2 施工工藝流程 錨桿采用“先注漿后插桿”工藝，施工程序為：布孔—→鉆機就位—→造孔—→清孔—→注漿—→錨桿安裝、固定—→孔口固定。 錨桿采用“先插桿后注漿”工藝，施工程序為：布孔—→鉆機就位—→造孔—→清孔—→錨桿安裝、固定—→注漿—→孔口固定。 1 布 孔 根據(jù)設計要求及周圍巖石情況決定孔位，通過測量數(shù)據(jù)，做出孔位標記并編號。一般錨桿的孔位偏差不大于100mm；巖壁吊車梁的錨桿孔位的上下偏差不超過30mm、左右偏差不超過100mm，孔深偏差不超過50mm，傾角偏差不超過2°。當巖壁吊車梁出現(xiàn)超挖時，錨桿的鉆孔位置要做相應的調(diào)整，保證錨桿的入巖深度和伸入梁體的相對位置不變，在本工程的實施時，采用放樣架來有效控制。 2 造 孔 對于不良地質(zhì)帶造孔為防止卡鉆和塌孔，采用水泥漿固壁—→待凝—→掃孔，再繼續(xù)鉆進的方式進行施工。 錨桿孔孔軸方向滿足施工圖紙要求，各偏差滿足技術(shù)條款及相關(guān)規(guī)范要求，并做好錨桿鉆孔記錄。 3 清 孔 清孔采用高壓風水槍聯(lián)合沖洗孔內(nèi)巖粉和積水，直至干凈，對于破碎帶或其它不良地質(zhì)帶則采用高壓風吹洗干凈,孔口應采取保護措施，防止孔內(nèi)掉碴、堵塞孔口。 4 錨桿安裝 鉆孔完成，清孔驗收后應立即插入錨桿體，同時插入注漿管，以保證注漿密實，但根據(jù)圍巖地質(zhì)情況，對于較完整巖體，也可采用先注漿后插錨桿。 5 錨桿注漿 錨桿孔注漿，注漿管伸入孔底后拔至距孔底5～10cm處開始注漿，直至錨桿孔注滿砂漿。 5.5.2 噴砼支護 廠Ⅱ?qū)訃婍胖ёo在巖壁梁砼澆筑結(jié)束后進行，其余各層噴砼支護隨各層開挖分層跟進進行，噴砼采用濕噴法施工工藝，并加以DS-1型噴砼結(jié)合劑以減少回彈。利用5T自卸車從拌和站運料，TK-961型砼噴射機輸送，人工在施工平臺車上噴射或手持噴頭噴射，人工噴水養(yǎng)護。噴射前利用高壓風、水槍聯(lián)合作業(yè)沖洗巖面。噴砼作業(yè)一般采用自下而上的施工順序分層進行，邊墻壁每層噴砼厚度控制為3～5cm，頂拱每層噴砼控制為2～3cm。掛網(wǎng)噴砼一般采用先噴5cm厚墊層砼，再掛網(wǎng)，再噴面層砼的方式。噴砼終凝后，人工進行噴水或灑水養(yǎng)護，保持砼面濕潤，直至養(yǎng)護期結(jié)束。 噴砼施工程序為：施工準備—→巖面沖洗、驗收—→基層噴砼（3～5cm）—→掛網(wǎng)—→噴砼—→回彈料清理—→噴水養(yǎng)護 5.5.3 排水孔施工 廠內(nèi)排水孔施工待開挖支護后進行，隨各層分層施工，利用手風鉆或YXZ-70錨固機按設計深度鉆設，下部砼襯砌邊墻中按設計采用接管引出。 5.6 開挖施工質(zhì)量控制措施 （1）嚴格按設計圖紙、設計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。 （2）開挖前認真做好爆破方案設計，做好光面和預裂爆破參數(shù)設計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使在最小開挖線外的超挖量最小。 （3）采用先進的測量儀器和先進的測量控制手段，提高觀測效率、觀測質(zhì)量；每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。 （4）開挖中及時測繪開挖斷面，進行測量導線復測，每循環(huán)進行測量放樣時，均對上一循環(huán)開挖斷面進行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調(diào)整，減小超挖，對欠挖的部位及時進行處理，確保洞室的開挖尺寸和規(guī)格滿足設計要求。 （5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。 （6）在進行廠房第Ⅱ?qū)又虚g部分（Ⅱ1區(qū)）開挖時，對預留保護巖體（Ⅱ2區(qū)）邊線進行減震預裂爆破，以減?、?/span>1區(qū)開挖爆破對巖壁梁基座的影響。 （6）在進行廠房第Ⅱ?qū)又虚g部分（Ⅱ1區(qū)）開挖時，對預留保護巖體（Ⅱ2區(qū)）邊線進行減震預裂爆破，以減?、?/span>1區(qū)開挖爆破對巖壁梁基座的影響。 （7）巖壁梁上、下直墻保護層采用密孔、淺孔、短循環(huán)（2m）掘進，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。 （8）鉆孔嚴格按照設計鉆爆圖施工，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班技術(shù)人員按“平、直、齊”的要求進行檢查。周邊孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以減少超挖和減輕對圍巖的破壞。 （9）對全部施工過程，進行嚴格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門應隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 5.7 施工期有害氣體監(jiān)測及防護措施 地下廠房施工工作面多，容易造成有害氣體聚集，空氣質(zhì)量達不到規(guī)范要求，因此，施工中除有針對性地增加通風設備外，同時考慮加強有害氣體（如一氧化碳、二氧化硫、空氣中懸浮粒子等）的檢測與控制。主要措施： 1、針對有害氣體的危害及防范，加強對現(xiàn)場施工人員的教育，普及相關(guān)知識，并配備一定的防護面罩； 2、所有進洞的施工設備，其發(fā)動機的工況必須良好，其廢氣的排放一定要達標，否則不予進洞作業(yè)； 3、在地下洞室內(nèi)，采取噴水等降塵措施； 4、盡早將廠房系統(tǒng)的各個通道貫通，充分利用自然通風條件，形成有利的通風散煙條件； 5、制定相關(guān)的規(guī)章制度，并加大實施力度，確保施工安全； 6、設立專門的監(jiān)測小組，加大檢測密度； 7、加強通風設備的保養(yǎng)，確保設備正常運行，保證施工順利進行。 8、廠房在砼澆筑施工時段仍然保持通風設備有效運行。 5.8 主要機械設備配置 表5-7 主要機械設備表

序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1     潛孔鉆 CLQ-150 臺 3   2     手風鉆 YT-28 臺 20   3     錨固鉆機 YXZ-70 臺 3   4     自卸汽車 15t 臺 3     裝載機 ZL50C 臺 1   CAT938F 臺 1   6     自卸汽車 5t 臺 2   9     砼噴射機 TK961 臺 2   10    錨桿注漿機 MZ-1 臺 3   11    反鏟挖掘機 PC-220 臺 1   12    軸流風機 2×30kw 臺 2   13    風機 11kw 臺 2   14    汽車吊 QY8 臺 1   15    潛水泵 37 KW 臺 1   7.5KW 臺 2  

第6章 施工測量實驗與檢驗 6.1 施工測量 6.1.1 施工測量范圍 根據(jù)陰坪水電站廠區(qū)工程施工招標文件規(guī)定的主要工程項目，將做好整個工程內(nèi)的測量工作、各單項工程的工程量計算。竣工測量、繪制竣工圖，整理竣工驗收資料。 6.1.2 施工測量技術(shù)方案 6.1.2.1 施工控制網(wǎng)的布設與測量 1 洞外控制測量 接收監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線后，采用RA1100全站儀（標稱精度為：測角精度為±0.5″，測邊精度為±(1mm+1mm/kmD)），按《水電水利工程施工測量規(guī)范》中的精度要求對平面基準點進行檢測，采用水準儀條形碼尺按《國家一、二等水準測量規(guī)范》的規(guī)定對高程基準點進行檢測，校核其測量精度，復核資料和數(shù)據(jù)的準確性，并將復測結(jié)果報送監(jiān)理人。 以合格的基準點線為施工控制網(wǎng)的起算點，按照測繪規(guī)程規(guī)范和工程施工精度要求，布設施工測量加密控制網(wǎng)，將各洞口的平面控制點與加密網(wǎng)連接成全網(wǎng)。 2 外業(yè)數(shù)據(jù)質(zhì)量檢核 同一時段觀測值的數(shù)據(jù)剔除率小值10%，復測基線的長度較差 ds≤2σ，獨立閉合環(huán)或附合路線坐標閉合差應滿足要求。 高程控制網(wǎng)按二等水準精度測量技術(shù)要求，采用水準儀施測，每個洞口附近至少布設2個高程控制點，并布設成環(huán)線或附合路線，閉合差不超過±4（L為高程導線線路總長）。實測時嚴格按《國家一、二等水準測量規(guī)范》中二等水準測量之規(guī)定進行。主要測量控制網(wǎng)點埋設鋼筋砼標墩，頂部埋設不銹鋼強制對中標盤，標盤對中誤差＜±0.1mm。上述測量控制網(wǎng)點在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)完好無損地移交給業(yè)主。 3 洞內(nèi)控制測量 洞內(nèi)平面控制測量沿洞壁兩側(cè)布設光電測距多環(huán)基本導線和施工導線，主要拐角點埋設觀測墩或插入洞壁的金屬觀測架?；緦Ь€根據(jù)洞內(nèi)通視條件布設成邊長近似相等的導線；施工導線點約50m埋設1點，并與基本導線附合。洞內(nèi)基本導線獨立進行兩組觀測，兩次觀測值較差不大于中誤差的2倍，取其平均值為最后成果。洞內(nèi)平面控制測量儀器采用RA1100全站儀施測。 洞內(nèi)高程控制采用水準儀按《水電水利工程施工測量規(guī)范》中三等水準測量精度或采用Leica TC2003全站儀按《水電水利工程施工測量規(guī)范》中三等三角高程測量精度實測，高程控制點標石與基本導線點重合。其環(huán)線或附合路線閉合差不超過±12（L為高程導線線路總長）。 6.1.2.2 施工區(qū)原始地形測繪 根據(jù)工程施工范圍，在單項工程開工前按規(guī)范要求復測原始地形圖，測圖比例尺選擇為1:500，測量作業(yè)前，通知監(jiān)理工程師，以利于監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。在單項工程開工前原始地形圖測繪完成后及時報送監(jiān)理工程師認可，經(jīng)監(jiān)理工程師審核認可的原始地形圖與開挖放樣剖面圖是工程后續(xù)施工及工程量計量的重要依據(jù)。原始地形圖經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，及時按照單項工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按5～20m間距繪制橫斷面圖。 圖根點以工區(qū)施工控制網(wǎng)點為起算點，主要采用光電測距導線布設，地形點的間距根據(jù)地形、地物變化的復雜程度確定，一般為圖上1cm～3cm。坡度平緩的部位可采用普通全站儀用極坐標法測量。整個測量過程采集的原始數(shù)據(jù)均采用自動記錄，外業(yè)測量資料除輸入圖根點、測站點名等相關(guān)數(shù)據(jù)資料外，還要詳細記錄地形特征點、重要的地物、地類界、通訊線等點的點號或簡易編碼，以備內(nèi)業(yè)成圖時便于連接，以保證成圖質(zhì)量。地面攝影測量采用Zeiss攝影經(jīng)緯儀或數(shù)碼相機。成圖軟件為武漢適普公司的Virtuozo和南方測繪儀器有限公司的Cass5.1。 6.1.2.3 施工測量放樣及斷面測量 1 洞內(nèi)工程施工測量 洞內(nèi)開挖以施工導線標定的軸線為依據(jù)，使用全站儀極坐標法放樣；高程放樣可采用幾何水準測量或光電測距三角高程測量。洞內(nèi)開挖輪廓放樣點相對于洞室軸線的限差為±50mm，混凝土襯砌立模點相對于洞室軸線的限差為±20mm。洞內(nèi)開挖放樣在掌子面上標定中線、腰線和開挖輪廓線，并在腰線或中線位置安裝激光指向儀。 及時測繪開挖竣工斷面和混凝土襯砌（和噴錨支護）竣工斷面，并計算開挖工程量和混凝土襯砌工程量。 2 洞外工程施工測量 洞外工程主要采用全站儀極坐標法進行施工測量，放樣點精度滿足招標文件和規(guī)范的要求。 主體工程的基礎輪廓點開挖放樣點位平面位置中誤差、高程中誤差均應小于±50～100mm。對于其他部位的開挖放樣點平面、高程點位中誤差應小于±100mm。在開挖工程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求，并將測量資料提交監(jiān)理工程師。 混凝土澆筑施工放樣：平面位置放樣采用全站儀極坐標法，高程放樣采用光電測距三角高程測量或幾何水準測量方法進行。建筑物輪廓點相對于鄰近基本控制點平面點位中誤差小于±20mm，高程放樣中誤差小于±20mm。 6.1.2.4 竣工測量及工程量計算 對于需要竣工測量的部位，事先與設計、監(jiān)理、施工單位協(xié)商，確定測量項目，防止漏測?？⒐y量原始數(shù)據(jù)的采集工作隨著施工的進展，按竣工測量的要求，逐漸累積采集竣工資料，或待單項工程完工后，進行一次全面的竣工測量。在Cass、AutoCAD軟件平臺上利用原始數(shù)據(jù)繪制地形圖或斷面圖，圖上畫出設計線、標明每一個測點的偏差值，并對所有測點的偏差值進行統(tǒng)計、分析。主體工程部位提供比例尺為1：500(1：200、1：100)的竣工地形圖或斷面圖。 主體工程開挖至建基面時，及時實測建基面地形圖并邀請監(jiān)理人進行現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查，比例尺為1：200，圖上標出工程開挖設計線或分塊線；土石方單項填筑工程竣工時，測繪該工程的高程平面圖或縱、橫斷面圖，其比例尺不小于施工詳圖比例尺。洞內(nèi)竣工測量要及時測繪開挖竣工斷面和混凝土襯砌（和噴錨支護）竣工斷面，斷面間距直線段為5m，曲線段為3m，對結(jié)構(gòu)變化或特殊部位應適當加測斷面，斷面測點相對于洞室軸線的測量限差為±50mm，混凝土襯砌竣工斷面為±20mm。 測量竣工資料應及時歸檔，所有資料都要建立電子文檔，刻錄光盤保存?？⒐べY料的整編要符合規(guī)范要求。 各單項工程開挖施工過程中，依據(jù)要求進行土石方開挖工程量驗收測量，并將現(xiàn)場測量資料和工程量計算資料及時報送監(jiān)理人審核，作為施工階段結(jié)算的基礎資料。 6.1.3 測量儀器設備配置 工程開工前提交儀器設備及其計量認證文件、計量測量資料報送監(jiān)理工程師審核。擬配備以下性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠耐用、精度符合要求的測量儀器設備見下表： 表6-1 測量儀器設備配置表

序號 儀器名稱 型號 精度 數(shù)量 備注 1 全站儀 TCR702 2″2+2ppm 1臺套 瑞士 2 全站儀 GTS-301 2″2+2ppm 1臺套 日本 3 水準儀 S3 ±0.3mm/km 1臺套 瑞士 4 計算機 P(d)   2臺套 含打印機

  6.1.4 技術(shù)力量編制 工程開工前提交測量人員資格報送監(jiān)理工程師審核。該工程項目部測量員工編制：擬編制3名左右員工。測量人員均有多年從事水利水電工程施工測量的經(jīng)歷，專業(yè)知識全面，經(jīng)驗豐富，完全能勝任該項目施工測量工作。 6.1.5 質(zhì)量保證措施 嚴格執(zhí)行ISO9002（2000版）質(zhì)量體系文件和計量認證評審準則，加強質(zhì)量體系和計量體系的建設與管理。采取主任負責制，把質(zhì)量管理的各項職責分解到各項目實施人員，明確技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、觀測員、設備管理員、資料管理員、質(zhì)量監(jiān)督員、安全員等重要崗位及職責，各司其職，各負其責，做到有序管理。定期由經(jīng)過培訓合格的內(nèi)審員對測量中心進行質(zhì)量體系和計量體系審核，糾正實施過程中的不符合項，并制定預防和糾正措施，以達到持續(xù)改進的目的。 儀器設備是質(zhì)量管理的重要因素，因此必須嚴格按相關(guān)規(guī)定每年對儀器設備進行檢定，以保證儀器設備的可靠性，從源頭把住質(zhì)量關(guān)。 測繪作業(yè)前由責任工程師組織仔細閱讀相關(guān)資料，認真分析現(xiàn)場情況，充分考慮現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題，按規(guī)范和設計技術(shù)要求制定切實可行的實施方案，進行充分討論，并傳達到每一位作業(yè)人員，從而保證測繪質(zhì)量。 加強對職工的質(zhì)量意識教育和業(yè)務培訓，使每個職工有強烈的質(zhì)量意識和較好的技術(shù)、業(yè)務素質(zhì)。嚴格按照規(guī)范進行作業(yè)、不允許貪圖省事，出現(xiàn)違章作業(yè)的現(xiàn)象。加強資料的審核，把好質(zhì)量關(guān)。任何向外提供的成果，必須外業(yè)可靠、內(nèi)業(yè)計算正確，并有校核條件。 6.2 爆破試驗 6.2.1 概述 本標段隧洞斷面大、隧洞巖石較破碎，開挖后洞室穩(wěn)定、明挖邊坡的穩(wěn)定是工程開挖的關(guān)鍵問題，而且還涉及到建筑物灌漿、砼噴護等工程的安全及影響，須進行專項爆破試驗及相關(guān)監(jiān)測。通過爆破試驗來獲得相關(guān)的鉆孔爆破參數(shù)以及判斷對建筑物的影響的數(shù)據(jù)，通過監(jiān)測掌握爆破影響范圍。根據(jù)技術(shù)條款要求，為了確保地下洞室、基礎邊坡和相鄰的建筑物的安全與穩(wěn)定，通過爆破試驗，獲取各種鉆孔爆破參數(shù)，掌握爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，預報爆破地震振動量級，并通過實際監(jiān)控測量，來確定合適的爆破規(guī)模，以降低爆破地震效應，通過監(jiān)測控制爆破規(guī)模、確定合適的支護參數(shù)，確保隧洞、明挖邊坡及其它構(gòu)、建筑物的安全、穩(wěn)定。 本標段試驗及安全監(jiān)測包括爆破試驗、爆破振動安全監(jiān)測、地下洞室?guī)r石松動圈測試。 6.2.2 爆破試驗 6.2.2.1 洞挖爆破試驗 1 爆破試驗目的 結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)進行爆破試驗，尋求合理的鉆爆破參數(shù)，以指導爆破設計與施工。 2 爆破試驗內(nèi)容 洞挖爆破試驗包括以下內(nèi)容：爆破材料性能檢測和材料選擇、爆破參數(shù)選擇試驗、爆破效果檢測、爆破對已建臨近建筑物、相鄰洞室及噴錨區(qū)影響試驗等。 3  爆破試驗部位及規(guī)模 爆破材料性能檢測和材料選擇試驗可在本標段生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的空地進行，主要對炸藥的殉爆距離以及雷管的準爆率、安全性進行抽檢。每種材料同批次選擇三組進行試驗。 洞室全斷面掘進法開挖鉆爆參數(shù)試驗可安排在施工支洞開挖施工中進行，分四組試驗，同時進行爆破振動衰減規(guī)律測試；洞室梯段爆破開挖鉆爆參數(shù)可安排在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)與洞室地質(zhì)條件相似的露天中進行，分二組進行。 4 試驗進度安排 爆破材料性能檢測和材料選擇試驗可安排在洞挖施工前進行；根據(jù)試驗中總結(jié)出的爆破衰減規(guī)律以及臨近建筑物、相鄰洞室、噴錨區(qū)的防護要求安排單段最大藥量及安全防護距離試驗，確保爆破開挖及支護施工的安全。 5 爆破試驗方案   ①爆破試驗要求 根據(jù)開挖施工所選用的施工機械及火工材料性能進行試驗，得出各部位合理的鉆爆參數(shù)和起爆方式，以確保洞室開挖的安全、質(zhì)量和進度；試驗參數(shù)除應根據(jù)直觀的爆破效果判斷是否合理外，還須結(jié)合爆破破壞范圍試驗和爆破地震效應進行綜合分析。 ②爆破試驗方案 爆破試驗方案及程序同明挖爆破試驗。 6.2.2.2 爆破試驗成果 1 爆破試驗成果應用 ①通過爆破試驗，優(yōu)化爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設計，改善爆破效果，檢查石方爆、挖、裝效果，為今后的大規(guī)模爆破施工提供最優(yōu)的爆破參數(shù)； ②掌握爆破對巖體破壞情況和范圍，有利于實現(xiàn)安全爆破； ③掌握不同類別爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，對新澆混凝土、灌漿及噴混凝土等附近的爆破按允許的質(zhì)點振動速度設計爆破參數(shù)，實現(xiàn)控制爆破，保證邊坡及其它構(gòu)、建筑物的安全、穩(wěn)定。 6.2.3 地下洞室圍巖松動圈測試 6.2.3.1 測試目的 掌握洞室圍巖變形情況，為洞室的襯砌結(jié)構(gòu)復核提供依據(jù)。 6.2.3.2 測試內(nèi)容 進行洞室松動層厚度、力學形狀測試、全洞地震波測試。 6.2.3.3 測試部位 1 松動圈測試 在地下洞室的每類巖體中，布置兩個典型性斷面進行測試。實際施工中，依據(jù)開挖揭露的地質(zhì)情況進行布置。 2 全洞地震波測試 主要沿洞線方向上布置于頂拱與側(cè)墻。 6.2.3.4 測試方案 1 隧洞松動圈測試 采用單孔超聲波法測試。斷面平行于開挖面布置，在Ⅲ、V類圍巖中，分別選取兩個代表性部位作為典型斷面，每個斷面在洞頂、左右拱腰、拱肩和邊墻共布置7個鉆孔，孔深6m，孔徑50mm。 單孔超聲波檢測采用巖石參數(shù)測定儀（YSC-II）配發(fā)收換能器，水偶合測試。測試時，沿孔深方向每0.2m布置一個測點，對整孔進行測試。 2 全洞地震波測試 根據(jù)實際需要在大洞沿洞線方向上頂拱布置兩條測線，側(cè)墻各布置一條測線；小洞頂拱布置一條測線，側(cè)墻各布置一條測線。 地震波檢測采用美國S12（R24）地震儀配檢波器，錘擊觸發(fā)。 6.2.4 爆破振動監(jiān)測 根據(jù)招標文件規(guī)定，在大規(guī)模開挖過程中，對開挖邊坡、周邊建筑物進行爆破安全振動安全監(jiān)測。 爆破振動監(jiān)測采用的設備同爆破振動衷減規(guī)律試驗的儀器設備相同。 根據(jù)施工進度安排，在大規(guī)模開挖中，每月監(jiān)測兩次，每次5個點10條測線。監(jiān)測成果在監(jiān)測的后一天報監(jiān)理工程師，每月底將當月監(jiān)測記錄整理報監(jiān)理工程師，開挖施工結(jié)束后將所有監(jiān)測成果整理成冊報監(jiān)理工程師。


第7章 環(huán)境保護及安全文明施工 7.1 環(huán)境保護 本工程地處旅游風景區(qū)，九寨溝旅游環(huán)線北線公路“九環(huán)線”貫穿工程區(qū)，我部在實施本合同時制定有效的環(huán)境保護措施，切實做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作。擬將施工期環(huán)境保護及文明施工作為本工程施工的一個重點。 在進場后，嚴格遵守國家的各項有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)以及合同的有關(guān)規(guī)定，搞好施工中的環(huán)境保護工作，以防止由于工程施工造成附近地區(qū)的環(huán)境污染。 嚴格遵守國家有關(guān)民族問題方面的法律法規(guī)，妥善處理涉及民族關(guān)系方面的問題，促進民族團結(jié)。 施工時在施工區(qū)域的“九環(huán)線”上設置明顯的施工警示標志，不影響“九環(huán)線”在本同區(qū)域在本合同施工區(qū)域段的安全暢通。 施工作業(yè)人員一律掛牌上崗，工地做到整潔、有序，施工標志齊全、美觀，施工工藝科學合理，推行程序化、標準化作業(yè)，創(chuàng)建雙文明工區(qū)。 7.1.1 施工對環(huán)境的影響 本標工程為避免在施工中對周圍環(huán)境造成破壞，在施工中將努力做到施工無噪音、空氣無污染、河道無渾水、生態(tài)不破壞，考慮實際施工過程或多或少地對周圍環(huán)境和生態(tài)帶來一定的影響，這些影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1、施工噪音對環(huán)境的影響； 2、施工揚塵對環(huán)境的影響； 3、污水、污泥、棄碴對環(huán)境的影響； 4、作業(yè)區(qū)域綠地、植被減少，活動頻繁對環(huán)境的影響。 本工程將在業(yè)主、監(jiān)理的領(lǐng)導與監(jiān)督下，協(xié)同當?shù)丨h(huán)保機構(gòu)，完善管理機構(gòu)與施工技術(shù)措施，盡力把這種影響降低至最低限度。 7.1.2 環(huán)境保護管理體系 為了保證本標順利進行，同時使之對環(huán)境影響達到最低限度，及時地掌握并控制現(xiàn)場施工情況，擬建立完善的工地環(huán)保管理機構(gòu)。對全體施工人員進行系統(tǒng)的環(huán)境保護教育，使之在實際施工中能夠自律，養(yǎng)成良好的環(huán)保意識，做到規(guī)范作業(yè)，文明施工。 7.1.3 環(huán)境保護措施 7.1.3.1 防止擾民與污染 1、工程開工前，編制詳細的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護措施計劃，報監(jiān)理工程師審批后實施。施工方案盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。 2、與施工區(qū)域附近的居民和團體建立良好的關(guān)系。對受噪音污染的，事前通知，隨時通報施工進展，并設立投訴熱線電話。 3、采取合理的預防措施避免擾民施工作業(yè)，以防止公害的產(chǎn)生為主。 4、采取一切必要的手段防止運輸?shù)奈锪线M入場區(qū)道路和河道，并安排專人及時清理。 5、由于施工活動引起的污染，采取有效的措施加以控制。 7.1.3.2 施工棄碴的利用、堆放、碴場的保護及道理的維護管理 進場后將對合同規(guī)定的棄碴場進行實地勘測，對其松軟覆蓋層進行徹底清除，對棄碴場的地表來水進行攔截分流，以免影響堆碴區(qū)的安全。碴場根據(jù)需要沿河修建擋土墻、截水溝和淤泥收集設施以防止含淤泥水和棄碴沖蝕河床或淤積河道，危極下游居民的安全。 卸渣時，采用裝載機整理，晴天在棄碴現(xiàn)場澆水濕潤。設立專人協(xié)調(diào)、組織好車輛進場、卸渣、出場及場地的平整的工序循環(huán)，減少施工干擾．我方負責施工道路的維護管理，一旦出現(xiàn)損毀，堵塞，及時派出有關(guān)人員進行修護、疏導，保證施工道理的暢通，晴天時配置一臺5t灑水車沿路灑水防止道路沙塵彌漫，以免對當?shù)氐穆糜苇h(huán)境造成污染。 有關(guān)部門和業(yè)主協(xié)商并按當?shù)丨h(huán)境保護法的要求，在碴場進行植樹種草或退還耕地，使當?shù)丨h(huán)境得到恢復。 7.1.3.3 施工場地開挖的邊坡保護和水土流失防治措施 對施工開挖的邊坡及時進行支護并人工在邊坡上部一定位置設置排水溝，以防止雨水漫流沖涮邊坡，坡腳及施工周邊做排水溝槽，以及時排除坡底積水，保護邊坡坡腳穩(wěn)定，防止水分流失。 施工地區(qū)部分地段地貌由于施工而有所改變，我部將采取有效的保護措施，防止發(fā)生土壤沖蝕以及河床或河岸的沖涮。 7.1.3.4 防止飲用水污染措施 向施工人員提供清潔的、足量的飲用水，飲用水各項水質(zhì)指標需符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）要求。 施工辦公、生活營地生活污水需集中處理達標后排放，排放水質(zhì)需滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準。 施工生產(chǎn)廢水提倡處理后循環(huán)利用，若要排放則需處理達標后排放，排放水質(zhì)需滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級標準。 施工期間，采用合理可行的措施疏通施工區(qū)內(nèi)部積水。設置現(xiàn)場排水系統(tǒng)，并保持暢通，使施工區(qū)域及其中的工程設施不會導致侵蝕和污染。生產(chǎn)、生活污水流入專門設置的污水處理設施沉淀消毒處理達標后，再經(jīng)預埋的排污管排入河流之中，避免下游居民的飲用水遭受污染。 7.1.3.5 施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油等的治理措施  根據(jù)施工設備先進化程度及噪聲防護處理情況，對產(chǎn)生噪聲超過85分貝以上的設備應距離居民住宅區(qū)200m以上。對汽車及開挖設備產(chǎn)生的廢氣量進行控制，在對汽車的油料選購上將使用符合國家標準的油料，對尾氣排放量不達標準的車輛不得進入施工現(xiàn)場。 在施工中，因爆破開挖、裝碴、運碴、及卸碴所產(chǎn)生的粉塵，主要采用噴水霧進行防護和控制，在工作面或道路兩邊安裝一定數(shù)量的自來水龍頭，由專職人員定時噴水霧降低粉塵及含量（對斷層或軟弱破碎帶不能采用），以使施工作業(yè)產(chǎn)生的揚塵公害減至最低程度。易于引起塵害的細料堆（砂）等，應預遮蓋或適當灑水。廢水經(jīng)處理達標后，在監(jiān)理指定的位置排放，防止對鄰近的水塘、農(nóng)田或衛(wèi)生環(huán)境造成危害。 對施工現(xiàn)場廢水，設置污水池，對污水進行物理處理。 7.1.3.6 施工區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生設施以及糞便、垃圾的治理措施 在施工生活區(qū)內(nèi)，按進場人員的數(shù)量修建相應數(shù)量的廁所、化糞池等其它衛(wèi)生設施。地下廠房內(nèi)要求設置定型產(chǎn)品移動廁所。對生活垃圾集中堆放，每日由清潔工人運至業(yè)主指定的垃圾場，將沒有使用價值的可燃物進行焚燒，派專人守護，并配備滅火器。對無法燃盡的清除料，除嚴重污染環(huán)境的清除料專門規(guī)定處理外，都必須將其堆積在業(yè)主指定的棄渣場，堆體采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不少于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河川。在生活區(qū)定期進行衛(wèi)生檢查，并定期對周圍環(huán)境進行消毒和防疫處理，以防止流行性疾病的發(fā)生。 7.1.3.7 生態(tài)保護 （1）盡量避免在工地內(nèi)造成不必要的生態(tài)環(huán)境破壞或砍伐樹木，嚴禁在工地以外砍伐樹木。 （2）在施工過程中，對全體員工加強保護野生動植物的宣傳教育，提高保護野生動植物和生態(tài)環(huán)境的認識，注意保護動植物資源，盡量減輕對現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境的破壞，創(chuàng)造一個新的良性循環(huán)的生態(tài)環(huán)境。 （3）在施工場地內(nèi)外發(fā)現(xiàn)正在使用的鳥巢或動物巢穴、及受保護動物（如鳥類、大蟒等），妥善保護，并及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主。 （4）施工現(xiàn)場內(nèi)有特殊意義的樹木和野生動物生境，設置必要的圍欄并加以保護。 （5）在工程完工后，按要求拆除的監(jiān)理工程師認為有必要保留的設施外的施工臨時設施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的的施工廢棄物，并按監(jiān)理工程師批準的環(huán)境保護措施、計劃完成環(huán)境恢復。 7.1.3.8 完工后的場地清理 除合同另有規(guī)定外，將在工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除全部施工臨時設施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按照監(jiān)理工程師批準的環(huán)境保護措施計劃完成環(huán)境恢復。 7.2 安全保證施工 7.2.1 安全管理目標 本工程施工安全管理目標是達到“四無”、“一杜絕”、“一達標”，即“無職工因工死亡、無重大交通責任事故、無火災事故、無重大機械設備事故”，“杜絕重傷事故”，“安全生產(chǎn)指標達到國家標準”，爭創(chuàng)無流血工程。 貫徹“安全第一、預防為主”的宗旨，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。嚴格遵守《安全生產(chǎn)法》和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)和規(guī)章，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。 7.2.2 安全管理目標的實施方案 建立嚴格的經(jīng)濟責任制是實施安全管理目標的中心環(huán)節(jié)；運用安全系統(tǒng)工程的思想，堅持以人為本、教育為先、預防為主、管理從嚴是做好安全事故的超前防范工作，是實現(xiàn)安全管理目標的基礎；機構(gòu)健全、措施具體、落實到位、獎罰分明，是實現(xiàn)安全管理目標的關(guān)鍵。 建立健全安全組織保證體系，落實安全責任考核制，實行安全責任金“歸零”制度，把安全生產(chǎn)情況與每個員工的經(jīng)濟利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。 開展安全標準化工地建設，按安全標準化工地進行管理，采用安全易發(fā)事故點控制法，確保施工安全。 7.2.3 安全管理措施及辦法 1、加強安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全。根據(jù)“管生產(chǎn)，必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責任制，分級管理，層層簽定安全生產(chǎn)責任書，落實安全生產(chǎn)責任制。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即一級管理由項目副經(jīng)理領(lǐng)導下的安全管理部負責，二級管理由作業(yè)隊負責，三級管理由班組負責。 2、根據(jù)本工程的特點及條件制定《安全生產(chǎn)責任制》、并按照頒布的《安全生產(chǎn)責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負責制，人人做好本崗位的安全工作。 3、本項目開工前，由安全管理部編制實施性安全施工組織設計，對爆破、開挖、運輸、支護、混凝土澆筑、灌漿等作業(yè)，編制和實施專項安全施工組織設計，從措施上確保施工安全。 4、實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全管理部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。 5、加強施工現(xiàn)場安全教育 ①針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進行培訓教育。 ②未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工作或采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。 ③特殊工種的操作人員需進行安全教育、考核及復驗，嚴格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記，按期復審，并設專人管理。 ④通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 6、認真執(zhí)行安全檢查制度。 項目部要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定檢查日期、參加檢查人員。安全管理部每旬進行一次全面安全檢查，安全員每一天進行一次巡視檢查。視工程情況，在施工準備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等組織專項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改和驗收。 7、按照公安部門的有關(guān)規(guī)定，對易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規(guī)章制度，并接受當?shù)毓膊块T的審查和檢查。炸藥必須存放在距工地或生活區(qū)有一定安全距離的倉庫內(nèi)，不得在施工現(xiàn)場堆放炸藥。 8、開展安全達標競賽，按月進行安全工作的評定，實行重獎重罰的制度。嚴格執(zhí)行建設部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調(diào)查報告書。 9、建立安全事故追究制度，對項目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預防措施全部落實，所有責任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓。 10、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。 7.2.4 施工現(xiàn)場安全措施 根據(jù)國家安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)劃和安全工作的任務，制定項目部的執(zhí)行方案，組織生產(chǎn)施工單位貫徹執(zhí)行。結(jié)合項目實際情況制定安全文明施工細則；安全生產(chǎn)目標，采取各種對策及時排除事故隱患；有計劃地開展安全教育和安全技術(shù)培訓，提高各級人員的安全技術(shù)水平。在推進日常安全工作時，可以做到指揮靈、行動快，減少扯皮推諉，促進協(xié)調(diào)配合，使各項安全技術(shù)措施迅速落實，使事故隱患盡快消除。 1 施工現(xiàn)場作業(yè)安全保證措施 施工時，自覺服從監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)卣嘘P(guān)部門的安全監(jiān)督，按照安全生產(chǎn)的要求，切實做好工程、車輛機械和施工人員的安全工作： ⑴施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防雷電等規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活、辦公用房、倉庫、材料堆放、停車場、修理場等嚴格按批準的總平面布置圖進行布置。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁堆放在有火種的場所或近旁。 ⑵現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點按照規(guī)定掛標牌，現(xiàn)場道路符合運輸安全規(guī)程的規(guī)定。 ⑶施工時做好各種臨時支撐設施的受力檢算，掛好安全網(wǎng)。 ⑷確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品，安全設備及設施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。所有現(xiàn)場施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。對于被允許的參觀者或檢查人員進入施工現(xiàn)場時，佩戴安全帽，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。 ⑸所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。 ⑹在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的標志牌，以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括警告與危險標志、安全與控制標志、指路標志。所有標志的尺寸、顏色、文字與架立地點，均以使監(jiān)理工程師滿意為原則。 ⑺施工場地安裝夜間照明設施，方便行人行走。 ⑻在有風的季節(jié)里，施工現(xiàn)場懸掛防火旗，落實防火安全措施。 ⑼在施工現(xiàn)場，配備適當數(shù)量的保安人員，負責工程及施工物資、機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設施；該項保衛(wèi)工作，在夜間及節(jié)假日也不間斷。 ⑽在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況，配備必要的醫(yī)療設備和急救醫(yī)護人員，急救人員應具有至少五年以上的急救專業(yè)經(jīng)驗，并與當?shù)蒯t(yī)院簽定醫(yī)療服務合同。 7.3 文明施工 積極作好文明施工的管理工作，并服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一部署和協(xié)調(diào)，積極與工程建設的有關(guān)各方密切配合，實現(xiàn)業(yè)主要求工程按期達標投產(chǎn)的目標。 本標文明施工的目標是實現(xiàn)“兩型四化”(安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型；凈化、美化、綠化、亮化)，達到水電施工文明工地的先進水平。 7.3.1 文明施工的實施辦法 1、嚴格服從現(xiàn)場治安管理機構(gòu)的指揮，管理好工地的治安保衛(wèi)事宜，我方將教育職工遵紀守法，共同維護全工地的社會治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機構(gòu)，做好各自管轄區(qū)（包括施工工地和生活區(qū)）的治安保衛(wèi)工作。 2、文明施工管理系統(tǒng)實行分層管理，項目經(jīng)理對整個工程文明施工進行宏觀控制，項目部相關(guān)部室對文明施工進行全過程控制，作業(yè)隊、班組對承擔的項目或工序文明施工自我控制。 3、文明施工管理和監(jiān)督機構(gòu)依據(jù)本工程項目文明施工管理實施細則，將文明施工的評定分為“優(yōu)良”、“合格”、“不合格”三個等級，按分項、分部、單位工程及施工工區(qū)、作業(yè)隊、班組逐級評定。 4、每周由文明施工管理監(jiān)督機構(gòu)按實施細則進行詳細檢查，并認真做好記錄。 5、提倡文明作業(yè)，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成損傷，一律給予經(jīng)濟處罰。 6、文明施工管理監(jiān)督機構(gòu)每月進行一次文明施工評比，設月文明施工流動紅旗，對得到流動紅旗的施工工區(qū)、作業(yè)隊、班組進行獎勵，對文明施工做得較差的施工工區(qū)、作業(yè)隊、班組進行經(jīng)濟處罰，限期改正。 7.3.2 文明施工的措施 1、對人員進行文明生產(chǎn)教育，提高其文明生產(chǎn)的自覺性； 2、施工用房和生活用房要嚴格按規(guī)劃建造，嚴禁亂搭亂建； 3、風、水、電管線、通訊設施等布置規(guī)范整齊； 4、各類標志明設置應明顯、齊全，安全器材和設施齊備； 5、施工機械設備定點停放，材料、工具擺放有序； 6、施工現(xiàn)場及施工區(qū)域應保持整潔，道路及安全通道暢通； 7、施工棄碴和生活垃圾應堆放在指定地點，廢油及生活污水不得直接排放到河流中； 8、保護環(huán)境，避免施工造成水源污染和水土流失； 9、保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，環(huán)境美化。

 

發(fā)布：2007-07-28 10:10    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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