板式轉(zhuǎn)換層施工工法

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1、適用范圍
    本工法適用于板式轉(zhuǎn)換層的施工。
    2、工藝原理
    2.1請(qǐng)技術(shù)專(zhuān)家、公司及主管單位的工程技術(shù)人員共同研討，篩定施工方案確定合理經(jīng)濟(jì)，保質(zhì)、便捷的鋼管扣件式模板支撐體系。
    2.2通過(guò)計(jì)算機(jī)預(yù)先排放鋼筋，確定鋼筋排放順序，并通過(guò)實(shí)物模擬技術(shù)，按比例縮小綁扎實(shí)物，控制施工進(jìn)度。
    2.3利用成熟工藝和人才資源，進(jìn)行鋼骨架施工，確保了工程質(zhì)量。
    2.4通過(guò)摻加一定數(shù)量的外加劑，調(diào)低混凝土配合比中水泥的用量，來(lái)降低澆筑后產(chǎn)生的熱量。
    2.5分區(qū)分層澆筑混凝土，下層的混凝土在混凝土初凝前散發(fā)部分熱量。
    2.6為減少混凝土的內(nèi)外溫差，在轉(zhuǎn)換層混凝土底模木方上鋪塑料薄膜后再安裝十一膠合板；轉(zhuǎn)換層的側(cè)模采用雙層夾板，中間夾一層塑料薄膜，增加模板密封性能；轉(zhuǎn)換層空洞腳手架四角用彩條布全封閉，減少空氣對(duì)流，防止熱量散失。
    2.7澆筑后表面覆蓋料膜，加蓋三層草包，中間夾一層塑料膜，14h后開(kāi)始向薄膜內(nèi)砼表面澆水，確保混凝土表面保持濕潤(rùn)。
    3、工藝流程
    3.1工藝流程
    優(yōu)選方案→支撐體系設(shè)計(jì)→模板設(shè)計(jì)→支模→鋼構(gòu)件制作→鋼構(gòu)件安裝→鋼筋綁扎→砼原材料選擇→配合比設(shè)計(jì)→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土泵送測(cè)溫探頭布設(shè)→混凝土布料→混凝土振搗→泌水及表面處理→混凝土測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)
    4、操作要點(diǎn)
    4.1優(yōu)選方案
    4.1.1原則：確保厚板施工質(zhì)量、滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，保證模板支呆穩(wěn)定可靠。
    4.1.2厚板澆筑方式有兩種：方式一：分二層澆筑。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是模板支撐量較少，但本工程暗梁多且有勁性鋼骨架，鋼筋分兩次綁扎難度大分層面處的處理較困難工期影響大；方式二：一次性澆筑。這種方式的最大缺點(diǎn)是支撐量過(guò)大、但工期短、速度快、且有成功的先例，便于實(shí)施，經(jīng)過(guò)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方及東南大學(xué)施工研究室共同研究，決定實(shí)施方式二，如圖（一）。
    4.2鋼管支撐設(shè)計(jì)
    4.2.1厚板下（二層樓面上）鋼管支撐排架設(shè)計(jì)。
    (1)荷載計(jì)算(2)支架搭設(shè)(3)扣件抗滑能力(4)支架搭設(shè)尺寸(5)支架主柱承載能力復(fù)核等。
    4.2.2三層連續(xù)支模的荷載傳遞計(jì)算復(fù)核。
    4.3模板設(shè)計(jì)
    4.3.1底模設(shè)計(jì)：
    4.3.1.1采用915?830?8木膠合板做底模，底模板下鋪50?00木枋；
    4.3.1.2底模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問(wèn)題是確定木枋間距，驗(yàn)算楞木跨度等。
    4.3.2側(cè)模設(shè)計(jì)
    4.3.2.1側(cè)模分布較復(fù)雜：有懸挑側(cè)模，有帶裙類(lèi)側(cè)模，有內(nèi)筒側(cè)模三種。
    4.3.2.2側(cè)模計(jì)算：內(nèi)豎楞計(jì)算；外橫楞計(jì)算；側(cè)模對(duì)拉螺栓間距計(jì)算；對(duì)拉螺栓大小的選擇。
    4.4支模
    4.4.1一般部位支模方法
    4.4.1.1模板支撐采用三層連續(xù)性支撐，立桿檔距、地下室600?00，一、二層300?00。
    4.4.1.2采用Φ4.8?.5腳手架鋼管與扣件搭設(shè)成排架，立桿數(shù)量6根/m2，單根立桿上用雙扣件。用力矩板手按設(shè)計(jì)要求拎緊。
    4.4.1.3底摸采用915?830?8木膠合板做底模板，木方選用50?00間距200mm。
    4.4.1.4側(cè)模豎楞按間距250mm，外模楞按間距500mm，側(cè)模對(duì)拉螺栓間距為450~500mm。
    4.4.1.5模板支架底部立桿下墊100?00?的鋼板底座。
    4.4.2局部支模方法
    4.4.2.1無(wú)裙樓板外側(cè)立模、通過(guò)Φ14對(duì)拉螺栓和下層支斜鋼桿雙重辦法解決。
    4.4.2.2懸挑部位厚板支模，懸挑的外側(cè)點(diǎn)用Φ25鋼筋作斜拉桿，一端扣牢底模的水平托管，另一端與鋼梁、鋼柱焊接、斜拉桿呈扇形布置。
    4.4.2.3消防樓梯的側(cè)模，通過(guò)固定式內(nèi)撐系統(tǒng)解決，為防止輔線(xiàn)滑移，上下層要有一根豎向鋼管垂直、貫通。
    4.4.2.4澆筑起始點(diǎn)對(duì)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定有一定的影響，應(yīng)考慮一定的安全設(shè)備。
    4.4.2.5二層樓面上有洞口的部位，鋼管以架與撐在鋼梁上沿洞口尺寸短邊方向擱置，背向焊接后期施工可利用的槽鋼。
    4.5統(tǒng)籌安排施工順序
    4.5.1請(qǐng)各工種負(fù)責(zé)人制定轉(zhuǎn)換層各自的施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)施工技術(shù)組討論，確定各工程的工期。
    4.5.2根據(jù)主導(dǎo)工序合理安排塔吊等機(jī)械的使用時(shí)間，并由專(zhuān)人統(tǒng)一高度。
    4.5.3根據(jù)關(guān)鍵工序確定工藝流程，確保施工進(jìn)度。
    4.6鋼構(gòu)件制作
    4.6.1利用國(guó)有鋼鐵企業(yè)成熟的焊接工藝、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，豐富的人才資源，開(kāi)展橫向合作，把鋼梁、鋼柱委托專(zhuān)業(yè)公司制作、安裝。
    4.6.2根據(jù)項(xiàng)目部確定的施工順序，安排工廠按先后次序加工鋼構(gòu)件，并進(jìn)行編號(hào)。
    4.6.3委派專(zhuān)職人員在現(xiàn)場(chǎng)檢查督促材料使用情況，監(jiān)督原材料質(zhì)量，焊縫采用自動(dòng)埋弧焊、焊接成品通過(guò)“探傷”檢測(cè)和感觀檢查后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。
    4.7鋼構(gòu)件安裝
    4.7.1通過(guò)測(cè)量確定標(biāo)高尺寸，焊接鋼梁支撐點(diǎn)棗鋼牛腿，鋼牛腿的標(biāo)高尺寸必須準(zhǔn)確無(wú)誤，它對(duì)下道工序有較大影響。
    4.7.2根據(jù)既定方案按編號(hào)順序就位鋼梁，臨時(shí)固定，對(duì)稱(chēng)施焊、把鋼梁與鋼柱、鋼梁與鋼梁聯(lián)結(jié)起來(lái)。
    4.7.3進(jìn)入下道工序前，要用超聲波探傷儀對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行“探傷”檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。
    4.8電腦排放鋼筋
    4.8.1根據(jù)結(jié)構(gòu)圖確定的鋼筋用量、由于用量較大往往無(wú)法排放，請(qǐng)結(jié)構(gòu)師利用電腦，按照鋼筋實(shí)際規(guī)格、間距大小比例排放、調(diào)整梁中鋼筋排布。
    4.8.2確定鋼筋綁扎順序，鋪放板底雙向防裂鋼筋網(wǎng)→鋪放板底雙層雙向鋼筋→分層鋪設(shè)暗梁下部縱鋼筋→搭鋼管支架→分層掛吊、暗梁上部縱向鋼筋→套箍筋→穿腰筋→綁孔、固定→暗梁就位→鋪入板面防裂鋼筋網(wǎng)，板底的鋼筋保護(hù)層用Φ28、Φ32鋼筋頭代替跟隨擺放。
    4.8.3鋼筋施工的其他技術(shù)均采用常規(guī)做法。
    4.9組織驗(yàn)收。鋼筋綁扎完畢，先進(jìn)行自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢，同時(shí)整理好完備的軟件資料、組織設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工及有關(guān)方面的專(zhuān)家進(jìn)行驗(yàn)收，通過(guò)后辦理完相關(guān)手續(xù)方可進(jìn)行下步施工。
    4.10原材料的選擇
    4.10.1由于轉(zhuǎn)換層混凝土采用C40混凝土，后期強(qiáng)度等級(jí)要求達(dá)C50。水泥：選用水化熱較低的525#礦渣水泥，并要考慮水泥強(qiáng)度的后期發(fā)展，盡量減少水泥用量，降低水化熱，同時(shí)對(duì)罐裝存入一周以上，既能保證質(zhì)量又能降低入機(jī)攪拌時(shí)的溫度。
    4.10.2骨料：選用粒徑5~30mm的小碎石，含泥量不大于1%，砂細(xì)度模數(shù)不小于2.5的中、粗砂，含泥量不大于2%。
    4.10.3粉煤灰：采用Ⅰ級(jí)灰，燒失量不大于5%。
    4.10.4外加劑：采和江蘇省建筑科學(xué)研究院研制生產(chǎn)的JM-Ⅲ型高效增強(qiáng)劑
    4.11混凝土的配合比設(shè)計(jì)
    4.11.1根據(jù)往年大體積砼施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合規(guī)范要求，參照商品混凝土廠家的歷史資料，并請(qǐng)教材料力學(xué)方面的專(zhuān)家共同制定本轉(zhuǎn)換層C40砼（R28=40MPa，R=50MPa）的配合比，澆筑期間，派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)駐商品混凝土廠家，嚴(yán)格監(jiān)控原材料的質(zhì)量，投料的品牌及數(shù)量。
    4.11.2根據(jù)配合比進(jìn)行混凝土的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果再確定。
    4.11.3坍落度的確定，商品砼的坍落度控制在16?，不允許隨意變更，施工現(xiàn)場(chǎng)由塊人檢測(cè)，1次/2小時(shí)。
    4.12混凝土的拌制
    4.12.1加料順序：可采用同摻法，外加劑加拌合水稀釋后同其他材料同進(jìn)摻入。粉煤灰和水泥應(yīng)同時(shí)加入攪拌機(jī)。
    4.12.2攪拌要均勻分布，避免局部過(guò)量引起不良后果，因此攪拌時(shí)間宜比正常情況延長(zhǎng)1min。
    4.12.3投料后，保證2.5min以上的攪拌時(shí)間。
    4.13混凝土的運(yùn)輸。
    4.13.1根據(jù)運(yùn)輸線(xiàn)路里程，確定砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量，確定依據(jù)為：保證50~60m3/h的混凝土供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
    4.13.2砼攪拌運(yùn)輸車(chē)要保證良好的工作狀態(tài)，并且有備用以應(yīng)急高度之用。
    4.14混凝土的泵送
    4.14.1現(xiàn)場(chǎng)按施工方案要求布管，布管前檢查管內(nèi)是否有混凝土殘留物，如有要及時(shí)清理，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。
    4.14.2泵送前要用清水潤(rùn)濕管道，再用水泥砂漿潤(rùn)滑管道及泵機(jī)。
    4.14.3泵機(jī)料斗前專(zhuān)人值班檢查拌和物中的大塊石頭和盡可能物，在泵送過(guò)程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機(jī)吸入率低或吸入空氣堵塞。
    4.14.4暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的要泵性。
4.15測(cè)溫探頭的布設(shè)
4.15.1測(cè)點(diǎn)布置原則：測(cè)點(diǎn)必須具有代表性，能全面反映大體積砼內(nèi)各部位的溫度，從大體積砼高度斷面考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面，從平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。
    4.15.2測(cè)溫點(diǎn)布置：該板式轉(zhuǎn)換層為長(zhǎng)方形，因其對(duì)稱(chēng)性，取該板1/4的面積進(jìn)行溫度測(cè)點(diǎn)布置，其他區(qū)域有選擇的布置。
    4.15.3測(cè)溫方法：采用溫度測(cè)儀，精度0.5℃，溫度探頭預(yù)埋在混凝土內(nèi)，在溫度處焊一根套管，高出板面30cm以便固定探頭導(dǎo)線(xiàn)，同時(shí)亦避免澆筑混凝土?xí)r損壞，折斷探頭導(dǎo)線(xiàn)。
    4.16混凝土的布料
    4.16.1采用布料面分層，薄層灌注，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?，分層厚度?0cm，自然流淌坡度控制在1:6以?xún)?nèi)，由于混凝土流動(dòng)性大、灰漿厚，表面布料高度略超出控制標(biāo)高。
    4.16.2混凝土澆筑應(yīng)滿(mǎn)足整體連續(xù)性的要求，初凝時(shí)間按8h控制，施工時(shí)由專(zhuān)人在平面布料圖上記錄每層下料的厚度，流淌范圍、下料的時(shí)間，根據(jù)記錄情況統(tǒng)一指揮下料，避免出現(xiàn)施工冷縫。
    4.16.3澆筑混凝土?xí)r，落斗高度不超過(guò)2m。
    4.17混凝土的振搗
    4.17.1依據(jù)布料順序分區(qū)分層振搗砼，并由專(zhuān)人在平面布置圖上記錄振搗時(shí)間、平面位置、振搗人員等，既避免砼的冷縫，又責(zé)任到人，保證質(zhì)量。
    4.17.2采用Φ50加長(zhǎng)插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即中間周?chē)陌盗?、板墻及暗梁交叉處采?Phi;30加長(zhǎng)插入式振搗器振搗。
    4.17.3振搗應(yīng)采用快插慢撥，每振搗點(diǎn)停留時(shí)間需20~30秒，振，振搗間距不大于50cm，振搗棒應(yīng)插入下一層50mm深。
    4.17.4當(dāng)有鋼梁時(shí)，由于鋼梁柱交叉點(diǎn)無(wú)法直接從上部下料，只有通過(guò)振搗器往交叉點(diǎn)擠密實(shí)。振搗以表面水平為準(zhǔn)，不再下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
    4.18泌水及表面處理
    4.18.1泵送混凝土流動(dòng)性大、泌水多，影響砼密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。在模板四周側(cè)邊上口開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水份從孔中自然排空，當(dāng)混凝土下料靠近側(cè)模時(shí)，一般5~8mm，從側(cè)模的端頭開(kāi)始下料和澆筑混凝土，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進(jìn)，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，用隔膜水泵抽水。
    4.18.2板式轉(zhuǎn)換層泵送混凝土，表面水泥漿比較厚，澆筑后再進(jìn)行處理，在初凝前1~2h，先用長(zhǎng)括尺按標(biāo)高刮平，在接近初凝時(shí)再用鐵滾筒碾壓2~3遍，并用木蟹打磨壓平，以閉合收縮裂縫。
    4.19混凝土的養(yǎng)護(hù)
    4.19.1板式轉(zhuǎn)換層混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土質(zhì)量到關(guān)重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的內(nèi)外溫度不致出現(xiàn)有害的結(jié)構(gòu)裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)達(dá)14d。
4.19.2轉(zhuǎn)換板表面采用一層薄膜，三層草包夾一層膜，保溫保溫養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，表面抹壓平整后約在12~14h后，先覆蓋塑料薄膜，再蓋三層草包夾一層薄膜，晝夜?jié)菜?，不能有積水，不干燥泛白，以免表面收縮裂縫。
    4.19.3底模和側(cè)模：底模板、側(cè)模、木枋之間，再鋪上二層塑料薄膜，施工過(guò)程中應(yīng)注意不損壞塑料薄膜。
    4.19.4板式轉(zhuǎn)換層下部的腳手架四周用彩色布封閉不讓空氣對(duì)流，在澆砼前腳手架上安裝碘鎢燈備用，如果砼內(nèi)部溫度高，同時(shí)開(kāi)啟加溫，減少內(nèi)外溫度。
    4.20測(cè)溫調(diào)整養(yǎng)護(hù)
    4.20.1測(cè)溫制度：測(cè)溫從砼澆筑后24h開(kāi)始，升溫階段每4h測(cè)一次，降溫階段每4h測(cè)一次，7天后，每8h測(cè)一次，直至溫度變化穩(wěn)定。
    4.20.2記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，繪制表格，出現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，采取降溫或升溫養(yǎng)護(hù)措施。
    4.20.3測(cè)試數(shù)據(jù)穩(wěn)定，無(wú)異常，備用碘鎢燈未使用。
    5、機(jī)具及設(shè)備
序號(hào) 機(jī) 械 名 稱(chēng) 單 位 數(shù)   量 產(chǎn) 地
1 塔式起重機(jī) 臺(tái) 1 徐州
2 砼  泵  車(chē) 輛 3 國(guó)產(chǎn)
3 砼攪拌運(yùn)輸車(chē) 輛 10 日本
4 砼 拌 和 樓 座 2 國(guó)產(chǎn)
5 砼振搗機(jī)械 套 30 國(guó)產(chǎn)
6 碘  鎢  燈 套 80 國(guó)產(chǎn)
7 鐵 滾 筒 碾 個(gè) 2 國(guó)產(chǎn)
8 水  平  儀 臺(tái) 1 國(guó)產(chǎn)
9 應(yīng)  急  燈 臺(tái) 5 國(guó)產(chǎn)
10 油      布 M2 400 國(guó)產(chǎn)
11 坍落度筒 套 1 國(guó)產(chǎn)
12 標(biāo)準(zhǔn)抗壓試模 組 20 國(guó)產(chǎn)
13 管道及布料管 套 1 國(guó)產(chǎn)
14 溫度測(cè)試儀 套 4 北京
15 其他工具配套齊全  2 國(guó)產(chǎn)
16 超聲波探測(cè)儀 套 1 國(guó)產(chǎn)
17 水準(zhǔn)儀 套 1 國(guó)產(chǎn)
18 經(jīng)緯儀 套 1 國(guó)產(chǎn)
    6、勞動(dòng)組織
6.1總指揮                                   1人
    現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)                                    1人
6.2值班人員：（每班）
    組長(zhǎng)（項(xiàng)目副經(jīng)理）                          1人
    副組長(zhǎng)（項(xiàng)目工程師）                        1人
    安全員（專(zhuān)職安全員）                        1人
    塔吊指揮（專(zhuān)職指揮）                        2人
    試塊坍落度（技術(shù)員）                        1人
監(jiān)督（兼聯(lián)絡(luò)）（工人）                       1人
    領(lǐng)班（瓦工工長(zhǎng)）                            1人
    鋼筋工長(zhǎng)                                    1人

    木工工長(zhǎng)                                    1人
    安裝工長(zhǎng)                                    1人
    記錄（施工助理）                            1人
    電工（專(zhuān)職）                                1人
    6.3操作工人：（每班）
    木工                                        86人
    鋼筋工                                      40人
    焊工安裝工                                  25人
    砼工                                        18人
    車(chē)輛指揮                                     1人
    7、安全技術(shù)措施
    7.1謝絕非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行全封閉管理。
    7.2澆筑混凝土前再次組織施工人員抽檢滿(mǎn)堂支撐的搭設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。
    7.3下達(dá)開(kāi)工澆筑令之后，嚴(yán)禁施工人員在地下室一至二層的鋼管支撐范圍內(nèi)逗留。
    7.4轉(zhuǎn)換層兩側(cè)各搭設(shè)一座與支撐體系不連接的應(yīng)急疏散樓梯。
    7.5安排專(zhuān)職人員在建筑物四周巡查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告，組織施工人員疏散。
    7.6安技人員的隨時(shí)檢查，督促實(shí)施上述措施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)肅處理。
    8、質(zhì)量要求
    本工法必須遵照招待的規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范有：
    《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）；
    《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)操作規(guī)程》（DB32/296-1999）；
    《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）；
    《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB4562-92）；
    《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119-88）；
    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）；
    《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）；
    《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。