圓形柱帽的支模工法

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1、適用范圍
    主要用于直徑?500以下的鋼筋混凝土圓形柱帽的模板施工。直徑大于?500時，模具材料應(yīng)適應(yīng)加強。
    2、工藝原理
    用鋼筋焊接成穩(wěn)固的立體骨架來固定鐵皮，形成圓錐形表面，從而保證柱帽模板的強度和剛度，滿足設(shè)計外型尺寸。
    3、工藝流程
3.1制作工藝流程
    放樣→下料→制作下層鋼筋平面骨架→制作中層鋼筋平面骨架→制作上層鋼筋平面骨架→將三層鋼筋平面骨架焊成立體骨架→骨架分塊、拼縫角鋼焊接→鉚鐵皮→編號。
    3.2安裝工藝流程
    在柱子上標(biāo)設(shè)模板安裝位置（上下口）→沿柱搭設(shè)肢手架、安裝平臺→在安裝位置上貼密封條→安裝柱帽模板→安裝樓面模板
    4、操作方法
    4.1根據(jù)施工圖紙進行柱帽板木工放樣，并按每根柱子進行編號。
    4.2在操作平臺上按1:1進行實地放樣，將模板骨投影到操作平臺上，外圓每70mm焊20高的短鋼筋頭，內(nèi)圓30-40mm焊20高的短鋼筋頭。
    4.3將?2的圓鋼在操作平臺彎曲成型，先焊成下層鋼筋平面骨架，然后完成中、上層鋼筋平面骨架。（如圖a、b、c所示，柱帽高度大于500時，可加設(shè)平面骨架）
    4.4將三層鋼筋平面骨架放置在于事先做好的鋼筋支架上，焊接成立體骨架（如圖d所示）。
    4.5加焊?0?的扁鐵作為固定鐵皮模板底肋，外間距250mm（如圖e所示）
    4.6固定鋼筋骨架，沿直徑方向垂直切割鋼筋骨架成兩半（如圖f所示）。當(dāng)剪力墻、梁連接在柱子上時需要根據(jù)梁和墻的數(shù)量分割成若干塊時，采用水平及錘把線從操作平臺上引至鋼筋骨架上，進行切割，然后進行拼縫角鋼焊接。角鋼上予留?3的螺栓孔，期間距為200-250mm。
    4.7將白鐵皮放樣下料，再將之用鉚釘錨在鋼筋骨架的扁鐵上，鉚釘間距一般為200mm。
    4.8柱子須澆搗至柱帽下口位置以上10-20mm處，柱帽模的腳手平臺應(yīng)為獨立的支撐系統(tǒng)，以便于單獨拆除。
4.9在柱帽下口位置處的柱上貼上一周寬10-20mm、厚10mm的泡沫海綿膠帶，然后將柱帽合攏夾在海綿膠帶處，并上緊拼縫角鐵處的螺栓。
    4.10澆搗混凝土?xí)r，混凝土振動棒應(yīng)順著模板角度進行震搗，避免撞擊模板。
    4.11混凝土澆筑后，強度達(dá)50-60%，即可拆模。
    4.12模板拆除及運輸時應(yīng)保護好模板面板及鋼筋骨架，避免鐵皮面板及鋼筋骨架的變形。
    5、勞動力安排
    電焊工2名，冷作工10名（按三個作業(yè)平臺考慮）。
    6、機具設(shè)備
    臺式鉆床1臺
    電焊機2臺
    大砂輪機1臺
    氣氛設(shè)備1套
    手槍電鉆5臺
    鉚釘槍4臺
    電剪刀2臺
    7、安全要求
    7.1執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）
    7.2鉆孔時，工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和管子在手柄上加力鉆孔。
    8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    表面平整度：≤3mm（1m靠尺檢查）
    平面翹曲：≤3mm
其他部分執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-92）表2.3.9中的規(guī)定。