微型樁施工方案

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護壁部分施工組織方案

一、工程概況

廣東省第二人民醫(yī)院擬建門急診綜合樓，位于圓通山南部，青年路西側(cè)的廣東省第二人民醫(yī)院停車場內(nèi)，。場地經(jīng)人類工程活動，多次整治后，目前地勢平緩，場地北西高，南東低，高程1897.1～1894.04。南側(cè)十一層，西側(cè)八層，中部五層，整個建筑物設(shè)一層地下室，地下室埋深5.5米,室內(nèi)地坪標高1894.65米。建筑結(jié)構(gòu)型式為框架剪力干墻結(jié)構(gòu),基坑開挖深度9.2—6米。

基坑西端及西北角深度大，靠近重要建、構(gòu)筑物，是本工程的施工難點。

二、施工平面布置

施工生活區(qū)在基坑西、北側(cè)布置，鋼筋制作場、砂石料場、水泥料場、砂漿攪拌站、砼輸送泵站30 m2、空壓機站布置在基坑內(nèi)（春節(jié)前）。配電設(shè)施由業(yè)主指定接入點接入后在基坑西側(cè)中段設(shè)總配電室，其后分二路沿基坑周邊布置3個二級箱，施工用水由業(yè)主指定接入點接入后沿基坑周邊布置，排水點設(shè)在青年路和基坑南面外道路上。詳見施工總平面圖（表4）和臨時用地表（表5）。

三、施工組織機構(gòu)

設(shè)項目經(jīng)理一名，副經(jīng)理一名，技術(shù)負責(zé)人一名，質(zhì)量、安全工程師各一名。

下設(shè)人工挖孔樁施工隊（含挖孔班、鋼筋班、澆注班）、噴錨施工隊（含鉆機班、噴射班、注漿班）、綜合隊（負責(zé)降排水、地梁、腰梁、微型樁施工）。

詳見施工組織機構(gòu)圖（附1）

四、     施工進度計劃和工期保證措施

進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附后（表3、施工進度橫道圖）

為保證完成工期目標，采取如下措施：

1、              項目經(jīng)理親自抓進度，項目工期與項目部效益掛鉤，超一天工期罰款1000元，提前一天獎勵500元；并按施工進度計劃與各施工班組簽定工期責(zé)任書，明確獎勵和懲罰。

2、              各工序滾動施工，由項目部技術(shù)負責(zé)人根據(jù)檢試驗結(jié)果安排工序銜接。

3、              基坑南端自開工起在舊地下室底板施工集水坑，提前部分降水，保證人工挖孔樁施工。

4、              通過試驗確定混凝土、水泥漿體中早強劑含量，確保澆注體14日內(nèi)達到設(shè)計強度；施工中增加一倍取樣量，便于進行強度試驗。

五、     勞動力計劃

施工高峰期需民工53人，詳見勞動力計劃表（表2）。

六、設(shè)備材料計劃

施工材料根據(jù)工期分批入場，設(shè)備根據(jù)工程量、工期配置，詳見擬投入的主要施工機械設(shè)備表（表1）。

七、     質(zhì)量承諾和質(zhì)量保證措施

我公司承諾本工程按基坑工程國家相關(guān)驗收規(guī)范一次驗收合格，質(zhì)保期至基坑土方回填（不超過二年）。質(zhì)量違約罰金為工程總造價的10%，且需通過補救措施通過驗收。

為此，采取如下質(zhì)量保證措施；

1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，見質(zhì)量管理體系圖（附2）。

2、施工前認真熟悉圖紙并參加會審，熟悉各類規(guī)范，將工程技術(shù)難題解決在施工之前，以便施工順利進行。

3、施工前作好質(zhì)量交底工作，使全體施工人員做到按圖紙、工藝標準施工，工長做好施工日記，保證工作中不出現(xiàn)遺漏。

4、嚴格執(zhí)行各項施工工序的質(zhì)量檢查及監(jiān)督，工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時糾正施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量隱患。

5、材料進場檢查和驗收產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明書，做到不合格材料不進入現(xiàn)場或使用，并進行有關(guān)試驗。

6、與各班組簽定質(zhì)量責(zé)任狀，明確質(zhì)量責(zé)任和權(quán)力，明確質(zhì)量獎懲額度，明確質(zhì)量責(zé)任退場制度。

7、確定本工程中：樁定位、樁長度、配合比、澆注，錨桿鉆孔長度、注漿、張拉，噴射混凝土厚度為質(zhì)量重點。由項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員從嚴監(jiān)控。

八、安全生產(chǎn)和文明施工目標及措施

本工程安全目標為無死亡事故、無重傷事故，為此，采取如下措施：

1、建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系（附3、安全管理體系）。

2、嚴格執(zhí)行進場三級教育制度，由項目安全員檢查執(zhí)行情況，違者不得進入工地。

3、嚴格進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，考試不合格不得上崗。

4、嚴格執(zhí)行持證上崗制度，各班組進場，由項目安全員檢查上崗證并備案，無證不得上崗。

5、安全用品經(jīng)驗收才能入庫、發(fā)放，發(fā)放時由安全員講解使用注意事項，施工中檢查安全用品正確使用情況。

6、與施工班組簽定安全生產(chǎn)和文明施工責(zé)任狀，明確獎懲。

7、開工前，施工中每星期由項目經(jīng)理帶隊檢查施工臨時用電規(guī)程、高處作業(yè)規(guī)程、樁機安全操作規(guī)程執(zhí)行情況，及時處理違章。

8、起重吊裝必須事先有方案，操作時有安全員跟班。

9、基坑內(nèi)搭設(shè)安全爬梯。

10、電氣設(shè)備的金屬外殼采用保護接零和重復(fù)接地。

11、材料堆碼整齊，通道順暢。

12、加強民工教育和管理，工區(qū)內(nèi)不喝酒、不賭博、不聚眾喧嘩。

13、施工廢棄物隨時清理。

14、每日8：00動工，20：00收工，避免夜間噪音擾民。

九、微型樁施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計文件要求，樁徑146mm，樁長9m，樁間距70-110cm。采用32.5普通硅酸鹽水泥水泥，注漿壓力、水灰比按設(shè)計文件要求，內(nèi)插10號槽鋼。

1、          施工配置

設(shè)計工程量1610m，分項工期20日，投入3臺地質(zhì)鉆機，勞動力15人，每日施工12小時，單臺進尺27.00m。

3、施工流程見附4（微型樁施工流程）

4、工序詳述

4.1施工前場地平整夯實。

4.2以開挖線為基準逐個放出樁位，插入木樁標記。

4.3樁機移動至孔位對正，誤差不大于30mm，檢查塔架垂直度并修正。

4.4鉆孔至設(shè)計深度，誤差+200mm-0mm。

4.5槽鋼預(yù)先制作，綁扎注漿管待用；驗孔后立即吊裝入孔。

4.6制漿在鉆孔接近完成時開始進行，水灰比0.5，使用配套攪拌機拌和，拌和時間不小于5min；吊裝完成后通知攪拌站加入早強劑，拌和均勻開動配套注漿泵向孔內(nèi)輸送，泵送壓力不小于0.5Mpa。

十、人工挖孔樁樁施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計文件要求，樁徑1000mm，樁長12.00m-17.00m，樁間距2500--5000mm，樁身C25，24-Ф22主筋，ф8@150螺旋箍筋，ф16@2000加強筋。

2、          施工配置

設(shè)計工程量440m，分項工期26日，混凝土采用商混C25，投入1臺砼輸送泵，一臺吊車，3臺電焊機，勞動力18人，每日施工10小時，日進尺20m。

3、施工流程見附5（人工挖孔樁施工流程）

4、工序詳述

4.1施工前場地平整夯實。

4.2以開挖線為基準逐個放出樁位位，插入木樁標記。

4.3挖土按每層1m開挖，挖孔直徑1300mm，安裝ф8@200鋼筋網(wǎng)片后支模（上口1100mm，下口1000mm），澆注混凝土。

 4.4循環(huán)挖孔鉆孔至設(shè)計深度，施工過程中每3米測量一次樁軸線垂直度，發(fā)現(xiàn)誤差后按每節(jié)3cm修正，修正節(jié)挖孔直徑增加6cm。樁底標高誤差+200mm-0mm。

4.5鋼筋籠事先制作，箍筋電焊于主筋上，主筋采用雙面搭接焊，長度110-180mm，焊條采用E506，直徑4mm，焊縫飽滿。主筋長度誤差10mm，鋼筋籠直徑誤差20mm內(nèi)。鋼筋采購收集質(zhì)保單，進場后做強度試驗、焊接試驗。檢驗完成后用16噸吊車吊運入孔；8剖面部分樁孔吊車無法到達，采用人工在孔內(nèi)安裝鋼筋。

4.6每15棵樁一組，鋼筋籠安裝檢查完成后通知商混砼到場，泵機預(yù)先就位并連接好泵送管，孔內(nèi)接入泵送軟管，管口距孔底不大于2m。

4.7澆筑時人工持振動器下井，每30cm進行振搗至出漿，澆注頂面高于地梁底面5cm。

4.8開挖過程中滲水的樁孔在鋼筋安裝前澆筑底面隔水墊層，與護壁井圈相連封閉。

十、坑頂截水溝、回灌/觀測井施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計文件要求，回灌、觀測井深8m，最下口徑不低于800mm；截水溝過流斷面300x400mm，溝底C10墊層60mm，溝壁磚砌、抹面。

2、施工配置

設(shè)計工程量截水溝約360m，回灌、觀測井10座，沉淀池3座。分項工期40日，投入勞動力25人，配置混凝土攪拌機一臺，絞盤5臺。每日施工10小時，水溝日進尺30.00m，挖井日進尺0.5m。

3、施工流程見附6（截排水溝施工流程）、附7（人工挖井施工流程）

4、截排水溝工序詳述

4.1用全站儀放出水溝兩邊線，撒白灰。

4.2人工挖槽至設(shè)計深度，控制超挖小于50mm，不得欠挖。

4.3清理槽底浮土。

4.4墊層料用攪拌機拌和，水灰比0.4，每立方米用水泥180kg，采用稱量法配料。

4.5斗車運輸墊層料澆注入槽，人工插釬。

4.6砌筑砂漿按試驗配合比用攪拌機拌和，斗車運至現(xiàn)場待用，磚體事先澆水潤濕進行砌筑，沙漿應(yīng)飽滿，砌體整齊。

4.7抹面砂漿按試驗配合比用攪拌機拌和，斗車運至現(xiàn)場待用，砌體事先澆水潤濕進行抹面，砂漿貼面應(yīng)穩(wěn)固，表面平整。

5  人工挖井工序詳述

5.1用儀器放出孔中心，在井圈圓外予留總護壁厚度周邊撒灰。

5.2挖土，用絞盤提升砌于孔外。

5.3護壁料用絞盤放入，支模澆注護壁井圈。

5.4循環(huán)各工序至井底.清理干凈后安裝濾水布。挖井過程中如遇滲水，需待降水后才可下挖。

十一、地梁施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計文件要求，地梁800mmx500mm，C25，12-Ф16主筋，ф8@200箍筋。

2、          施工配置

設(shè)計工程量75.11m3，分項工期6日，混凝土采用商混C25砼，2臺電焊機，勞動力12人，每日施工12小時，日完成16m3。

3、施工流程見附8（地梁、現(xiàn)澆柱施工流程）

4、工序詳述

4.1用全站儀放出地梁邊線，予留模板空間撒白灰。

4.2人工挖槽至設(shè)計深度，控制超挖小于50mm，不得欠挖。

4.3人工鑿掉樁頭混凝土，露出樁頭鋼筋。清理槽底浮土。

4.4清理槽底浮土。

4.5主筋雙面搭接焊80mm-100mm，焊條采用E506，直徑4mm，焊縫飽滿，箍筋綁扎。鋼筋采購收集質(zhì)保單，進場后做強度試驗、焊接試驗。

4.6采用鋼模板，板卡、搭鉤固定，刷脫模劑。

4.7泵送商混入倉，同時振搗提漿，表面不準抹砂漿。商混站應(yīng)提供配合比試驗和水泥出廠報告、砂石篩份報告單?，F(xiàn)場取樣2組。

4.8拆模，待監(jiān)理檢查后鑿去表面蜂窩麻面，用高標號予縮砂漿修補。澆水養(yǎng)護，如氣溫低，需覆蓋保溫。

十二、舊地下室現(xiàn)澆柱施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計文件要求，現(xiàn)澆柱400x400mm，長3600mm，間距5650mm，C25，12-Ф18主筋，ф8@200箍筋。

2、          施工配置

設(shè)計工程量現(xiàn)澆柱5.6m3，分項工期8日，混凝土采用商混C25砼，投入1臺砼輸送泵。

3、施工流程見附8（地梁、現(xiàn)澆柱施工流程）

4、現(xiàn)澆柱施工工序詳述

4.1現(xiàn)澆柱需待挖孔樁強度達到后施工。

4.2鋼筋制安同地梁施工。

4.3模板外搭設(shè)腳手架固定，每400mm留門便于振搗，其余與地梁施工相同。

十三、坑底水溝、集水井施工

1、技術(shù)參數(shù)

按設(shè)計文件要求，集水井深3m，在基坑分步挖土過程中以相應(yīng)集水坑暫替。最小口徑不低于800mm；截水溝過流斷面300x400mm，溝底C10墊層60mm，溝壁磚砌、抹面。

2、施工配置

設(shè)計工程量截水溝約330m，集水井/坑10座。分項工期94日，投入勞動力15人，配置混凝土攪拌機一臺，絞盤5臺。

3、施工流程同坑頂截水溝、回灌/觀測井。

4、施工工序要求同坑頂截水溝、回灌/觀測井。

十四、支護施工

1、技術(shù)參數(shù)

支護參數(shù)列按設(shè)計文件

2、施工配置

設(shè)計工程量予應(yīng)力錨桿4028m，土釘2328m，噴射混凝土2395m2，鋼筋網(wǎng)和加強筋11.02T，注漿加固錨桿657m。分項工期25-92日，混凝土現(xiàn)場攪拌，投入1臺空氣壓縮機，2臺錨桿鉆機，1臺噴射機，1臺注漿泵，1臺混凝土攪拌機，1臺砂漿攪拌機，勞動力27人，每日施工12小時。

3、支護施工流程見附10（支護總體流程）、附11（予應(yīng)力錨桿/普通錨桿流程）附12（噴射混凝土流程）

4、總體流程詳述

4.1每層土方開挖高度等于支護深度，1、3、6剖面跳格開挖，每格12.00m。

4.2每層按：噴射混凝土—錨桿施工—腰梁安裝—張拉流程進行；張拉必須在噴射混凝土和錨桿注漿強度達到后進行，張拉完成（或噴射混凝土和錨桿注漿強度達到，指三、四層）才可挖下一步土。

4.3第一排錨桿施工前探明可能的地下障礙物，調(diào)整技術(shù)參數(shù)保證施工安全和周邊設(shè)施安全。

4.4第3、6剖面的第一排、第二排錨桿可能因地下車庫影響無法施工到設(shè)計長度，調(diào)整參數(shù)時不得減少剖面內(nèi)錨桿總長度。

5、予應(yīng)力錨桿/普通錨桿流程詳述

5.1鋼管錨桿按6m或3m每節(jié)制作，每30cm鉆ф6孔做注漿通道；鋼筋錨桿采用雙面搭接焊接至設(shè)計長度，桿體每2m設(shè)對中支架，端頭設(shè)定型錨頭。

5.2采用鋼管錨桿機直接沖擊鉆孔安裝鋼管錨桿，錨孔孔位誤差不大于20cm，傾角誤差不大于3度；采用潛孔鉆機成孔110mm安裝鋼筋錨桿。

5.3各節(jié)鋼管錨桿采用φ16鋼筋綁搭焊接，焊筋長10d，三根對稱焊接。

5.4錨桿鉆孔完成后，在端頭套上注漿袋，扎好，并用速凝劑與水泥（1：4）封住噴射混凝土與錨桿間隙。

5.5注漿采用水泥砂漿，水灰比0.5，灰砂比1：1，當注漿壓力達到設(shè)計壓力或注漿量超過設(shè)計注漿量的30%時停止注漿；第一排錨桿注漿控制注漿壓力，防止地面隆起。

5.6張拉前標定設(shè)備，按標定曲線計算出張拉壓力進行施工。

6、噴射混凝土流程詳述

6.1、鋼筋網(wǎng)成批制作備用，鋼筋調(diào)直，間距均勻；

6.2、人工修整坡面平直，嚴禁倒坡。

6.3、掏出上層及左右噴錨面的鋼筋網(wǎng)，安裝時網(wǎng)與網(wǎng)之間用點焊連接；鋼筋保護層3—5cm，并設(shè)立噴射厚度標志。

6.4噴射砼采用攪拌機攪拌拌和，配合比1（水泥）：2（砂）：2（細石）。

6.5噴射時噴頭應(yīng)垂直噴面，噴距0.8—1.5m，并根據(jù)反彈情況和地質(zhì)條件調(diào)節(jié)噴距、水灰比；噴射砼面應(yīng)平整、美觀，表面無露筋現(xiàn)象，噴砼層接頭處預(yù)留10-20cm，以便下部工序鋼筋搭接。

十五、其它注意事項

1、              施工中各井坑配抽水泵，將水抽至坑頂截水溝內(nèi)，經(jīng)沉淀處理排入市政管線，抽水至基坑支護、土方完成結(jié)束，抽水過程中每日檢查坑外水位，必要時回灌。

4、施工時按一級基坑側(cè)壁安全等級進行觀測。觀測點間距20.00m左右，每日進行觀測，記錄數(shù)據(jù)分析變形趨勢；基坑水平位移控制在基坑深度的4‰以內(nèi)。

5、現(xiàn)場準備沙袋，并與土方施工隊保持溝通，坑壁變形嚴重時立即進行回填。