預(yù)應(yīng)力混凝土T梁施工技術(shù)交底

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一、工程概況

本合同段共有30m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁有315片，一片T梁的最大重量為72.574t。根據(jù)T梁數(shù)量、橋位分布及場地具體情況，結(jié)合工期，全線擬1個預(yù)制場，預(yù)制場設(shè)置在K1+180～K1+500段路基上。 側(cè)模采用定型鋼模板，由加工廠加工制作。底模采用整體混凝土底座，上鋪6mm厚鋼板，兩端設(shè)置活動底模，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)留反拱度。鋼筋在臺座上現(xiàn)場綁扎，模板采用龍門安裝。混凝土拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，混凝土罐車運輸?shù)轿唬琓梁澆筑采用龍門吊吊吊斗混凝土入模振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒。 預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟。采用人工穿束的方式，在混凝土澆注完成后進(jìn)行穿束。采用2個150t千斤頂。 施工順序為：底座制作、底、腹板鋼筋綁扎、孔道成型、檢查驗收、安裝側(cè)模及堵頭模板、頂板鋼筋綁扎、安裝負(fù)彎矩管道及錨頭、檢查驗收、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模、鋼絞線穿束、張拉、壓漿、出坑。 二、主要施工工藝 1、底模鋪設(shè)   底模采用δ6㎜的鋼板并設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度采用拋物線設(shè)置。底座下地基經(jīng)處理后滿足設(shè)計與規(guī)范要求。綁扎鋼筋前底模用砂輪機(jī)除銹并用綿紗擦干靜，然后用刷子涂上監(jiān)理認(rèn)可的脫模劑，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。 2、鋼筋、波紋管的制作及安裝   鋼筋的制作在鋼筋加工場地進(jìn)行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，主筋采用焊接，焊接時電流不宜過大，以免咬傷鋼筋，同時焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求（單面焊焊接長度不小于10倍鋼筋直徑、雙面焊焊接長度不小于5倍鋼筋直徑），同一斷面內(nèi)焊接接頭面積不能大于總面積的50％。 底模清理好后即可進(jìn)行底板、腹板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工作直接在底板線上進(jìn)行。鋼筋綁扎的順序：先綁扎底板鋼筋（含預(yù)埋件），其次綁扎腹板鋼筋（含預(yù)埋件），最后綁扎頂板鋼筋（含橋面板及護(hù)攔預(yù)埋鋼筋）。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不得小于35倍鋼筋直徑，鋼筋位置一定要準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢后，設(shè)專人仔細(xì)檢查鋼筋綁扎的各個技術(shù)控制點（如受力鋼筋間距、箍筋間距、橫向水平鋼筋間距、鋼筋骨架尺寸、保護(hù)層厚度等幾個方面），經(jīng)自檢合格（符合設(shè)計及規(guī)范要求）后，報請監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 鋼筋安裝過程中注意底板、腹板鋼絞線波紋管位置的預(yù)留與定位，底板、腹板波紋管定位鋼筋在曲線部分以間隔為50㎝、直線段間隔100㎝設(shè)置一組。頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100㎝設(shè)置一組。T梁頂板負(fù)彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應(yīng)在預(yù)制T梁時預(yù)埋。在T梁安裝好后，澆筑連續(xù)接頭段前將對應(yīng)的扁管相接。 波紋管安裝時注意預(yù)埋螺旋筋和錨墊板，錨墊板的位置要正確且符合設(shè)計與規(guī)范要求。波紋管應(yīng)檢查其表面有無空洞，波紋管接頭采用大一號波紋管套接，套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿竄入孔道內(nèi)。 3、側(cè)模安裝 鋼筋及波紋管安設(shè)完畢后，進(jìn)行側(cè)模的安裝與支護(hù)。側(cè)模用δ5㎜鋼板做面板，外邊焊以槽鋼做成的支護(hù)支架。側(cè)模在模板精加工廠后運至施工現(xiàn)場經(jīng)拼裝合格后才能夠使用，每一次使用前需進(jìn)行打磨和除銹。側(cè)模拼裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求拼裝，每塊側(cè)模之間用螺栓進(jìn)行錨固，拼縫間塞薄海綿防止漏漿。拼裝完畢后，進(jìn)行支護(hù)與調(diào)整，支護(hù)時著重注意T梁頂口尺寸和穩(wěn)固。 4、頂板鋼筋、扁波紋管的安裝   鋼筋綁扎、波紋管安裝具體要求同上。對于頂板預(yù)留槽口位置的鋼筋，預(yù)制主梁時，橋面板縱、橫向鋼筋可在頂板張拉束張拉預(yù)留槽處截斷，以方便施工，待負(fù)彎矩鋼束張拉完畢后再用相同直徑的短鋼筋與頂板張拉預(yù)留槽處截斷的橋面板鋼筋采用單面焊連接。 5、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù) 砼采用攪拌站集中拌和，砼吊斗軌道運輸，小龍門吊吊斗分層下灰。在施工中采用斜分層澆筑的方式進(jìn)行，即由梁的一端向另一端進(jìn)行。在澆筑中形成10～16度混凝土傾斜度．在形成一定T作長度后，翼板與梁肋同時澆筑，每層混凝土澆筑厚度30 cm～50厘米，并向前推進(jìn)，當(dāng)?shù)讓踊炷恋竭_(dá)另～端時反向澆筑混凝土，直到T梁翼板連續(xù)澆筑完成?；炷琳駬v采用插人式振搗器與附著式振搗器配合進(jìn)行，由于附著式振搗器布置位置偏梁體下側(cè)，梁體混凝土受到振搗范圍內(nèi)的限制，所以梁體上部及翼板部分混凝土的振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。附著式振搗器，每次振動時間控制在30 s左右，就能夠振動至混凝土停止下沉，不再有氣泡浮出，混凝土表面呈規(guī)則的傾斜狀態(tài)，同時有泛漿出現(xiàn)。由于傾斜混凝土澆筑過程中，混凝土在振動器作用下呈塑性流動狀態(tài)，可降低鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道對混凝土骨料的架立作用，且在流動過程中充分排出氣泡，形成密實的混凝土層，充分保證主梁底部混凝土的澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。在梁體混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)鋪蓋草袋或土工布防護(hù)，避免日光直接照射，與大氣直接接觸。混凝土養(yǎng)護(hù)可采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)。 預(yù)制T梁頂面須拉毛，以便現(xiàn)澆橋面混凝土與預(yù)制梁板緊密結(jié)合。 6、模板的拆除 梁體混凝土強(qiáng)度大于80%設(shè)計強(qiáng)度；梁體表面溫度與環(huán)境之差≯15℃；風(fēng)雪天氣，氣溫將發(fā)生急劇下降時，不得拆模。 7、鋼絞線的張拉 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T型梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％后張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行張拉；張拉前鋼絞線在管道內(nèi)要保證能自由移動。采用150型千斤頂進(jìn)行張拉，油泵采用ZD2*2-50型油泵。張拉采用雙控，以鋼絞線伸長量進(jìn)行校核。張拉順序為N2、N3、N4、N1，張拉時均為兩端同時張拉。 鋼絞線束張拉程序0→初始張拉噸位（0.1設(shè)計張拉力）→20%→100%設(shè)計張拉力，持荷2分鐘后錨固，記下伸長值。采用預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉施工，控制張拉力為主，但應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉后，要測定鋼絞線的回縮與錨具的變形量，超過容許值應(yīng)重新張拉或更換錨具重新張拉。斷絲和滑絲超過限制數(shù)應(yīng)重新張拉。各項指標(biāo)合格后，進(jìn)行錨固，放松千斤頂壓力時應(yīng)避免振動錨具和鋼絞線。截割露頭要求用砂輪切割機(jī)，并需對錨具采取保護(hù)措施。 鋼絞線理論伸長值△L計算 L=P_pL/(A_pE_p) 式中：P_p——張拉力（N）； L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； A_p——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm²）； E_p——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm²）。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△L，按照下式計算： △    L=△L₁+△L₂ △    L₁——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值； △L₂——初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值。 8、孔道壓漿 孔道壓漿用水泥漿由水泥漿拌和機(jī)制備，壓漿采用壓漿泵進(jìn)行；管道壓漿要在張拉完成后立即進(jìn)行，一般不超過48h。壓漿泵要能以O(shè)．5～0．7MPa的恒壓作業(yè)。泵及其循環(huán)要封閉完好，避免氣泡進(jìn)人水泥漿，并能在壓漿完成的管道上保持壓力，所有設(shè)備在壓漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天結(jié)束時也要清洗。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4％，拌和后3h泌水率應(yīng)小于2％。24h后泌水應(yīng)全部被吸收。管道壓漿前要按要求清理管道，水泥漿自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必須達(dá)到規(guī)定的稠度。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，不宜超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。出氣孔在水泥漿的流動方向一個接一個的封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。并保證在一天內(nèi)不受震動。 張拉完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物和積水。壓漿順序先下后上，由一端壓漿時，壓力可在0.4～0.6Mpa，當(dāng)另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿不少于2分鐘（壓力不小于0.5MPa），關(guān)閉進(jìn)漿閥門。壓完漿，須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥?？椎缐簼{過程中認(rèn)真填寫 施工記錄。 9、封錨 邊跨梁壓漿后，將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，其標(biāo)號為C50。中跨梁待兩吊裝后澆注濕接縫封錨。 10、移梁 移梁一般使用龍門吊。將預(yù)制完畢的梁從底模上移走，即刻清理，進(jìn)行下批梁的預(yù)制。運輸時要采取措施，嚴(yán)防壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。 三、質(zhì)量控制 1、在上T梁批量預(yù)制前，應(yīng)組織好T梁的預(yù)制、堆放、運輸、安裝等工作。對梁片按架設(shè)順序、孔號等進(jìn)行編號，并逐梁注明橋名、孔號、梁號、左右幅橋等。堆放、安裝也應(yīng)按照序號依次進(jìn)行，以免引起混亂，并注意上部結(jié)構(gòu)偏角方向。 2、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照T梁結(jié)構(gòu)尺寸加工模板，確保梁高、梁寬、板厚、梁長、鋼筋保護(hù)層厚度等結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，保證架設(shè)后橋梁尺寸吻合。 3、混凝土澆筑必須嚴(yán)格搗實，混凝土表面應(yīng)平整、密實，預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象，要求保留每片預(yù)制梁的記錄。 4、應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土的強(qiáng)度及齡期。 5、預(yù)應(yīng)力張拉過程中應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)制梁腹板側(cè)彎不得大于1厘米，以防預(yù)制梁折斷。 6、后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差

項     目 允許偏差（mm） 管道坐標(biāo) 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10

7、為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)生和保護(hù)，并要求T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa后方可拆除模板。 8、為了保證橋面鋪裝混凝土和預(yù)制梁體之間結(jié)合緊密，施工時結(jié)合面上的預(yù)制梁混凝土必須進(jìn)行拉毛或鑿毛處理，做成凹凸不小于6mm的粗糙面。 9、預(yù)制T梁時，應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件（包括橋面泄水管、調(diào)平鋼板等）的埋設(shè)，以及預(yù)埋鋼筋（包括防撞護(hù)欄、通訊管線托架、伸縮縫預(yù)埋鋼筋等）的埋設(shè)。 10、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不小于30cm，錨固完畢并檢驗合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，采用砂輪機(jī)切割。 11、壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 12、后張法預(yù)制梁，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可移運和吊裝。 13、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。 14、預(yù)制T梁在跨中設(shè)置3.0cm的反拱值，沿順橋向做成平順的曲線。 四、常見問題及預(yù)防措施 1、在混凝土澆筑過程中容易發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。預(yù)防措施如下： 1）施工時，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接接觸波紋管。 2）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 3）在混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。 4）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。 2、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。預(yù)防措施如下： 1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。 2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 3）正確控制水泥漿的各項指標(biāo)。泌水率最高不超過3％，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0．01％。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10％。 4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。 5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為0．5—0．7Mpa。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制在0．3—0．4Mpa。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。 五、安全保證措施及注意事項。 1、加強(qiáng)安全施工教育，配專職安全員監(jiān)督安全施工，檢查現(xiàn)場安全措施及安全規(guī)則的遵守情況。 2、施工人員安全及環(huán)境保護(hù)方面的教育，使每個職工牢固樹立安全觀念和環(huán)境保護(hù)觀念。 3、施工現(xiàn)場專門設(shè)立安全檢察員（兼環(huán)保檢察員），由項目部安全組負(fù)責(zé)組織，分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)實施，進(jìn)行檢查監(jiān)督各項安全措施和環(huán)保措施的執(zhí)行情況。 4、進(jìn)入現(xiàn)場人員、施工作業(yè)人員，均發(fā)放相應(yīng)的安全用品，如安全帽、標(biāo)志牌等。 5、機(jī)械設(shè)備剎車、制動系統(tǒng)靈敏可靠，運轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)罩等安全裝置，電器部分要求接零接地兩次保護(hù)和防潮雨裝置，并安裝觸電保護(hù)器。 6、機(jī)械設(shè)備定期檢查，電纜、電器定時更換，經(jīng)常注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7、貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，做到施工生產(chǎn)有條理、現(xiàn)場整潔、材料擺放有序，工作人員勞保用品穿戴齊全。 六、文明施工 1、施工現(xiàn)場設(shè)置關(guān)于文明施工、安全施工的醒目標(biāo)牌。 2、現(xiàn)場人員要尊重監(jiān)理人員的指導(dǎo)意見，發(fā)現(xiàn)問題要及時向監(jiān)理工程師報告。 3、現(xiàn)場施工機(jī)械有序作業(yè)，停工時按指定位置擺放整齊。 4、施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路堅實、暢通并有排水措施。