混凝土施工方案技術(shù)交底

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SH/T 3543-G111 技術(shù)交底記錄 工程名稱：寧波萬華二期技改項(xiàng)目苯胺罐區(qū)（191M） 單元名稱：土建 技術(shù)文件名    稱 施工方案（混凝土施工） 交底日期 年   月   日 主 持 人 趙永剛 交 底 人 王新成 焦新新 參加交底人員簽字   交底主要內(nèi)容： 阜淮線電氣化改造工程淮南西站貨票傳輸設(shè)備用房，主體為一層磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為6.38㎡。室外地面標(biāo)高同既有地面，室內(nèi)外高差為300mm。 本工程建筑抗震設(shè)防烈度按基本烈度7度設(shè)防，抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。 建筑耐火等級為二級，屋面防水等級為Ⅱ級（防水層使用年限15年）。 一、施工準(zhǔn)備： 1、工具準(zhǔn)備：振動(dòng)棒、鐵锨等 二、1混凝土的澆筑 a）混凝土施工時(shí)，首先對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查合格后，再進(jìn)行混凝土的施工； b）遠(yuǎn)距離運(yùn)至的混凝土，現(xiàn)場如果發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時(shí)，重新攪拌均勻，滿足坍落度要求時(shí)才能入模； c）混凝土澆筑時(shí)，自由傾落高度小于2m，避免發(fā)生混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象； d）當(dāng)傾落高度大于2m時(shí)，設(shè)置串筒使其滑落；傾落高度在10m以上時(shí)，設(shè)置減速裝置； e）在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不能超過1m; f) 混凝土澆筑時(shí),下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上； g）在斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升高，同時(shí)保持水平分層； h）混凝土分層厚度不宜超過30cm。 2混凝土搗固 1.振搗工藝 （1）插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。 （2）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。 （3）附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。 （4）機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。 （5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20～30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度。 2.振搗安全注意事項(xiàng) （1）使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 （2）振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。 （3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推，拔出時(shí)應(yīng)緩慢垂直拔出，將氣泡帶出，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 （5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （6）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 （7）振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 （8）在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺(tái)附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。 （9）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （10）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。 3.混凝土養(yǎng)護(hù) （1）混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，要重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少2遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。 （2）混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過實(shí)驗(yàn)確定。降溫速度不宜大于10℃/h。 （3）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。 （4）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間 （5）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表1（見下頁）規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 1 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 混凝土 類型 水膠比 大氣潮濕（RH≥50%）, 無風(fēng)，無陽關(guān)直射 大氣干燥（RH＜50%）, 有風(fēng)，陽關(guān)直射 日平均氣溫T(℃) 潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d) 日平均氣溫T(℃) 潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d) 膠凝材料中摻有礦物摻和料 ≥ 5≤T＜10 21 5≤T＜10 28 10≤T＜20 14 10≤T＜20 21 20≤T 10 20≤T 14 ＜ 5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 20≤T 7 20≤T 10 膠凝材料中未摻礦物摻和料 ≥ 5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 20≤T 7 20≤T 10 ＜ 5≤T＜10 10 5≤T＜10 14 10≤T＜20 7 10≤T＜20 10 20≤T 7 20≤T 7 （6）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。 三、安全注意事項(xiàng)： A、按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、口罩、膠鞋、手套。 B、檢查所用的工具設(shè)備，確認(rèn)完好方可使用，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。 C、使用振動(dòng)棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹桿、腳手架上。電纜線沿地面敷設(shè)時(shí)不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強(qiáng)度；過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù)裝置。 D、混凝土振搗人員的作業(yè)場所，腳手板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠。下混凝土?xí)r速度應(yīng)緩慢，且必須等吊斗停穩(wěn)后方可下料，要避免吊斗碰撞平臺(tái)上作業(yè)人員的現(xiàn)象。 四、文明施工措施： 施工完成后，把所用的工具都按類別規(guī)格品種堆碼，放置整齊。及時(shí)清理路面遺漏的混凝土殘?jiān)⒂盟謇?。遵守?dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對職工的管理教育，努力建設(shè)文明工地。                         記錄人： 日期：                         年   月   日 審核人： 日期：                          年   月   日